CN216708306U - 一种挤塑板高温加热挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种挤塑板高温加热挤出装置，包括机筒和位于机筒正下方的底板，所述底板上壁相对两侧分别设有侧板，两个所述侧板的相对内侧壁分别与机筒的两侧侧壁焊接固定，所述底板上壁通过滑槽左右滑动设有移动块，所述移动块上壁连接设有绝热壳，所述绝热壳内壁设有加热盘管，所述加热盘管内圈连接设有导热壳，所述导热壳内壁与机筒外壁滑动连接，所述机筒上壁一侧设有进料口，所述机筒远离进料口的一侧侧壁设有机头，所述机筒上设有挤出机构，所述侧板上设有用于驱动移动块的驱动机构。本实用新型与现有技术相比优点在于：机筒内部受热更加均匀，防止原料运输时发生固化，提高挤出效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机技术领域，特别涉及一种挤塑板高温加热挤出装置。
背景技术
挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，挤塑板的生产也需要挤出机的挤出作用，通用级聚苯乙烯与成核剂、阻燃剂等通过喂料机进入塑料挤出机挤出定型。
现有的挤塑板挤出装置通常在机筒上固定设置加热套，用于对机筒内部加热，但是由于加热套的位置是和机筒相对固定设置的，这样会导致机筒内部受热不均匀，容易导致挤塑板原料在机筒内部运输时发生固化，从而影响挤塑板的挤出效果。
实用新型内容
针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种挤塑板高温加热挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种挤塑板高温加热挤出装置，包括机筒和位于机筒正下方的底板，所述底板上壁相对两侧分别设有侧板，两个所述侧板的相对内侧壁分别与机筒的两侧侧壁焊接固定，所述底板上壁通过滑槽左右滑动设有移动块，所述移动块上壁连接设有绝热壳，所述绝热壳内壁设有加热盘管，所述加热盘管内圈连接设有导热壳，所述导热壳内壁与机筒外壁滑动连接，所述机筒上壁一侧设有进料口，所述机筒远离进料口的一侧侧壁设有机头，所述机筒上设有挤出机构，所述侧板上设有用于驱动移动块的驱动机构。
作为改进：所述底板下方四角处分别设有支撑脚。
作为改进：所述绝热壳由绝热材料制成，所述导热壳由导热材料制成。
作为改进：所述挤出机构包括设置在机筒相对于机头的一侧侧壁上的电机一，所述电机一轴端穿过机筒侧壁并连接设有绞龙。
作为改进：所述驱动机构包括设置在其中一个侧板远离移动块的侧壁上的电机二，所述电机二轴端穿过同侧侧板并连接设有丝杆，所述丝杆另一端配合穿过移动块并与另一个侧板的侧壁转动连接，所述丝杆与移动块螺纹连接。
本实用新型与现有技术相比优点在于：通过驱动机构能够驱动移动块进行左右移动，带动绝热壳进行左右移动，进而带动加热盘管左右移动对机筒进行循环加热，使得机筒内部受热更加均匀，防止原料运输时发生固化，提高挤出效果。
附图说明
图1为本实用新型一种挤塑板高温加热挤出装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型一种挤塑板高温加热挤出装置的机筒的剖视图；
图3为本实用新型一种挤塑板高温加热挤出装置的绝热壳的侧视剖面图；
如图所示：
1、支撑脚；2、底板；3、移动块；4、丝杆；5、侧板；6、电机二；7、电机一；8、进料口；9、机筒；10、机头；11、绞龙；12、导热壳；13、加热盘管；14、绝热壳。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
如图1至图3所示，一种挤塑板高温加热挤出装置，包括机筒9和位于机筒9正下方的底板2，所述底板2上壁相对两侧分别设有侧板5，两个所述侧板5的相对内侧壁分别与机筒 9的两侧侧壁焊接固定，所述底板2上壁通过滑槽左右滑动设有移动块3，所述移动块3上壁连接设有绝热壳14，所述绝热壳14内壁设有加热盘管13，所述加热盘管13内圈连接设有导热壳12，所述导热壳12内壁与机筒9外壁滑动连接，所述机筒9上壁一侧设有进料口8，所述机筒9远离进料口8的一侧侧壁设有机头10，所述机筒9上设有挤出机构，所述侧板5上设有用于驱动移动块3的驱动机构。
所述底板2下方四角处分别设有支撑脚1。
所述绝热壳14由绝热材料制成，能够减少热量损失，所述导热壳12由导热材料制成，能够更高效的将加热盘管13的热量传导给机筒9。
所述挤出机构包括设置在机筒9相对于机头10的一侧侧壁上的电机一7，所述电机一7轴端穿过机筒9侧壁并连接设有绞龙11。
所述驱动机构包括设置在其中一个侧板5远离移动块3的侧壁上的电机二6，所述电机二6轴端穿过同侧侧板5并连接设有丝杆4，所述丝杆4另一端配合穿过移动块3并与另一个侧板5的侧壁转动连接，所述丝杆4与移动块3螺纹连接。
本实用新型在具体实施时，对加热盘管13进行通电，加热盘管13能够升温并将热量传导给导热壳12，导热壳12对机筒9进行加热，启动电机二6能够带动丝杆4旋转，在移动块3内部螺纹力的作用下，能够驱使移动块3进行左右移动，带动绝热壳14进行左右移动，进而带动加热盘管13和导热壳12进行左右移动，对机筒9进行循环加热，使机筒9均匀受热，通过进料口8加入挤塑板原料，启动电机一7，能够带动绞龙11旋转，绞龙11能够将原料往机头10处输送，输送过程中由于机筒9的高温作用，能够使原料达到塑化温度，最终原料从机头10处挤出成型。
以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种挤塑板高温加热挤出装置，包括机筒(9)和位于机筒(9)正下方的底板(2)，其特征在于：所述底板(2)上壁相对两侧分别设有侧板(5)，两个所述侧板(5)的相对内侧壁分别与机筒(9)的两侧侧壁焊接固定，所述底板(2)上壁通过滑槽左右滑动设有移动块(3)，所述移动块(3)上壁连接设有绝热壳(14)，所述绝热壳(14)内壁设有加热盘管(13)，所述加热盘管(13)内圈连接设有导热壳(12)，所述导热壳(12)内壁与机筒(9)外壁滑动连接，所述机筒(9)上壁一侧设有进料口(8)，所述机筒(9)远离进料口(8)的一侧侧壁设有机头(10)，所述机筒(9)上设有挤出机构，所述侧板(5)上设有用于驱动移动块(3)的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种挤塑板高温加热挤出装置，其特征在于：所述底板(2)下方四角处分别设有支撑脚(1)。
3.根据权利要求1所述的一种挤塑板高温加热挤出装置，其特征在于：所述绝热壳(14)由绝热材料制成，所述导热壳(12)由导热材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种挤塑板高温加热挤出装置，其特征在于：所述挤出机构包括设置在机筒(9)相对于机头(10)的一侧侧壁上的电机一(7)，所述电机一(7)轴端穿过机筒(9)侧壁并连接设有绞龙(11)。
5.根据权利要求1所述的一种挤塑板高温加热挤出装置，其特征在于：所述驱动机构包括设置在其中一个侧板(5)远离移动块(3)的侧壁上的电机二(6)，所述电机二(6)轴端穿过同侧侧板(5)并连接设有丝杆(4)，所述丝杆(4)另一端配合穿过移动块(3)并与另一个侧板(5)的侧壁转动连接，所述丝杆(4)与移动块(3)螺纹连接。
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