CN111546602A - 一种能够提高塑化程度的注塑粒子挤出机 - Google Patents

一种能够提高塑化程度的注塑粒子挤出机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种能够提高塑化程度的注塑粒子挤出机，包括螺杆保护壳体，所述螺杆保护壳体的中间设置有塑化仓，所述塑化仓的一端设置有挤出通道，所述塑化仓的内侧安装有旋转壳体，所述旋转壳体的中间安装有齿轮盘，所述齿轮盘的中间固定安装有传动轴承，所述传动轴承的一端安装有动力电机，所述齿轮盘的外侧均匀安装有若干个传动齿轮，所述传动齿轮的中间固定安装有剪切螺杆，若干个所述剪切螺杆的中间设置有中部塑化棒。本发明通过安装有剪切螺杆、中部塑化棒、传动齿轮、齿轮盘、传动轴承和动力电机可以使得原料在进行挤出的过程中进行充分的塑化和混合，不会影响产品的成型和成型后的整体的质量，结构简单，操作方便。

Description

一种能够提高塑化程度的注塑粒子挤出机
技术领域
本发明涉及挤出机技术领域，具体为一种能够提高塑化程度的注塑粒子挤出机。
背景技术
随着社会经济的快速发展，挤出成型设备已成为高分子聚合物材料加工成型等的最主要设备之一。挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
但是，现有的挤出机在使用时原料的塑化程度不高，影响成型后的产品的整体质量，不利于产品生产；例如，专利号为CN210733224U，名称为“一种增强挤出机塑化能力的挤出机螺杆”的实用新型专利，该专利公开了一种增强挤出机塑化能力的挤出机螺杆。包括塑化段1，塑化段1一端设有与转动装置连接的安装段2，远离安装段2的另一端设有压缩段3，塑化段1上设有螺纹4，靠近安装段2在塑化段1的周围设有多组销钉孔，多组销钉孔内设有多组销钉5。使得挤出机螺杆使用寿命在原有螺杆使用寿命上增加一倍以上，塑化能力较原有螺杆大大提升。但是仍存在成型后的产品的整体质量，不利于产品生产的问题，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种能够提高塑化程度的注塑粒子挤出机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够提高塑化程度的注塑粒子挤出机，以解决上述背景技术中提出的现有的挤出机在使用时原料的塑化程度不高，影响成型后的产品的整体质量，不利于产品生产等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够提高塑化程度的注塑粒子挤出机，包括螺杆保护壳体，所述螺杆保护壳体的中间设置有塑化仓，所述塑化仓的一端设置有挤出通道，所述塑化仓的内侧安装有旋转壳体，所述旋转壳体的中间安装有齿轮盘，所述齿轮盘的中间固定安装有传动轴承，所述传动轴承的一端安装有动力电机，所述齿轮盘的外侧均匀安装有若干个传动齿轮，所述传动齿轮的中间固定安装有剪切螺杆，若干个所述剪切螺杆的中间设置有中部塑化棒，所述中部塑化棒的内部安装有电热棒，所述电热棒与中部塑化棒的中间设置有导热套管，所述中部塑化棒的一端安装有挤出螺杆，所述螺杆保护壳体的一端固定安装有注塑头，所述螺杆保护壳体的内部安装有加热板，所述加热板的内部均匀设置有若干圈电磁线圈。
优选的，所述传动轴承的一端贯穿旋转壳体插接在动力电机的前端内部，所述传动轴承的端部与动力电机中间设置有固定销，所述传动轴承的两端与旋转壳体的中间均设置有滚珠轴承。
优选的，所述旋转壳体的一端外侧固定安装有密封环，所述密封环的外侧与螺杆保护壳体的内侧完全贴合。
优选的，所述挤出螺杆的一端与中部塑化棒的一端完全贴合，所述挤出螺杆与中部塑化棒通过焊接固定。
优选的，所述加热板与螺杆保护壳体的中间设置有保温层，所述保温层的外侧安装有隔热层。
优选的，所述注塑头的内侧设置有注塑通道，所述注塑通道的内侧设置有电磁阀。
优选的，所述螺杆保护壳体的外侧表面设置有加料孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过接通装置电源，使得螺杆保护壳体内部加热板中间的若干圈加热板通电，同时电热棒同步通电，通电后的电热棒和电磁线圈会产生极高温度，电磁线圈产生的温度由于隔热层和保温层的阻止不会向外界扩散而是对塑化仓内部的原料进行加热使得原料进行塑化，同时电热棒产生的热量通过导热套管和中部塑化棒向塑化仓内部扩散对原料进行一步加热，电磁线圈和电热棒共同产生的热量可以使得加入塑化仓的原料进行充分的塑化，塑化程度高，能够有效的提高产品成型后的质量；
2、本发明通过在电磁线圈和电热棒对原料进行塑化的同时电磁线圈会通过带动传动轴承旋转使得传动轴承带动齿轮盘旋转，齿轮盘旋转时会带动其外侧啮合的若干个传动齿轮进行转动，使得与传动齿轮固定的剪切螺杆进行同步旋转，而此时旋转中的若干个剪切螺杆会对塑化仓内部被塑化的原料进行剪切、并向前推进，同时由于剪切螺杆旋转产生的剪切力和摩擦热，可以进步加强对原料的塑化，使得原料的塑化程度更加的高，更加有利与成型。
3、设置固定销使得动力电机旋转时可以带动传动轴承进行同步旋转，而且滚珠轴承便于传动轴承进行自由旋转减少阻力，使得挤出机运转更顺利。
4、设置导热套管为导热性能良好的陶瓷材料，并且设置导热套管螺旋绕制在中部塑化棒的内表面，增大了热传导的扩散面积，从而使热量更均匀地向外扩散。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明整体的局部结构剖视图；
图3为本发明螺杆保护壳体的局部结构示意图；
图4为本发明传动轴承的局部结构示意图；
图5为本发明旋转壳体的结构示意图；
图6为本发明中部塑化棒的结构示意图。
图中：1、螺杆保护壳体；2、加料孔；3、旋转壳体；4、剪切螺杆；5、挤出螺杆；6、注塑头；7、挤出通道；8、注塑通道；9、动力电机；10、中部塑化棒；11、塑化仓；12、传动齿轮；13、齿轮盘；14、传动轴承；15、固定销；16、隔热层；17、保温层；18、加热板；19、电磁线圈；20、电热棒；21、导热套管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种能够提高塑化程度的注塑粒子挤出机，包括螺杆保护壳体1，螺杆保护壳体1的中间设置有塑化仓11，塑化仓11的一端设置有挤出通道7，塑化仓11的内侧安装有旋转壳体3，旋转壳体3的中间安装有齿轮盘13，齿轮盘13的中间固定安装有传动轴承14，传动轴承14的一端安装有动力电机9，齿轮盘13的外侧均匀安装有若干个传动齿轮12，传动齿轮12的中间固定安装有剪切螺杆4，旋转时可以将原料向前输送同时对原料进行剪切，使得原料进一步塑化，若干个剪切螺杆4的中间设置有中部塑化棒10，中部塑化棒10的内部安装有电热棒20，电热棒20与中部塑化棒10的中间设置有导热套管21，中部塑化棒10的一端安装有挤出螺杆5，螺杆保护壳体1的一端固定安装有注塑头6，螺杆保护壳体1的内部安装有加热板18，加热板18的内部均匀设置有若干圈电磁线圈19，通电后可以产生大量的热量，对内部原料进行加热塑化。
进一步，传动轴承14的一端贯穿旋转壳体3插接在动力电机9的前端内部，传动轴承14的端部与动力电机9中间设置有固定销15，传动轴承14的两端与旋转壳体3的中间均设置有滚珠轴承。
通过采用上述技术方案，固定销15使得动力电机9旋转时可以带动传动轴承14进行同步旋转，滚珠轴承便于传动轴承14进行自由旋转减少阻力。
进一步，旋转壳体3的一端外侧固定安装有密封环，密封环的外侧与螺杆保护壳体1的内侧完全贴合。
通过采用上述技术方案，密封环可以保证装置的密封，使得在装置运行时不会有物体顺着缝隙渗透对动力电机9造成损伤。
进一步，挤出螺杆5的一端与中部塑化棒10的一端完全贴合，挤出螺杆5与中部塑化棒10通过焊接固定。
通过采用上述技术方案，焊接增强了挤出螺杆5和中部塑化棒10之间的连接性能和稳定性能，具有很好的机械强度。
进一步，加热板18与螺杆保护壳体1的中间设置有保温层17，保温层17的外侧安装有隔热层16。
通过采用上述技术方案，隔热层16和保温层17可以保证内部的温度不会像外界进行扩散，保证内部温度稳定，保证内部原料的塑化程度。
进一步，注塑头6的内侧设置有注塑通道8，注塑通道8的内侧设置有电磁阀。
通过采用上述技术方案，注塑通道8方便将塑化后的原料注入成型设备内部，而电磁阀可以很好的控制注塑的量。
进一步，螺杆保护壳体1的外侧表面设置有加料孔2。
通过采用上述技术方案，加料孔2便于将产品成型所需的原料注入塑化仓11的内部，被旋转中的剪切螺杆4进行剪切塑化，进行混合。
工作原理：使用时，首先将原料通过加料孔2加入螺杆保护壳体1内部，然后将加料孔2封闭，此时接通装置电源，使得螺杆保护壳体1内部加热板18中间的若干圈电磁线圈19通电，同时电热棒20同步通电，通电后的电热棒20和电磁线圈19会产生极高温度，电磁线圈19产生的温度由于隔热层16和保温层17的阻止不会向外界扩散而是对塑化仓11内部的原料进行加热使得原料进行塑化，同时电热棒20产生的热量通过导热套管21和中部塑化棒10向塑化仓11内部扩散对原料进行一步加热，电磁线圈19和电热棒20共同产生的热量可以使得加入塑化仓11的原料进行充分的塑化，塑化程度高，能够有效的提高产品成型后的质量，在电磁线圈19和电热棒20对原料进行塑化的同时电磁线圈19会通过带动传动轴承14旋转使得传动轴承14带动齿轮盘13旋转，齿轮盘13旋转时会带动其外侧啮合的若干个传动齿轮12进行转动，使得与传动齿轮12固定的剪切螺杆4进行同步旋转，而此时旋转中的若干个剪切螺杆4会对塑化仓11内部被塑化的原料进行剪切、并向前推进，同时由于剪切螺杆4旋转产生的剪切力和摩擦热，可以进步加强对原料的塑化，使得原料的塑化程度更加的高，更加有利于成型，在塑化后的原料被剪切螺杆4输送至挤出通道7内部后会继续被挤出螺杆5从挤出通道7内部输送至注塑头6，在经过注塑头6进入成型器械内部，进行产品生产，结构简单、操作方便。
另外，发明人在实践中发现，以上技术方案还存在以下的技术问题：即在电热棒20产生的热量通过导热套管21和中部塑化棒10向塑化仓内部扩散时，根据热传导原理，塑化仓11内部将呈现中心温度高，边缘温度低的不均匀温度分布，这一不均匀温度分布导致对原料的塑化程度不同，即是说塑化仓11中心部分的原料已经塑化温度时，而边缘部分的原料还未达到塑化的温度，导致后续的挤出效果较差。而为了解决上述的技术问题，发明人进一步设置导热套管21采用导热性能良好的陶瓷材料，并且螺旋绕制在中部塑化棒10的内表面。通过上述的技术方案，由于导热套管采用导热性能良好的陶瓷材料，并且其是螺旋绕制在塑化棒10内表面。这样，一方面，陶瓷材料导热性能良好，可以快速的将电热棒20产生的热量进行传导，另一方面，通过将导热套管21螺旋绕制在塑化棒10内表面，增大了热传导面积，从而使得热量能够更均匀地扩散。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种能够提高塑化程度的注塑粒子挤出机，包括螺杆保护壳体(1)和加料孔(2)，其特征在于：所述螺杆保护壳体(1)的外侧表面设置有加料孔(2)，所述螺杆保护壳体(1)的中间设置有塑化仓(11)，所述塑化仓(11)的一端设置有挤出通道(7)，所述塑化仓(11)的内侧安装有旋转壳体(3)，所述旋转壳体(3)的中间安装有齿轮盘(13)，所述齿轮盘(13)的中间固定安装有传动轴承(14)，所述传动轴承(14)的一端安装有动力电机(9)，所述传动轴承(14)的一端贯穿旋转壳体(3)插接在动力电机(9)的前端内部，所述传动轴承(14)的端部与动力电机(9)中间设置有固定销(15)，所述传动轴承(14)的两端与旋转壳体(3)的中间均设置有滚珠轴承。所述齿轮盘(13)的外侧均匀安装有若干个传动齿轮(12)，所述传动齿轮(12)的中间固定安装有剪切螺杆(4)，若干个所述剪切螺杆(4)的中间设置有中部塑化棒(10)，所述中部塑化棒(10)的内部安装有电热棒(20)，所述电热棒(20)与中部塑化棒(10)的中间设置有导热套管(21)，所述导热套管(21)采用导热性能良好的陶瓷材料，并且所述导热套管(12)螺旋绕制在所述塑化棒(10)的内表面，从而增大热传导的接触面积，所述中部塑化棒(10)的一端安装有挤出螺杆(5)，所述螺杆保护壳体(1)的一端固定安装有注塑头(6)，所述螺杆保护壳体(1)的内部安装有加热板(18)，所述加热板(18)的内部均匀设置有若干圈电磁线圈(19)，所述加热板(18)与螺杆保护壳体(1)的中间设置有保温层(17)，所述保温层(17)的外侧安装有隔热层(16)。
2.根据权利要求1所述的一种能够提高塑化程度的注塑粒子挤出机，其特征在于：所述旋转壳体(3)的一端外侧固定安装有密封环，所述密封环的外侧与螺杆保护壳体(1)的内侧完全贴合。
3.根据权利要求1所述的一种能够提高塑化程度的注塑粒子挤出机，其特征在于：所述挤出螺杆(5)的一端与中部塑化棒(10)的一端完全贴合，所述挤出螺杆(5)与中部塑化棒(10)通过焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种能够提高塑化程度的注塑粒子挤出机，其特征在于：所述注塑头(6)的内侧设置有注塑通道(8)，所述注塑通道(8)的内侧设置有电磁阀。
5.根据权利要求1所述的一种能够提高塑化程度的注塑粒子挤出机，其特征在于：所述螺杆保护壳体(1)的外侧表面设置有加料孔(2)。
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