CN108908874A - 一种塑胶生产用挤压注塑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑胶生产用挤压注塑装置，包括粉碎箱，粉碎箱内部安装有粉碎辊，粉碎辊上设置有粉碎刀片，粉碎箱下端设置有熔融箱，熔融箱内部设置有旋转轴，旋转轴上固定有搅拌杆，熔融箱内部下端安装有隔板，隔板上均匀开设有若干个通孔，隔板内安装有若干根第一加热管，熔融箱侧壁内设置有若干根第二加热管，熔融箱下端设置有管道，管道下端设置有挤压筒，挤压筒内开设有挤压腔，挤压腔内安装有螺杆，螺杆上安装有螺旋片，挤压腔右端设置有过滤装置，挤压筒右端设置有注塑管，注塑管右端安装有注塑嘴，挤压筒侧壁内安装有第一电磁加热圈，注塑管侧壁内设置有第二电磁加热圈。本发明不仅熔融效果好，而且还提高产品的质量。

Description

一种塑胶生产用挤压注塑装置

技术领域

本发明涉及塑胶生产设备技术领域，特别涉及一种塑胶生产用挤压注塑装置。

背景技术

塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以籍加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。塑胶应用非常广泛，在日常生活中是最常见的，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，塑胶制品的使用比例正在迅猛增加。这主要有以下几个原因：第一、塑胶与金属材料相比容易加工，生产效率高，节约能源，绝缘性能好，相对密度约为1.0-1.4，比铝轻一半，比钢轻3/4，具有突出的耐磨、耐腐蚀性能；第二、在日用和工业产品中，一个设计合理的塑胶制品往往能够代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，从而减少产品中装配的各种紧固件，降低了金属材料消耗量和加工及装配工时。获得注塑制品的过程，称之为注塑成型或者注射成型，或者简单地称之为注塑。注塑成型的基本过程是：颗粒状的塑胶经过注塑机螺杆的挤压和加热，成为熔融状态的可以流动的熔体。塑胶原料中存在块状固体，现有的挤压注塑装置不能够完全的将块状的固体原料熔融成流动的熔体，熔融效果不好，影响塑胶产品的质量。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种塑胶生产用挤压注塑装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种塑胶生产用挤压注塑装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部安装有粉碎辊，所述粉碎辊上设置有粉碎刀片，所述粉碎辊的左端设置有第一联轴器，所述第一联轴器的左端设置有第一旋转电机，所述粉碎箱的下端设置有熔融箱，所述熔融箱的内部设置有旋转轴，所述旋转轴上固定有搅拌杆，所述旋转轴的左端设置有第二联轴器，所述第二联轴器的左端安装有第二旋转电机，且所述熔融箱的内部下端安装有隔板，所述隔板上均匀开设有若干个通孔，且所述隔板内安装有若干根第一加热管，且所述熔融箱的侧壁内设置有若干根第二加热管，所述熔融箱的下端设置有管道，所述管道的下端设置有挤压筒，所述挤压筒内开设有挤压腔，所述挤压腔内安装有螺杆，所述螺杆上安装有螺旋片，且所述螺杆的左端设置有第三联轴器，所述第三联轴器的左端安装有第三旋转电机，所述挤压腔的右端设置有过滤装置，且所述挤压筒的右端设置有注塑管，所述注塑管的右端安装有注塑嘴，且所述挤压筒的侧壁内安装有第一电磁加热圈，且所述注塑管的侧壁内设置有第二电磁加热圈。

优选的，所述粉碎箱的上端安装有进料斗。

优选的，所述过滤装置由支撑框和过滤网组成，所述支撑框为圆环形状，所述过滤网安装在支撑框内。

优选的，所述第二加热管的外侧设置有第一保温层。

优选的，所述第一电磁加热圈的外侧设置有第二保温层。

优选的，所述第二电磁加热圈的外侧设置有第三保温层。

优选的，所述第一旋转电机、第二旋转电机、第三旋转电机、第一加热管、第二加热管、第一电磁加热圈、第二电磁加热圈和外接电源电性连接。

优选的，所述粉碎辊、粉碎刀片、旋转轴、搅拌杆、隔板、螺杆、螺旋片采用不锈钢金属材料制成。

优选的，所述粉碎箱、熔融箱的底端为漏斗形状。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过设置粉碎辊、粉碎刀片，便于对塑胶原料进行粉碎，防止塑胶原料中含有较大的颗粒不易熔融，影响产品的质量，通过在隔板内安装第一加热管，熔融箱内壁安装有第二加热管，便于对塑胶原料进行加热熔化，熔化效果好，同时在挤压筒内安装有第一电磁加热圈，注塑管内壁中安装第二电磁加热圈，不仅便于对塑胶原料进行熔化，而且还防止塑胶原料冷却，影响产品的质量。

附图说明

图1为本发明一种塑胶生产用挤压注塑装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种塑胶生产用挤压注塑装置的隔板的平面示意图；

图3为本发明一种塑胶生产用挤压注塑装置的熔融箱的平面示意图；

图4为本发明一种塑胶生产用挤压注塑装置的挤压筒的平面示意图；

图5为本发明一种塑胶生产用挤压注塑装置的过滤装置的平面示意图；

图中：1、粉碎箱；2、粉碎辊；3、粉碎刀片；4、第一联轴器；5、第一旋转电机；6、进料斗；7、熔融箱；8、旋转轴；9、搅拌杆；10、第二联轴器；11、第二旋转电机；12、隔板；13、管道；14、挤压筒；15、挤压腔；16、螺杆；17、螺旋片；18、第三联轴器；19、第三旋转电机；20、过滤装置；21、注塑管；22、注塑嘴；23、通孔；24、第一加热管；25、第二加热管；26、第一保温层；27、第一电磁加热圈；28、第二保温层；29、第二电磁加热圈；30、第三保温层；31、支撑框；32过滤网。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-5所示，一种塑胶生产用挤压注塑装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的内部安装有粉碎辊2，粉碎辊2上设置有粉碎刀片3，粉碎辊2的左端设置有第一联轴器4，第一联轴器4的左端设置有第一旋转电机5，粉碎箱1的下端设置有熔融箱7，熔融箱7的内部设置有旋转轴8，旋转轴8上固定有搅拌杆9，旋转轴8的左端设置有第二联轴器10，第二联轴器10的左端安装有第二旋转电机11，且熔融箱7的内部下端安装有隔板12，隔板12上均匀开设有若干个通孔23，且隔板12内安装有若干根第一加热管24，且熔融箱7的侧壁内设置有若干根第二加热管25，熔融箱7的下端设置有管道13，管道13的下端设置有挤压筒14，挤压筒14内开设有挤压腔15，挤压腔15内安装有螺杆16，螺杆16上安装有螺旋片17，且螺杆16的左端设置有第三联轴器18，第三联轴器18的左端安装有第三旋转电机19，挤压腔15的右端设置有过滤装置20，且挤压筒14的右端设置有注塑管21，注塑管21的右端安装有注塑嘴22，且挤压筒14的侧壁内安装有第一电磁加热圈27，且注塑管21的侧壁内设置有第二电磁加热圈29。

粉碎箱1的上端安装有进料斗6，便于塑胶原料从进料斗6进入到粉碎箱1内；过滤装置20由支撑框31和过滤网32组成，支撑框31为圆环形状，过滤网32安装在支撑框31内，便于防止没有熔融完全的塑胶原料进入到注塑管21内；第二加热管25的外侧设置有第一保温层26，防止第二加热管25的热量流失；第一电磁加热圈27的外侧设置有第二保温层28，防止第一电磁加热圈27的热量流失；第二电磁加热圈29的外侧设置有第三保温层30，防止第二电磁加热圈29的热量流失；第一旋转电机5、第二旋转电机11、第三旋转电机19、第一加热管24、第二加热管25、第一电磁加热圈27、第二电磁加热圈29和外接电源电性连接，外接电源便于为各装置的工作提供电能；粉碎辊2、粉碎刀片3、旋转轴8、搅拌杆9、隔板12、螺杆16、螺旋片17采用不锈钢金属材料制成，坚固耐用，不易损坏，使用寿命长；粉碎箱1、熔融箱7的底端为漏斗形状，便于塑胶原料从粉碎箱1、熔融箱7出来。

需要说明的是，本发明为一种塑胶生产用挤压注塑装置，在使用时，将塑胶原料从进料口6投进粉碎箱1内，启动第一旋转电机5，第一旋转电机5带动第一联轴器4、粉碎辊2、粉碎刀片3旋转，将塑胶原料粉碎均匀，粉碎均匀的塑胶原料从粉碎箱1进入到熔融箱7内，启动隔板12内的第一加热管24，熔融箱7内壁中的第二加热管25，对熔融箱7内的塑胶原料进行加热，第二加热管25的外侧设置有第一保温层26，防止第二加热管25的热量流失，同时启动第二旋转电机11，第二旋转电机11带动第二联轴器10、旋转轴8、搅拌杆9进行旋转，对熔融箱7内的塑胶原料进行搅拌，便于塑胶原料均匀受热，便于塑胶原料熔化成流动的熔体，熔化的塑胶原料从隔板12上的通孔23流出，通过管道13进入到挤压腔15内，启动第三旋转电机19，第三旋转电机19带动第三联轴器18、螺杆16、螺旋片17旋转，将进入挤压腔15内的熔化的塑胶原料向右挤压进入注塑管21，同时启动第一电磁加热圈27，对挤压腔15内的熔化的塑胶原料进行加热，防止塑胶原料冷却，第一电磁加热圈27的外侧设置有第二保温层28，防止第一电磁加热圈27的热量流失，挤压腔15右端的过滤装置20防止没有熔化的塑胶原料进入到注塑管21内，熔化的塑胶原料进入到注塑管21内，从注塑管21右端的注塑嘴22出来，同时注塑管21的侧壁内设置有第二电磁加热圈29，启动第二电磁加热圈29，对注塑管21内的塑胶原料进行加热，防止熔化的塑胶原料冷却，第二电磁加热圈29的外侧设置有第三保温层30，防止第二电磁加热圈29的热量流失，塑胶原料熔融效果好，便于提高产品质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种塑胶生产用挤压注塑装置，包括粉碎箱（1），其特征在于，所述粉碎箱（1）的内部安装有粉碎辊（2），所述粉碎辊（2）上设置有粉碎刀片（3），所述粉碎辊（2）的左端设置有第一联轴器（4），所述第一联轴器（4）的左端设置有第一旋转电机（5），所述粉碎箱（1）的下端设置有熔融箱（7），所述熔融箱（7）的内部设置有旋转轴（8），所述旋转轴（8）上固定有搅拌杆（9），所述旋转轴（8）的左端设置有第二联轴器（10），所述第二联轴器（10）的左端安装有第二旋转电机（11），且所述熔融箱（7）的内部下端安装有隔板（12），所述隔板（12）上均匀开设有若干个通孔（23），且所述隔板（12）内安装有若干根第一加热管（24），且所述熔融箱（7）的侧壁内设置有若干根第二加热管（25），所述熔融箱（7）的下端设置有管道（13），所述管道（13）的下端设置有挤压筒（14），所述挤压筒（14）内开设有挤压腔（15），所述挤压腔（15）内安装有螺杆（16），所述螺杆（16）上安装有螺旋片（17），且所述螺杆（16）的左端设置有第三联轴器（18），所述第三联轴器（18）的左端安装有第三旋转电机（19），所述挤压腔（15）的右端设置有过滤装置（20），且所述挤压筒（14）的右端设置有注塑管（21），所述注塑管（21）的右端安装有注塑嘴（22），且所述挤压筒（14）的侧壁内安装有第一电磁加热圈（27），且所述注塑管（21）的侧壁内设置有第二电磁加热圈（29）。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用挤压注塑装置，其特征在于：所述粉碎箱（1）的上端安装有进料斗（6）。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用挤压注塑装置，其特征在于：所述过滤装置（20）由支撑框（31）和过滤网（32）组成，所述支撑框（31）为圆环形状，所述过滤网（32）安装在支撑框（31）内。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用挤压注塑装置，其特征在于：所述第二加热管（25）的外侧设置有第一保温层（26）。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用挤压注塑装置，其特征在于：所述第一电磁加热圈（27）的外侧设置有第二保温层（28）。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用挤压注塑装置，其特征在于：所述第二电磁加热圈（29）的外侧设置有第三保温层（30）。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用挤压注塑装置，其特征在于：所述第一旋转电机（5）、第二旋转电机（11）、第三旋转电机（19）、第一加热管（24）、第二加热管（25）、第一电磁加热圈（27）、第二电磁加热圈（29）和外接电源电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用挤压注塑装置，其特征在于：所述粉碎辊（2）、粉碎刀片（3）、旋转轴（8）、搅拌杆（9）、隔板（12）、螺杆（16）、螺旋片（17）采用不锈钢金属材料制成。

9.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用挤压注塑装置，其特征在于：所述粉碎箱（1）、熔融箱（7）的底端为漏斗形状。