CN205735662U - 一种带有清洗干燥装置的塑料回收造粒机 - Google Patents

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  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
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Abstract

本实用新型公开了一种带有清洗干燥装置的塑料回收造粒机，包括清洗室、干燥室、粉碎室和料筒；所述清洗室是带有清洗干燥装置的塑料回收造粒机的主要组成部分；所述喷水装置设置在清洗室的内部顶部；所述塑料进口设置在清洗室的外部左侧；所述排水管设置在清洗室的底部；所述干燥室设置在清洗室的右侧；所述传送带设置在干燥室的中间部位；所述粉碎室设置在清洗室和干燥室的底部；所述主动轮设置在粉碎室的中间部位；所述从动轮设置在主动轮的左上角；所述气缸设置在粉碎室的外部；所述驱动电机设置在粉碎室的底部机架上；所述机架设置在整体装置的底部；所述料筒设置在粉碎室的外部底部，本实用新型结构简单，设计合理，使用方便。

Description

一种带有清洗干燥装置的塑料回收造粒机
技术领域
本实用新型涉及一种塑料回收装置，具体是一种带有清洗干燥装置的塑料回收造粒机。
背景技术
废旧塑料再生处理，需要先把塑料经过清洗，干燥然后再用塑料再生造粒机的螺杆拧出机熔融，塑化，挤出成条纹，在经过冷却设备冷却，最后采用切粒机切成粒，这些颗粒在进行吹塑，注塑，压延等工艺深加工成各类塑料制品，现有的塑料造粒机需要先把废旧塑料在其他机器上清洗干燥后，再在造粒机上进行生产处理，浪费了大量的人力，传统的造粒机，料筒在加热时，其产生的热量很容易散失，直接传递到周围空气中，造成整个料筒的需要不断地加热来维持料筒的温度，造成能量的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有清洗干燥装置的塑料回收造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带有清洗干燥装置的塑料回收造粒机，包括清洗室、干燥室、粉碎室和料筒；所述清洗室是带有清洗干燥装置的塑料回收造粒机的主要组成部分，清洗室内设置有喷水装置和过滤板；所述过滤板倾斜设置在清洗室的中间部位，左右两端分别于清洗室的左右内壁固定连接在一起；所述塑料进口设置在清洗室的外部左侧，过滤板的顶部；所述排水管设置在清洗室的底部，设置在清洗室的外部左侧；所述干燥室设置在清洗室的右侧，通过辅助管道与干燥室相连接；干燥内设置有传送带和干燥风扇；所述传送带设置在干燥室的中间部位；所述干燥风扇设置有多个，干燥风扇均匀的分布在干燥室的顶部；所述塑料出口设置在干燥室的外部右侧，设置在传送带的底部；所述粉碎室设置在清洗室和干燥室的底部，粉碎室内设置有主动轮、从动轮和从动轮架；所述从动轮设置在主动轮的左上角，通过从动轮架固定在粉碎室内；所述从动轮架一端固定从动轮，另一端固定连接在粉碎室左侧内壁上；所述气缸设置在粉碎室的外部，左侧中间位置；所述驱动电机设置在粉碎室的底部机架上；所述机架设置在整体装置的底部；所述料筒设置在粉碎室的外部底部，与机架固定连接在一起，通过过渡口与粉碎室相连接；所述螺杆设置在料筒内；所述过滤网设置在料筒的底部；所述收集盒设置在过滤网的底部，与料筒固定连接在一起；所述驱动机构设置在料筒的左端，固定连接在机架上。
作为本实用新型进一步的方案：所述喷水装置设置在清洗室的内部顶部。
作为本实用新型进一步的方案：所述主动轮设置在粉碎室的中间部位，通过皮带与驱动电机相连，与从动轮相啮合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进料斗设置在干燥室的外部右侧，粉碎室的顶部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型设置有清洗室和干燥室，使其清洗和干燥不需要在其他设备上完成，节省了大量的人力物力，螺杆包括杆体和螺纹，当螺杆旋转时能更好的对就得塑料碎片进行搅拌，当加热丝产生热量时，并通过螺杆传递到旧的塑料上，对颗粒起到了很好地加热作用，便于就塑料混合均匀。
附图说明
图1为带有清洗干燥装置的塑料回收造粒机的结构示意图。
图2为带有清洗干燥装置的塑料回收造粒机中清洗室的结构示意图。
图3为带有清洗干燥装置的塑料回收造粒机中干燥室的结构示意图。
图中：1-清洗室，2-粉碎室，3-气缸，4-从动轮架，5-驱动电机，6-机架，7-驱动机构，8-收集盒，9-过滤网，10-料筒，11-螺杆，12-过渡口，13-主动轮，14-进料斗，15-从动轮，16-喷水装置，17-塑料进口，18-排水管，19-干燥室，20-过滤板，21-传送带，22-塑料出口，23-干燥风扇。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种带有清洗干燥装置的塑料回收造粒机，包括清洗室1、干燥室19、粉碎室2和料筒10；所述清洗室1是带有清洗干燥装置的塑料回收造粒机的主要组成部分，清洗室1内设置有喷水装置16和过滤板20；所述喷水装置16设置在清洗室1的内部顶部；所述过滤板20倾斜设置在清洗室1的中间部位，左右两端分别于清洗室1的左右内壁固定连接在一起，用于将水跟塑料分离开来；所述塑料进口17设置在清洗室1的外部左侧，过滤板20的顶部，塑料从塑料进口17送入清洗室1；所述排水管18设置在清洗室1的底部，设置在清洗室1的外部左侧，用于将废水排放出去；所述干燥室19设置在清洗室1的右侧，通过辅助管道与干燥室19相连接；干燥室19内设置有传送带21和干燥风扇23；所述传送带23设置在干燥室19的中间部位，用于将干燥的塑料输送出去；所述干燥风扇23设置有多个，干燥风扇23均匀的分布在干燥室19的顶部，将塑料上的水分风干；所述塑料出口22设置在干燥室19的外部右侧，设置在传送带21的底部，用于将干燥的塑料输送出去；所述粉碎室2设置在清洗室1和干燥室19的底部，粉碎室2内设置有主动轮13、从动轮15和从动轮架4；所述主动轮13设置在粉碎室2的中间部位，通过皮带与驱动电机5相连，与从动轮15相啮合，用于带动从动轮15运动；所述从动轮15设置在主动轮13的左上角，通过从动轮架4固定在粉碎室2内；所述从动轮架4一端固定从动轮15，另一端固定连接在粉碎室2左侧内壁上，用于将从动轮15固定；所述气缸3设置在粉碎室2的外部，左侧中间位置，可以通过气缸来控制主动轮13和从动轮15之间的距离，从而控制粉碎后的颗粒大小，无需停机调试，操作便捷；所述驱动电机5设置在粉碎室2的底部机架上，为主动轮13转动提供动力；所述机架6设置在整体装置的底部，用于支撑造粒机；所述料筒10设置在粉碎室2的外部底部，与机架6固定连接在一起，通过过渡口12与粉碎室2相连接；所述螺杆11设置在料筒10内，用于传递热量，搅拌塑料碎片，使其受热均匀；所述过滤网9设置在料筒10的底部，用于将粉末与颗粒状塑料碎片分离开来；所述收集盒8设置在过滤网9的底部，与料筒10固定连接在一起，用于收集过滤出来的塑料粉末；所述驱动机构7设置在料筒10的左端，固定连接在机架6上，用于为螺杆11提供动力。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种带有清洗干燥装置的塑料回收造粒机，包括清洗室、干燥室、粉碎室和料筒；其特征在于，所述清洗室是带有清洗干燥装置的塑料回收造粒机的主要组成部分，清洗室内设置有喷水装置和过滤板；所述过滤板倾斜设置在清洗室的中间部位，左右两端分别于清洗室的左右内壁固定连接在一起；所述塑料进口设置在清洗室的外部左侧，过滤板的顶部；排水管设置在清洗室的底部，设置在清洗室的外部左侧；所述干燥室设置在清洗室的右侧，通过辅助管道与干燥室相连接；干燥内设置有传送带和干燥风扇；所述传送带设置在干燥室的中间部位；所述干燥风扇设置有多个，干燥风扇均匀的分布在干燥室的顶部；所述塑料出口设置在干燥室的外部右侧，设置在传送带的底部；所述粉碎室设置在清洗室和干燥室的底部，粉碎室内设置有主动轮、从动轮和从动轮架；所述从动轮设置在主动轮的左上角，通过从动轮架固定在粉碎室内；所述从动轮架一端固定从动轮，另一端固定连接在粉碎室左侧内壁上；气缸设置在粉碎室的外部，左侧中间位置；驱动电机设置在粉碎室的底部机架上；所述机架设置在整体装置的底部；所述料筒设置在粉碎室的外部底部，与机架固定连接在一起，通过过渡口与粉碎室相连接；螺杆设置在料筒内；所述过滤网设置在料筒的底部；收集盒设置在过滤网的底部，与料筒固定连接在一起；所述驱动机构设置在料筒的左端，固定连接在机架上。
2.根据权利要求1所述的带有清洗干燥装置的塑料回收造粒机，其特征在于，所述喷水装置设置在清洗室的内部顶部。
3.根据权利要求1所述的带有清洗干燥装置的塑料回收造粒机，其特征在于，所述主动轮设置在粉碎室的中间部位，通过皮带与驱动电机相连，与从动轮相啮合。
4.根据权利要求1所述的带有清洗干燥装置的塑料回收造粒机，其特征在于，进料斗设置在干燥室的外部右侧，粉碎室的顶部。
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108214973A (zh) * 2018-01-08 2018-06-29 合肥岭启信息科技有限公司 一种全自动塑料造粒装置
CN108972953A (zh) * 2018-08-21 2018-12-11 许洪亮 一种带有清洗和破碎功能的塑料回收机
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