CN206066756U - 一种挤塑板回收造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤塑板回收造粒机，包括依次相连的螺旋热熔挤出机、冷却池和造粒机，螺旋热熔机由旋转螺旋轴、驱动装置、机壳、废料进口和挤出口组成；冷却池由冷却池进口、冷却池出口、壳体、进水管和出水管组成；造粒机由驱动装置、粉碎装置和机架组成。该挤塑板回收造粒机结构简单合理、易于操作、造粒均匀。

Description

一种挤塑板回收造粒机

技术领域

本实用新型涉及挤塑板加工设备领域，尤其是涉及一种挤塑板回收造粒机。

背景技术

在挤塑板的切边以及修边生产工序中，会产生大量的边角废料，为了节约生产成本，需要对边角废料进行回收再利用，目前一般采用的都是回收造粒技术，将废料进行热熔，经过螺旋挤压装置形成条状废料，冷却后经过破碎器造粒，即可对粒状的废料进行可持续的利用。

目前的挤塑板生产厂家，通常需要设置多种设备来实现回收造粒的工序，这样一来，不仅提高了设备成本也提高了设备维护难度。CN103538166A公布了一种聚苯乙烯回收造粒设备，包括 ：投料部、混合部、挤出部、冷却部、切割部，该回收造粒设备将投料、混合和挤出分成3个设备来实现，结构较复杂、不易于操作。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种结构简单合理、易于操作、造粒均匀的挤塑板回收造粒机。

本实用新型的技术方案是：一种挤塑板回收造粒机，包括依次相连的螺旋热熔挤出机、冷却池和造粒机，冷却池由水池、安装在水池两侧的冷却池进口、冷却池出口以及进水管和出水管组成，水池内设置有压条。

进一步，螺旋热熔挤出机由旋转螺旋轴、驱动装置、机壳、废料进口和挤出口组成；机壳从外向内依次设置有外水池、隔热层、加热层和内水池。

进一步，旋转螺旋轴水平安装在机壳中心，旋转螺旋轴一端与驱动装置相连，另一端与挤出口相连。

进一步，挤出口上设置有均匀分布的挤出孔。

进一步，每根压条两侧的水池上均安装有的滑槽，所述压条放置在滑槽内，且能在滑槽内上下移动。

进一步，进水管安装在水池靠冷却池进口的上侧，出水管安装在水池靠冷却池出口的下侧。

进一步，冷却池进口采用向下的引流结构，冷却池出口采用向上的引流结构。

进一步，造粒机由驱动电机、粉碎装置和机架组成。

本实用新型的有益效果：

1、在本实用新型中，在机壳上设置有加热层，并在加热层外设置隔热层，可以明显提高的对边角废料的热熔效率，并节省成本；

2、在本实用新型中，在冷却池上设置循环水，可以明显提高对从螺旋热熔挤出机中挤出的条状料的冷却效率；

3、在本实用新型中，冷却池进料口采用向下引流结构，可以保证进入冷却池的条状料能够完全浸入冷却水中。

附图说明

图1—为本实用新型一种挤塑板回收造粒机的结构示意图；

图2—为图1 中螺旋热熔挤出机的机壳与挤出口的结构示意图；

图3—为图1 中水池的结构示意图。

图中：1—螺旋热熔挤出机，2—冷却池，3—造粒机，11—驱动装置，12—废料进口，13—机壳，14—旋转螺旋轴，15—挤出口，21—冷却池进口，22—水池，23—冷却池出口，24—出水管，25—进水管， 31—机架，32—粉碎装置，33—驱动电机，131—内水池，132—加热层，133—隔热层，134—外水池，151—挤出孔，221—压条，222—滑槽。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：所述一种挤塑板回收造粒机，包括依次相连的螺旋热熔挤出机1、冷却池2和造粒机3，冷却池2包括水池22、安装在水池22两侧的冷却池进口21和冷却池出口23以及进水管25和出水管25，水池22内设置有压条221。

螺旋热熔挤出机1由旋转螺旋轴14、驱动装置11、机壳13、废料进口12和挤出口15组成；机壳13从外之内设置有外水池134、隔热层133、加热层132和内水池131，在机壳13上设置有加热层132，并在加热层132外设置隔热层133，可以明显提高的对边角废料的热熔效率，并节省成本。

旋转螺旋轴14水平安装在机壳13中心，旋转螺旋轴14一端与驱动装置11相连，另一端与挤出口15相连。

挤出口15上设置有均匀分布的挤出孔151，从挤出孔151中可以挤出粗细均匀的条状料。

每根压条221两侧的水池22上均安装有的滑槽222，所述压条221放置在滑槽222内，且能在滑槽222内上下移动。

冷却池进口21和冷却池出口23安装在水池22两侧。

进水管25安装在水池22进料端的上侧，出水管24安装在水池22出料端的下侧，在冷却池2上设置循环水，可以明显提高对从螺旋热熔挤出机1中挤出的条状料的冷却效率。

冷却池进口21采用向下的引流结构，冷却池出口23采用向上的引流结构，该结构可以保证进入冷却池2的条状料能够完全浸入冷却水中。

造粒机3由驱动电机33、粉碎装置32和机架31组成。

本实用新型的工作原理及使用方法：

在工作时，首先，将挤塑板回收造粒机安装在切边机出口处，切边机产生的边角废料直接由废料进口12进入螺旋热熔挤出机1；然后，边角废料在螺旋热熔挤出机1中热熔，并通过旋转螺旋轴14带动其从挤出口15挤出成条状料；接着，条状料进入冷却池进口21，并浸入冷却池2中的冷却水中进行冷却，打开进水管25和出水管24可以使冷却水保持在一个较低的温度；最后，条状料进入造粒机3完成整个回收造粒过程。

上述所有实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种挤塑板回收造粒机，其特征在于：包括依次相连的螺旋热熔挤出机、冷却池和造粒机，冷却池由水池、安装在水池两侧的冷却池进口、冷却池出口以及进水管和出水管组成，水池内设置有压条。

2.如权利要求1所述一种挤塑板回收造粒机，其特征在于，螺旋热熔挤出机由旋转螺旋轴、驱动装置、机壳、废料进口和挤出口组成；机壳从外向内依次设置有外水池、隔热层、加热层和内水池。

3.如权利要求1所述一种挤塑板回收造粒机，其特征在于，旋转螺旋轴水平安装在机壳中心，旋转螺旋轴一端与驱动装置相连，另一端与挤出口相连。

4.如权利要求3所述一种挤塑板回收造粒机，其特征在于，挤出口上设置有均匀分布的挤出孔。

5.如权利要求1所述一种挤塑板回收造粒机，其特征在于，每根压条两侧的水池上均安装有的滑槽，所述压条放置在滑槽内，且能在滑槽内上下移动。

6.如权利要求1所述一种挤塑板回收造粒机，其特征在于，冷却池进口采用向下的引流结构，冷却池出口采用向上的引流结构。

7.如权利要求1或6所述一种挤塑板回收造粒机，其特征在于，进水管安装在水池靠冷却池进口的上侧，出水管安装在水池靠冷却池出口的下侧。

8.如权利要求1所述一种挤塑板回收造粒机，其特征在于，造粒机由驱动电机、粉碎装置和机架组成。