CN218366410U - 一种密封条生产加工用的快速挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体是指一种密封条生产加工用的快速挤出机，一种密封条生产加工用的快速挤出机，其特征在于：包括处理箱、水箱、加热箱、挤出机构，处理箱的底部设有挤出机构，挤出机构下方设有水箱，处理箱的顶部设有储料箱，储料箱的底部设有下料管，下料管的内部穿设有螺旋杆一，螺旋杆一的底端连接有转板，转板的底部离心侧连接有连接杆，连接杆的另一端连接有凸轮，凸轮连接有转杆，转杆与凸轮同轴旋转；加热箱给处理箱外壁和挤出机构供油加热，挤出机构包括挤出筒；处理箱内设有转杆，转杆连接有电机一，转杆的外侧壁设有搅拌杆一、转杆的底部连接有搅拌杆二。该实用新型能够快速加热以缩短加热时间且方便处理挤出成品。

Description

一种密封条生产加工用的快速挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体是指一种密封条生产加工用的快速挤出机。

背景技术

挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。现有的挤出装置，通常对挤出机构外表面进行加热，原料受热面积小，所需加热时间长导致挤出效果不佳。

中国专利申请号为CN202122139309.7的一种密封条生产加工用的快速挤出机，包括工作台、加热室A和加热室B、预热室。通过增加加热室数量提高了加热速度。

但是加热后挤出的产品温度较高，不易处理，为此，我们提出一种密封条生产加工用的快速挤出机。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提出一种能够快速加热以缩短加热时间的一种密封条生产加工用的快速挤出机，以解决现有的挤出装置，工作时原料受热面积小，所需加热时间长导致挤出效果不佳且加热后挤出的产品温度较高，不易处理的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：一种密封条生产加工用的快速挤出机，其特征在于：包括处理箱、水箱、加热箱、挤出机构，所述处理箱的底部设有下料口，所述下料口连接挤出机构，所述挤出机构下方设有水箱，所述水箱顶部开口且在一侧设有支撑块，所述支撑块的顶部设有加热箱；

所述处理箱的顶部设有储料箱，所述储料箱的底部设有下料管，所述下料管的内部穿设有螺旋杆一，所述螺旋杆一的底端连接有转板，所述转板的底部离心侧连接有连接杆，所述连接杆的另一端连接有凸轮，凸轮连接有转杆，所述转杆与凸轮同轴旋转；

加热箱给处理箱外壁和挤出机构供油加热，所述挤出机构包括挤出筒；

处理箱内设有转杆，所述转杆连接有电机一，所述转杆的外侧壁设有搅拌杆一、所述转杆的底部连接有搅拌杆二。

所述处理箱的外侧壁内部设有空腔体，所述加热箱连接有油管一和油管二，所述油管一与空腔体顶部贯通，所述挤出筒外侧壁设有加热层，所述加热层内设有油管三，所述油管三与油管二贯通，所述油管三的另一端贯通连接油管四，所述油管四与空腔体底部贯通。

所述油管一连接有抽液泵。

所述处理箱的内壁设有斜板，搅拌杆一的一端向上倾斜并置于两个斜板之间。

所述挤出筒内部设有螺旋杆二，所述螺旋杆二的一端连接有电机二，所述挤出筒的一端安装有挤出模具。

本实用新型的有益效果：

本实用新型整体结构简单。一种密封条生产加工用的快速挤出机，通过挤出机构将密封条挤出后并落入水箱，可起到降温作用，缓解了快速挤出装置加工出来的产品温度较高不易处理的问题。

将斜板设置成较热材质，通过斜板和搅拌杆一的配合实现增加原料与处理箱内壁的接触面积，使原料快速升温，便于密封条的快速挤出。

附图说明

图1为本实用新型一种密封条生产加工用的快速挤出机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种密封条生产加工用的快速挤出机的A部结构示意图。

图3为本实用新型一种密封条生产加工用的快速挤出机的B部结构示意图。

(1、处理箱；1.1、斜板；1.2、转杆；2、支撑块；3、水箱；4、加热箱；4.1、抽液泵；4.2、油管一；4.3、油管二；5、电机一；6、凸轮；6.1、搅拌杆一；6.2、搅拌杆二；7、连接杆；8、转板；9、螺旋杆一；10、储料箱；10.1、下料管；11、下料口；12、加热层；12.1、油管三；12.2、油管四；13、电机二；14、螺旋杆二；15、挤出模具)

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

为了解决现有的挤出装置，工作时原料受热面积小，所需加热时间长导致挤出效果不佳且加热后挤出的产品温度较高，不易处理的问题的问题，本实用新型提供一种如图所示的一种密封条生产加工用的快速挤出机，其特征在于：包括处理箱1、水箱3、加热箱4、挤出机构，处理箱1的底部设有下料口11，下料口11连接挤出机构，挤出机构下方设有水箱3，水箱3顶部开口且在一侧设有支撑块2，支撑块2的顶部设有加热箱4，处理箱1的顶部设有储料箱10，储料箱10的底部设有下料管10.1，下料管10.1的内部穿设有螺旋杆一9，螺旋杆一9的底端连接有转板8，转板8的底部离心侧连接有连接杆7，连接杆7的另一端连接有凸轮6，凸轮6连接有转杆1.2，转杆1.2与凸轮6同轴旋转；加热箱4给处理箱1外壁和挤出机构供油加热，挤出机构包括挤出筒，挤出筒内部设有螺旋杆二14，螺旋杆二14的一端连接有电机二13，挤出筒的一端安装有挤出模具15；处理箱1内设有转杆1.2，转杆1.2连接有电机一5，转杆1.2的外侧壁设有搅拌杆一6.1、转杆1.2的底部连接有搅拌杆二6.2。处理箱1的内壁设有斜板1.1，搅拌杆一6.1的一端向上倾斜并置于两个斜板1.1之间。处理箱1的外侧壁内部设有空腔体，加热箱4连接有油管一4.2和油管二4.3，油管一4.2与空腔体顶部贯通，油管一4.2连接有抽液泵4.1，挤出筒外侧壁设有加热层12，加热层12内设有油管三12.1，油管三12.1与油管二4.3贯通，油管三12.1的另一端贯通连接油管四12.2，油管四12.2与空腔体底部贯通。

本实施列的一种密封条生产加工用的快速挤出机，使用时，向储料箱内加入原料，之后启动电机一5.通过电机一5的工作带动转杆1.2旋转，从而带动了凸轮，连接杆7在凸轮6的底部外周内穿设和滑动，通过凸轮6的旋转，实现带动连接杆7使连接杆推动转板旋转，从而实现螺旋杆二14的旋转，便于带动原料的下料，原料落入处理箱1内，经过搅拌杆一6.1和搅拌杆二6.2的搅拌促进加热融化，斜板1.1采用导热材质，通过斜板1.1和搅拌杆一6.1的配合实现增加原料与处理箱1内壁的接触面积，使原料快速升温，便于密封条的快速挤出，之后融化的原料进入挤出机构，通过电机二13的工作带动螺旋杆二14旋转将原料挤压到挤出模具，经过模具成型挤出，并落到水箱3内的水中降温，通过加热箱4内的热油经过抽液泵4.1送入挤出机构，之后热油被输送至空腔体顶部最终经过油管一4.2并回到加热箱4内，实现加热作用和热油的循环，通过挤出机构将密封条挤出后并落入水箱3，可起到降温作用，缓解了快速挤出装置加工出来的产品温度较高不易处理的问题。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种密封条生产加工用的快速挤出机，其特征在于：包括处理箱(1)、水箱(3)、加热箱(4)、挤出机构，所述处理箱(1)的底部设有下料口(11)，所述下料口(11)连接挤出机构，所述挤出机构下方设有水箱(3)，所述水箱(3)顶部开口且在一侧设有支撑块(2)，所述支撑块(2)的顶部设有加热箱(4)；

所述处理箱(1)的顶部设有储料箱(10)，所述储料箱(10)的底部设有下料管(10.1)，所述下料管(10.1)的内部穿设有螺旋杆一(9)，所述螺旋杆一(9)的底端连接有转板(8)，所述转板(8)的底部离心侧连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的另一端连接有凸轮(6)，凸轮(6)连接有转杆(1.2)，所述转杆(1.2)与凸轮(6)同轴旋转；

加热箱(4)给处理箱(1)外壁和挤出机构供油加热，所述挤出机构包括挤出筒；

处理箱(1)内设有转杆(1.2)，所述转杆(1.2)连接有电机一(5)，所述转杆(1.2)的外侧壁设有搅拌杆一(6.1)、所述转杆(1.2)的底部连接有搅拌杆二(6.2)。

2.根据权利要求1所述的一种密封条生产加工用的快速挤出机，其特征在于：所述处理箱(1)的外侧壁内部设有空腔体，所述加热箱(4)连接有油管一(4.2)和油管二(4.3)，所述油管一(4.2)与空腔体顶部贯通，所述挤出筒外侧壁设有加热层(12)，所述加热层(12)内设有油管三(12.1)，所述油管三(12.1)与油管二(4.3)贯通，所述油管三(12.1)的另一端贯通连接油管四(12.2)，所述油管四(12.2)与空腔体底部贯通。

3.根据权利要求2所述的一种密封条生产加工用的快速挤出机，其特征在于：所述油管一(4.2)连接有抽液泵(4.1)。

4.根据权利要求1所述的一种密封条生产加工用的快速挤出机，其特征在于：所述处理箱(1)的内壁设有斜板(1.1)，搅拌杆一(6.1)的一端向上倾斜并置于两个斜板(1.1)之间。

5.根据权利要求1所述的一种密封条生产加工用的快速挤出机，其特征在于：所述挤出筒内部设有螺旋杆二(14)，所述螺旋杆二(14)的一端连接有电机二(13)，所述挤出筒的一端安装有挤出模具(15)。

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