CN104108167A - 一种新型塑料回收造粒筒 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型塑料回收造粒筒，包括相互连通的加热筒和螺杆挤出筒，加热筒位于螺杆挤出筒上方，加热筒由上部的圆柱形筒体和下部的锥形筒体构成，在圆柱形筒体的顶面设有热风进口，在圆柱形筒体的侧面下部设有排风口；在加热筒的中心轴线处设有搅拌轴，搅拌轴上端穿出加热筒外并由驱动机构驱动，搅拌轴下端位于锥形筒体内，在螺杆挤出筒的中心轴线处设有螺杆，螺杆上端延伸至锥形筒体内并通过套筒与搅拌轴同轴连接，搅拌轴上设置有错开布置并用于搅拌熔融塑料的搅拌杆。本发明结构简单，节省劳动力的运用，缩短加工周期，提高了加工效率和加工质量，熔化后的塑料熔体可以在重力的作用下进入螺杆，节约了生产成本。

Description

一种新型塑料回收造粒筒
技术领域
本发明涉及造粒机械技术领域，尤其涉及一种新型塑料回收造粒筒。 
背景技术
目前国内的塑料回收工艺和回收造粒设备存在着效率低、回收工序比较复杂等问题。为了缩减加工工艺，提高加工质量，回收造粒设备应当满足如下要求:未经粉碎的块状废旧塑料可以直接进行挤出加工；在加热熔融过程中，不会出现局部受热时间过长而出现分解的现象；经热风加热融化后的熔体可以顺畅地进入螺杆。 
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种新型塑料回收造粒筒，结构简单，节省劳动力的运用，缩短加工周期，提高了加工效率和加工质量。 
本发明提出的一种新型塑料回收造粒筒，包括相互连通的加热筒和螺杆挤出筒，加热筒位于螺杆挤出筒上方，加热筒的中心轴线和螺杆挤出筒的中心轴线位于同一竖直线上，加热筒由上部的圆柱形筒体和下部的锥形筒体构成，锥形筒体大端与圆柱形筒体连接，锥形筒体的小端与螺杆挤出筒连接，在圆柱形筒体的顶面设有热风进口，在圆柱形筒体的侧面下部设有排风口，在圆柱形筒体的顶面还设有加料斗，加料斗由盖板封闭；在加热筒的中心轴线处设有搅拌轴，搅拌轴上端穿出加热筒外并由驱动机构驱动，搅拌轴下端位于锥形筒体内，在螺杆挤出筒的中心轴线处设有螺杆，螺杆上端延伸至锥形筒体内并通过套筒与搅拌轴同轴连接，搅拌轴上设置有错开布置并用于搅拌熔融塑料的搅拌杆， 螺杆上设置有与锥形筒体内壁相匹配的第一螺旋叶片和螺杆加热筒内壁相匹配的第二螺纹叶片。 
优选地，加热筒由上部的圆柱形筒体和下部的锥形筒体一体成型构成。 
优选地，加热筒采用调质氮化钢制成，螺杆加热筒采用45号钢制成。 
优选地，搅拌轴依次通过一级传动机构、二级传动机构与驱动机构连接，一级传动机构为蜗轮蜗杆减速器，二级传动机构为滚子链传动机构。 
优选地，搅拌轴上设置有N根平行布置的搅拌杆，N≥3，且任意相邻两根搅拌杆之间的夹角为90～120°。 
本发明提供的一种新型塑料回收造粒筒，搅拌轴用于给造粒筒提供动力，搅拌轴上的搅拌杆用于搅拌加热筒的塑料物料，与搅拌轴同轴连接的螺杆用于将塑料物料挤出，塑料物料由加料斗加入，并控制热进风口和排风口的风量，塑料物料在圆柱形筒体内通过热风融化，熔化后的塑料熔体可以在重力的作用下通过锥形筒体进入螺杆挤出筒挤出造粒，满足塑料塑料回收的要求。本发明结构简单，节省劳动力的运用，缩短加工周期，提高了加工效率和加工质量，熔化后的塑料熔体可以在重力的作用下进入螺杆，减轻主轴负担，同时也减少设备功率，节能环保。 
附图说明
图1为本发明提出的一种新型塑料回收造粒筒的结构示意图。 
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种新型塑料回收造粒筒的结构示意图。 
参照图1，本发明提出的一种新型塑料回收造粒筒，包括相互连通的加热筒1和螺杆挤出筒2，加热筒1采用调质氮化钢制成，螺杆加热筒2采用45号钢 制成，加热筒1位于螺杆挤出筒2上方，加热筒1的中心轴线和螺杆挤出筒2的中心轴线位于同一竖直线上，加热筒1由上部的圆柱形筒体11和下部的锥形筒体12一体成型构成，锥形筒体12大端与圆柱形筒体11连接，锥形筒体12的小端与螺杆挤出筒2连接，在圆柱形筒体11的顶面设有热风进口111，在圆柱形筒体11的侧面下部设有排风口112，在圆柱形筒体11的顶面还设有加料斗113，加料斗113由盖板114封闭。 
在加热筒1的中心轴线处设有搅拌轴13，搅拌轴13上端穿出加热筒1外并由驱动机构驱动，搅拌轴13下端位于锥形筒体12内，在螺杆挤出筒2的中心轴线处设有螺杆21，螺杆21上端延伸至锥形筒体12内并通过套筒与搅拌轴13同轴连接，搅拌轴13上设置有三根平行布置并用于搅拌熔融塑料的搅拌杆131，且任意相邻两根搅拌杆131之间的夹角为90～120°；螺杆21上设置有与锥形筒体12内壁相匹配的第一螺旋叶片211和螺杆加热筒2内壁相匹配的第二螺纹叶片212。 
本发明提供的一种新型塑料回收造粒筒，搅拌轴13用于给造粒筒提供动力，搅拌轴13上的搅拌杆用于搅拌加热筒的塑料物料，与搅拌轴13同轴连接的螺杆21用于将塑料物料挤出，塑料物料由加料斗113加入，并控制热进风口111和排风口112的风量，塑料物料在圆柱形筒体11内通过热风融化，熔化后的塑料熔体可以在重力的作用下通过锥形筒体12进入螺杆挤出筒2内进行挤出造粒，满足塑料回收的要求。 
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 

Claims (5)

1.一种新型塑料回收造粒筒，其特征在于，包括相互连通的加热筒(1)和螺杆挤出筒(2)，加热筒(1)位于螺杆挤出筒(2)上方，加热筒(1)的中心轴线和螺杆挤出筒(2)的中心轴线位于同一竖直线上，加热筒(1)由上部的圆柱形筒体(11)和下部的锥形筒体(12)构成，锥形筒体(12)大端与圆柱形筒体(11)连接，锥形筒体(12)的小端与螺杆挤出筒(2)连接，在圆柱形筒体(11)的顶面设有热风进口(111)，在圆柱形筒体(11)的侧面下部设有排风口(112)，在圆柱形筒体(11)的顶面还设有加料斗(113)，加料斗(113)由盖板(114)封闭；在加热筒(1)的中心轴线处设有搅拌轴(13)，搅拌轴(13)上端穿出加热筒(1)外并由驱动机构驱动，搅拌轴(13)下端位于锥形筒体(12)内，在螺杆挤出筒(2)的中心轴线处设有螺杆(21)，螺杆(21)上端延伸至锥形筒体(12)内并通过套筒与搅拌轴(13)同轴连接，搅拌轴(13)上设置有错开布置并用于搅拌熔融塑料的搅拌杆(131)，螺杆(21)上设置有与锥形筒体(12)内壁相匹配的第一螺旋叶片(211)和螺杆加热筒(2)内壁相匹配的第二螺纹叶片(212)。
2.根据权利要求1所述的新型塑料回收造粒筒，其特征在于，加热筒(1)由上部的圆柱形筒体(11)和下部的锥形筒体(12)一体成型构成。
3.根据权利要求1所述的新型塑料回收造粒筒，其特征在于，加热筒(1)采用调质氮化钢制成，螺杆加热筒(2)采用45号钢制成。
4.根据权利要求1所述的新型塑料回收造粒筒，其特征在于，搅拌轴(13)依次通过一级传动机构、二级传动机构与驱动机构连接，一级传动机构为蜗轮蜗杆减速器，二级传动机构为滚子链传动机构。
5.根据权利要求1所述的新型塑料回收造粒筒，其特征在于，搅拌轴(13)上设置有N根平行布置的搅拌杆(131)，N≥3，且任意相邻两根搅拌杆(131)之间的夹角为90～120°。
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