CN211941602U - 一种生产改性塑料的造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种生产改性塑料的造粒装置，包括底座、输送筒、导热板、电机和挤出机构，输送筒内转动连接有输出轴，输出轴上固接有螺旋提升叶片，导热板的外壁固接有螺旋形状的加热丝，挤出机构包括连接筒、挤出板、转套和刀片，本实用新型的有益效果是，本装置在使用的时候，输送轴转动带动螺旋提升叶片转动，从而将配比好的塑料粉末从左向右输送，加热丝工作并通过导热板传热，从而对塑料粉末进行融化，最终通过挤出机构进行塑料粒子的挤出成型，挤出机构便于拆装，从而使得可以加工出不同大小的粒子。

Description

一种生产改性塑料的造粒装置

技术领域

本实用新型涉及改性塑料生产装置技术领域，具体涉及一种生产改性塑料的造粒装置。

背景技术

改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品，通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点。

在改性塑料生产的过程中，通常将调整好的塑料粉末进行造粒，现有的造粒装置一般通过挤出头挤出柱状的塑料，然后通过刀片进行切割，从而得到成型的塑料粒子，在此过程中，现有的造粒装置一般设置有固定的挤出头，而根据不同产品的生产需要，对于塑料粒子的大小要求不一样，固定的挤出头只能生产尺寸固定的塑料粒子，从而不同大小的粒子需要不同型号的造粒机来进行制造，增加了设备购置的费用。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种生产改性塑料的造粒装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种生产改性塑料的造粒装置，包括底座、输送筒、导热板、电机和挤出机构；

所述输送筒为右侧敞口的圆柱形空腔结构，输送筒的左侧上部固接导通有料仓，输送筒的弧形板外壁固接有保温罩，所述保温罩通过对称设置的固定套与所述底座固接，输送筒的左侧板中心通过密封轴套转动连接有输送轴，所述输送轴的左端固接有传动轮，输送筒内的输送轴上固接有螺旋输送叶片；

保温罩所包覆区域的输送筒弧形板为圆筒形的导热板，所述导热板的外壁固接有螺旋形状的加热丝；

所述电机固接在底座的上表面左侧，电机的输出轴固接有驱动轮，驱动轮与传动轮通过皮带联动；

所述挤出机构包括连接筒、挤出板、转套和刀片，所述连接筒的外径尺寸等于输送筒的内径尺寸，连接筒活动连接在输送筒的右端，连接筒外圈右端固接有环形的第一固定座，输送筒的外圈右端固接有环形的第二固定座，第一固定座和第二固定座通过圆周均匀设置的紧固螺栓固接，所述挤出板固接在连接筒的内圈右端，挤出板上圆周均匀设有挤出孔，所述挤出板的中心设有安装槽，安装槽的侧壁设有环形的滑槽，所述转套转动连接在安装槽内，转套的外壁固接有与滑槽相应的环形滑块，转套的左侧面设有连接槽，所述输送轴的右端固接有连接杆，所述连接槽和连接杆的截面为形状一致的方形，转套的右侧面中心还固接有螺杆，所述螺杆上啮合有螺纹套，所述刀片圆周均匀固接在螺纹套上。

进一步地，所述导热板为锌锡合金铜材料制成。

进一步地，所述保温罩为不锈钢材料制成，保温罩的内壁设有保温材料。

进一步地，所述底座的下表面四角处均固接有自锁万向轮。

进一步地，还包括控制开关，所述控制开关固接在底座的上表面，控制开关的输入端与外部电源电性连接，控制开关的输出端分别电性连接电机和加热丝。

本实用新型的有益效果是，本装置在使用的时候，输送轴转动带动螺旋提升叶片转动，从而将配比好的塑料粉末从左向右输送，加热丝工作并通过导热板传热，从而对塑料粉末进行融化，最终通过挤出机构进行塑料粒子的挤出成型，挤出机构便于拆装，从而使得可以加工出不同大小的粒子。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种生产改性塑料的造粒装置的结构示意图；

图2：图1所示A处的局部放大图；

图3：图1所示B处的局部放大图；

图4：本实用新型所述控制开关的电路连接示意图。

附图标记如下：

1-底座，2-输送筒，201-料仓，202-保温罩，203-固定套，204-密封轴套，205-输送轴，206-传动轮，207-螺旋输送叶片，3-导热板，301-加热丝，4-电机，401-驱动轮，402-皮带，501-连接筒，502-挤出板，503-转套，504-刀片，505-第一固定座，506-第二固定座，507-紧固螺栓，508-挤出孔，509-滑块，510-连接杆，511-螺杆，512-螺纹套，601-保温材料，602-自锁万向轮，603-控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种生产改性塑料的造粒装置，包括底座1、输送筒2、导热板3、电机4和挤出机构；

输送筒2为右侧敞口的圆柱形空腔结构，输送筒2的左侧上部固接导通有料仓201，输送筒2的弧形板外壁固接有保温罩202，保温罩202通过对称设置的固定套203与底座1固接，输送筒2的左侧板中心通过密封轴套204转动连接有输送轴205，输送轴205的左端固接有传动轮206，输送筒2内的输送轴205上固接有螺旋输送叶片207；

保温罩202所包覆区域的输送筒2弧形板为圆筒形的导热板3，导热板3的外壁固接有螺旋形状的加热丝301；

电机4固接在底座1的上表面左侧，电机4的输出轴固接有驱动轮401，驱动轮401与传动轮206通过皮带402联动；

挤出机构包括连接筒501、挤出板502、转套503和刀片504，连接筒501的外径尺寸等于输送筒2的内径尺寸，连接筒501活动连接在输送筒2的右端，连接筒501外圈右端固接有环形的第一固定座505，输送筒2的外圈右端固接有环形的第二固定座506，第一固定座505和第二固定座506通过圆周均匀设置的紧固螺栓507固接，挤出板502固接在连接筒501的内圈右端，挤出板502上圆周均匀设有挤出孔508，挤出板502的中心设有安装槽，安装槽的侧壁设有环形的滑槽，转套503转动连接在安装槽内，转套503的外壁固接有与滑槽相应的环形滑块509，转套503的左侧面设有连接槽，输送轴205的右端固接有连接杆510，连接槽和连接杆510的截面为形状一致的方形，转套503的右侧面中心还固接有螺杆511，螺杆511上啮合有螺纹套512，刀片504圆周均匀固接在螺纹套512上。

导热板3为锌锡合金铜材料制成。

保温罩202为不锈钢材料制成，保温罩202的内壁设有保温材料601。

底座1的下表面四角处均固接有自锁万向轮602。

还包括控制开关603，控制开关603固接在底座1的上表面，控制开关603的输入端与外部电源电性连接，控制开关603的输出端分别电性连接电机4和加热丝301。

工作原理

采用锌锡合金铜制成导热板3，首先，铜质材料具有良好的导热性，锌铜合金制成的黄铜使得导热板3具有美观的黄色并使其具有良好的冷加工性能，添加锡使得导热板3的硬度提升，使其能完成作为输送筒2一部分时的支撑和输送性能。

保温罩202为不锈钢材料制成，保温罩202的内壁设有保温材料601，不锈钢材料制成的保温罩202具有良好的耐腐蚀新能，同时具有足够的支撑强度，便于在其上进行固定套203的安装，从而使得输送筒2固定在底座1之上，在保温罩202的内壁设置保温材料601，使其具有良好的保温隔热性能。

自锁万向轮602的设置便于装置的移动。

使用时，首先进行装置的安装，本实用新型中的挤出机构设置有多个，不同的挤出机构在于挤出孔508大小的不同，根据所要加工的塑料粒子的直径尺寸，选择具有合适大小挤出孔508的挤出机构，将连接筒501与输送筒2的右端滑动连接，第一固定座505与第二固定座506接触，并通过紧固螺栓507经第一固定座505和第二固定座506固接为一体结构，在安装的时候，连接杆510进入到转套503中的连接槽中，使得输送轴205与转套503同步转动，从而刀片504同步转动。

在长期使用的过程中，刀片504的刀口可能钝化，可转动螺纹套512将刀片504取下，对刀片504进行重新开刃后，再进行刀片504的安装。

使用时，通过控制开关603控制电机4和加热丝301工作，在料仓201中加入配比好的塑料粉末，电机4工作时带动驱动轮401转动，驱动轮401通过皮带402带动传动轮206、输送轴205和螺旋输送叶片207转动，螺旋输送叶片207将物料从左向右输送，同时，加热丝301工作发热并提高导热板3温度，导热板3对物料进行融化，融化后的塑料经挤出孔508挤出，同时，刀片504转动对挤出的塑料进行切割，最终成型柱状的塑料粒子。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种生产改性塑料的造粒装置，其特征在于：包括底座、输送筒、导热板、电机和挤出机构；

所述输送筒为右侧敞口的圆柱形空腔结构，输送筒的左侧上部固接导通有料仓，输送筒的弧形板外壁固接有保温罩，所述保温罩通过对称设置的固定套与所述底座固接，输送筒的左侧板中心通过密封轴套转动连接有输送轴，所述输送轴的左端固接有传动轮，输送筒内的输送轴上固接有螺旋输送叶片；

保温罩所包覆区域的输送筒弧形板为圆筒形的导热板，所述导热板的外壁固接有螺旋形状的加热丝；

所述电机固接在底座的上表面左侧，电机的输出轴固接有驱动轮，驱动轮与传动轮通过皮带联动；

所述挤出机构包括连接筒、挤出板、转套和刀片，所述连接筒的外径尺寸等于输送筒的内径尺寸，连接筒活动连接在输送筒的右端，连接筒外圈右端固接有环形的第一固定座，输送筒的外圈右端固接有环形的第二固定座，第一固定座和第二固定座通过圆周均匀设置的紧固螺栓固接，所述挤出板固接在连接筒的内圈右端，挤出板上圆周均匀设有挤出孔，所述挤出板的中心设有安装槽，安装槽的侧壁设有环形的滑槽，所述转套转动连接在安装槽内，转套的外壁固接有与滑槽相应的环形滑块，转套的左侧面设有连接槽，所述输送轴的右端固接有连接杆，所述连接槽和连接杆的截面为形状一致的方形，转套的右侧面中心还固接有螺杆，所述螺杆上啮合有螺纹套，所述刀片圆周均匀固接在螺纹套上。

2.根据权利要求1所述的一种生产改性塑料的造粒装置，其特征在于：所述导热板为锌锡合金铜材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种生产改性塑料的造粒装置，其特征在于：所述保温罩为不锈钢材料制成，保温罩的内壁设有保温材料。

4.根据权利要求1所述的一种生产改性塑料的造粒装置，其特征在于：所述底座的下表面四角处均固接有自锁万向轮。

5.根据权利要求1所述的一种生产改性塑料的造粒装置，其特征在于：还包括控制开关，所述控制开关固接在底座的上表面，控制开关的输入端与外部电源电性连接，控制开关的输出端分别电性连接电机和加热丝。

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