KR101409506B1 - 고형연료제품 펠렛화 시스템 - Google Patents

고형연료제품 펠렛화 시스템 Download PDF

Info

Publication number
KR101409506B1
KR101409506B1 KR1020140024587A KR20140024587A KR101409506B1 KR 101409506 B1 KR101409506 B1 KR 101409506B1 KR 1020140024587 A KR1020140024587 A KR 1020140024587A KR 20140024587 A KR20140024587 A KR 20140024587A KR 101409506 B1 KR101409506 B1 KR 101409506B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
primary
synthetic resin
waste synthetic
metal filter
filter
Prior art date
Application number
KR1020140024587A
Other languages
English (en)
Inventor
박숙영
Original Assignee
박숙영
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박숙영 filed Critical 박숙영
Priority to KR1020140024587A priority Critical patent/KR101409506B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101409506B1 publication Critical patent/KR101409506B1/ko
Priority to US14/607,819 priority patent/US9662808B2/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/406—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on plastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/10—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by grinding, e.g. by triturating; by sieving; by filtering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
    • B29B17/0042—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting for shaping parts, e.g. multilayered parts with at least one layer containing regenerated plastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B17/0412—Disintegrating plastics, e.g. by milling to large particles, e.g. beads, granules, flakes, slices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/38—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in the same barrel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/501—Extruder feed section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
    • B29C48/693—Substantially flat filters mounted at the end of an extruder screw perpendicular to the feed axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B2017/0089—Recycling systems, wherein the flow of products between producers, sellers and consumers includes at least a recycling step, e.g. the products being fed back to the sellers or to the producers for recycling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0224—Screens, sieves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0468—Crushing, i.e. disintegrating into small particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/26—Scrap or recycled material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/56—Specific details of the apparatus for preparation or upgrading of a fuel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Abstract

본 발명은 기존에 단순 소각 또는 매립하던 폐합성수지를 고형연료제품(Solid Refuse Fuel, SRF)의 펠렛(Pellet)으로 제조할 시에 폐합성수지를 세척하기 위한 물을 사용하지 않아 수질오염 및 환경오염을 막을 수 있는 고형연료제품 펠렛화 시스템에 관한 것으로, 수작업이나 컨베이어벨트를 통하여 투입된 폐합성수지를 1차 파쇄하는 1차 파쇄기(210)와; 상기 1차 파쇄기(210)에서 배출된 1차 파쇄된 폐합성수지를 이송시키는 진동체판 겸용 컨베이어(220)와; 상기 진동체판 겸용 컨베이어(220)에서 배출된 1차 파쇄된 폐합성수지를 수납하는 호퍼(230)와; 상기 호퍼(230)의 하부에 배치되어 상기 호퍼(230)에서 배출된 1차 파쇄된 폐합성수지를 2차 파쇄하는 2차 파쇄기(240)와; 상기 2차 파쇄기(240)의 하부에 배치되어 상기 2차 파쇄기(240)에서 배출된 2차 파쇄된 폐합성수지를 용융 및 이송시키기 위한 1차 스크류(252)가 장착된 1차 회전축(250)과; 상기 1차 회전축(250)과 결합되고, 상기 1차 스크류(252)에 의해 용융되어 이송되는 폐합성수지를 필터링하여 이물질을 제거하기 위한 필터부(260)와; 상기 필터부(260)에서 필터링되어 이물질이 제거된 폐합성수지를 이송하기 위한 2차 스크류(272)가 장착된 2차 회전축(270); 및 상기 2차 스크류(272)에 의해 이송된 폐합성수지를 성형하는 성형기(280);를 포함하여 이루어지고, 상기 1차 회전축(250)의 내부에는 열선(251)이 장착되어 있고 외부에는 1차 스크류(252)가 장착되어 있어, 상기 2차 파쇄기(240)에서 2차 파쇄된 폐합성수지를 용융 및 이송시키며, 상기 2차 회전축(270)의 내부의 일부에는 냉각용 수관(271)이 장착되어 상기 1차 스크류(252)에 의해 이송되어진 용융된 폐합성수지가 상기 2차 스크류(272)에 의해 이송되면서 겔(gel) 형태로 냉각되는 것을 특징으로 한다.

Description

고형연료제품 펠렛화 시스템{SOLID REFUSE FUEL PELLETATION SYSTEM}
본 발명은 농업, 가정, 산업용 등으로 사용된 폐합성수지를 펠렛화하는 고형연료제품 펠렛화 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기존에 단순 소각 또는 매립하던 폐합성수지를 고형연료제품(Solid Refuse Fuel, SRF)의 펠렛(Pellet)으로 제조할 시에 폐합성수지를 세척하기 위한 물을 사용하지 않아 수질오염 및 환경오염을 막을 수 있는 고형연료제품 펠렛화 시스템에 관한 것이다.
일반적으로, 농어촌 또는 산업현장에서 다량으로 배출되는 폐비닐 또는 폐합성수지는 자연적으로 분해되지 않기 때문에 소각되거나 매립되는데, 소각하는 경우에는 소각 시에 발생하는 유독성의 매연과 중금속이 포함된 소각 분진에 의해 환경오염 문제가 대두되고, 매립하는 경우에는 썩는 기간이 너무 오래 걸려 환경오염 문제가 대두되므로 재활용하는 방법을 채택하고 있다.
현재까지 폐비닐 또는 폐합성수지를 재생하는 방법은 도 1의 공정도에 도시되어 있는 바와 같이 수거된 폐비닐 또는 폐합성수지는 파쇄기(1)에 넣어 일정크기로 파쇄하고, 파쇄된 원료는 세탁조(2)에 물과 함께 투입하여 파쇄원료에 붙어 있
는 이물질을 제거하고, 이물질이 제거된 원료는 탈수조(3)에 투입하여 세척시 묻어있는 물을 탈수시키고, 탈수된 원료는 용융압출기(4)에 투입하여 히터열로 용융시키면서 일측으로 배출시키고, 용융된 원료는 커팅장치(5)에서 적정직경의 구멍으로 압출시키면서 칼날로 일정크기로 절단하고, 일정크기로 절단된 원료는 서로 달라붙게 되므로 냉각조(6)에 투입하여 수온으로 냉각시킴으로써 펠렛(7)을 만들게 된다.
이러한 재생방법은 물을 이용한 습식 세척방식을 활용하여 비교적 완벽하게 폐합성수지의 오물을 제거하더라도 단순히 탈수과정만으로는 수분을 완벽하게 제거할 수 없어 성형된 펠릿에 수분이 포함되기에, 이후 활용시 생산된 제품의 품질을 저하시키며, 세척시 사용된 수분의 완벽한 제거를 위하여 탈수과정에 이어 별도로 열풍 등을 이용한 건조를 행할 경우 재생에 소요되는 비용이 높아지므로 단가경쟁력이 떨어진다는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것이 한국 공개특허 제 10-2007-0102789 호이다.
상기 선행특허는 구동수단; 상기 구동수단에 의하여 회전되는 봉상체(棒狀體)와, 상기 봉상체의 회전방향과 일치하는 방향으로 상기 봉상체의 외주면에 일정 피치(pitch)를 형성하며 연속되게 형성되어 있는 나선체(螺線體)를 포함하는 이송스크류; 상기 구동수단에 의하여 회전되며 상기 이송스크류의 봉상체보다 짧은 봉상체(棒狀體)와, 상기 봉상체의 회전방향과 일치하는 방향으로 상기 봉상체의 외주면에 일정 피치(pitch)를 형성하며 연속되게 형성되어 있고 상기 이송스크류의 나선체와 엇갈린 형태로 배열되어 있는 나선체(螺線體)로 이루어지며, 상기 이송스크류와 반대방향으로 회전하는 탈수스크류; 전단 유입구와 후단 배출구를 가지며, 상기 이송스크류 및 상기 탈수스크류를 수용하며, 상기 각 스크류의 나선체 외경에 상응하는 내경을 갖고, 상기 탈수스크류의 배열 구간에 배수구가 형성되어 있는 하우징; 및 상기 이송스크류에 의하여 이송되는 폐합성수지의 용융을 위한 가열수단을 포함하여 이루어져, 용융과정에서 한 쌍의 이송 및 탈수 스크류에 의하여 추가적으로 탈수가 이루어지는 효과를 기대한다.
그러나, 선행특허는 물을 이용한 습식 세척방식을 활용하기에 탈수를 근원적으로 해소하기에는 여전히 미흡하다는 문제가 있다.
1. 한국 공개특허 제 10-2007-0102789 호 "폐합성수지 용융 압출장치 및 이 장치를 이용한 폐합성수지펠렛화 시스템" (공개일자 : 2007. 10. 22.)
따라서 본 발명의 목적은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 파쇄스크류가 장착된 1차 파쇄기에 의해 파쇄된 폐합성수지가 금속선별기가 장착되고 홈이 뚫린 진동체판 겸용 컨베이어를 통해 이송되면서 1차적으로 금속재 이물질과 흙 또는 목재 등의 이물질이 1차 필터링된 후, 2차 파쇄기가 장착된 호퍼에 공급되어 2차 파쇄되고, 내면에 열선이 설치되고 외면에 이송스크류가 장착된 회전축에 의해 용융되어 이송되는 도중에 상기 회전축을 절단하고 그 사이에 다중 필터가 부착된 필터부에 의해 이물질이 2차 필터링됨으로써, 물을 이용한 습식 세척방식을 사용하지 않고도 폐합성수지를 펠릿화할 수 있는 하는 고형연료제품 펠렛화 시스템을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명에 따른 고형연료제품 펠렛화 시스템은 수작업이나 컨베이어벨트를 통하여 투입된 폐합성수지를 1차 파쇄하는 1차 파쇄기와; 상기 1차 파쇄기에서 배출된 1차 파쇄된 폐합성수지를 이송시키는 진동체판 겸용 컨베이어와; 상기 진동체판 겸용 컨베이어에서 배출된 1차 파쇄된 폐합성수지를 수납하는 호퍼와; 상기 호퍼의 하부에 배치되어 상기 호퍼에서 배출된 1차 파쇄된 폐합성수지를 2차 파쇄하는 2차 파쇄기와; 상기 2차 파쇄기의 하부에 배치되어 상기 2차 파쇄기에서 배출된 2차 파쇄된 폐합성수지를 용융 및 이송시키기 위한 1차 스크류가 장착된 1차 회전축과; 상기 1차 회전축과 결합되고, 상기 1차 스크류에 의해 용융되어 이송되는 폐합성수지를 필터링하여 이물질을 제거하기 위한 필터부와; 상기 필터부에서 필터링되어 이물질이 제거된 폐합성수지를 이송하기 위한 2차 스크류가 장착된 2차 회전축; 및 상기 2차 스크류에 의해 이송된 폐합성수지를 성형하는 성형기;를 포함하여 이루어지고, 상기 1차 회전축의 내부에는 열선이 장착되어 있고 외부에는 1차 스크류가 장착되어 있어, 상기 2차 파쇄기에서 2차 파쇄된 폐합성수지를 용융 및 이송시키며, 상기 2차 회전축의 내부의 일부에는 냉각용 수관이 장착되어 상기 1차 스크류에 의해 이송되어진 용융된 폐합성수지가 상기 2차 스크류에 의해 이송되면서 겔(gel) 형태로 냉각되는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 고형연료제품 펠렛화 시스템은 폐합성수지에 혼재된 금속 이물질이나 상기 폐합성수지에 묻은 이물질이 금속선별기가 장착된 진동체판 겸용 컨베이어에 의해 1차 필터링된 후, 필터부에 의해 2차 필터링되어 제거되기에, 물을 사용하지 않고도 폐합성수지를 재생할 수 있어 수질오염의 우려가 없고 수처리 비용을 절감시킬 수 있으며, 물을 사용하는 습식공법에 비해 다량의 원료 처리가 가능하고, 소각 또는 매립에 따른 폐플라스틱으로 인한 환경오염을 줄이는 동시에 운전비용을 저감할 수 있다는 이점이 있다.
또한, 구성이 간단하고 필터부는 분리하여 이물질 제거 후, 재사용할 수 있어 내구성이 길며 제조비용이 저렴하다는 이점이 있다.
도 1은 종래의 습식 폐플라스틱 재생장치의 공정 블럭도.
도 2는 본 발명에 따른 고형연료제품 펠렛화 시스템의 개략적인 구성도.
도 3은 도 2에 도시된 요부의 상세도.
도 4a 내지 도 4c는 도 3에 도시된 요부의 동작상태 도시도.
이하, 도면을 참조한 실시 예들의 상세한 설명을 통하여 본 발명에 따른 고형연료제품 펠렛화 시스템을 보다 상세히 기술하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략될 것이다. 그리고, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 클라이언트나 운용자, 사용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도면 전체에 걸쳐 같은 참조번호는 같은 구성 요소를 가리킨다.
도 2는 본 발명에 따른 고형연료제품 펠렛화 시스템의 개략적인 구성도이며, 도 3은 도 2에 도시된 요부의 상세도이며, 도 4a 내지 도 4c는 도 3에 도시된 요부의 동작상태 도시도이다.
도 2 내지 도 4c에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 고형연료제품 펠렛화 시스템은 폐합성수지 특히, 열가소성 수지를 수집한 다음 컨베이어벨트를 통하여 투입되거나 수작업으로 투입된 폐합성수지를 수cm~수십cm의 크기로 파쇄하는 1차 파쇄기(210)와, 상기 1차 파쇄기(210)에서 배출된 1차 파쇄된 폐합성수지를 이송시키는 진동체판 겸용 컨베이어(220)와, 상기 진동체판 겸용 컨베이어(220)에서 배출된 1차 파쇄된 폐합성수지를 수납하는 호퍼(230)와, 상기 호퍼(230)의 하부에 배치되어 상기 호퍼(230)에서 배출된 1차 파쇄된 폐합성수지를 수mm~수cm의 크기로 2차 파쇄하는 2차 파쇄기(240)와; 상기 2차 파쇄기(240)의 하부에 배치되어 상기 2차 파쇄기(240)에서 배출된 2차 파쇄된 폐합성수지를 용융 및 이송시키기 위한 1차 스크류(252)가 장착된 1차 회전축(250)과, 상기 1차 회전축(250)과 결합되고, 상기 1차 스크류(252)에 의해 용융되어 이송되는 폐합성수지를 필터링하여 이물질을 제거하기 위한 필터부(260)와, 상기 필터부(260)에서 필터링되어 이물질이 제거된 폐합성수지를 이송하기 위한 2차 스크류(272)가 장착된 2차 회전축(270)과, 상기 2차 스크류(272)에 의해 이송된 폐합성수지를 일정 형상으로 성형하기 위한 성형기(280) 및, 상기 성형기(280)에서 펠렛으로 성형된 폐합성수지를 냉각하기 위한 수조(310)로 이루어진다.
여기서, 상기 폐합성수지가 펠렛화되는 이송과정을 따라 상기 1차 파쇄기(210) 쪽을 전방으로 정하고, 상기 성형기(280) 쪽을 후방으로 정한다.
또한, 상기 1차 회전축(250), 필터부(260), 2차 회전축(270)은 하우징(290)으로 감싸여져 있으며, 상기 하우징(290)은 케이스(300)으로 커버되는데, 상기 하우징(290)의 상부 일측에는 상기 필터부(260)를 인입 및 인출하기 위한 제1 개폐부(291)가 장착되며, 상기 개폐부(291)는 결합볼트(292)에 의해 상기 하우징(290)에 결합된다.
또한, 상기 케이스(300)의 일 측에는 상기 제1 개폐부(291)에 대응하게 제2 개폐부(320)가 형성되어 있어, 상기 제2 개폐부(320)를 오픈한 후 상기 제1 개폐부(291)를 오픈하여 상기 필터부(260)가 인입되게 된다. 여기서, 상기 제2 개폐부(320)는 공지된 결합수단(예를 들어, 볼트, 힌지 등)에 의해 상기 케이스(300)에 결합된다.
또한, 상기 진동체판 겸용 컨베이어(220)는 메쉬 철망이나 배출홀이 뚫린 체판의 형태로, 상기 1차 파쇄기(210)에서 수cm~수십cm의 크기로 1차 파쇄된 폐합성수지에 묻은 이물질이 진동에 의해 폐합성수지로부터 이탈되어 메쉬나 배출홀을 통해 배출되게 한다. 여기서, 상기 진동체판 겸용 컨베이어(220)에는 공지된 금속선별기(예를 들어 자석을 이용하는 선별기, 도시되지 않음)가 장착되어, 상기 1차 파쇄기(210)에서 1차 파쇄되어 배출된 폐합성수지에 혼재된 금속과 같은 용융되기 어려운 이물질이 제거된다.
또한, 상기 1차 회전축(250)의 내부에는 열선(251)이 장착되어 있고 외부에는 1차 스크류(252)가 장착되어 있어, 상기 2차 파쇄기(240)에서 2차 파쇄된 폐합성수지를 용융 및 이송시킨다.
또한, 상기 2차 회전축(270)의 내부의 일부에는 냉각용 수관(271)이 장착되어 상기 1차 스크류(252)에 의해 이송되어진 용융된 폐합성수지를 상기 2차 스크류(272)에 의해 이송시키면서 겔(gel) 형태로 냉각시킨다. 여기서, 상기 1차 회전축(250)과 상기 2차 회전축(270)은 상호 분리되어 이격되어 있으며, 그 사이에 필터부(260)가 삽입된다.
또한, 상기 필터부(260)는 필터 하우징(261)으로 감싸여져 있으며, 상기 필터 하우징(261)에는 중공의 돌출부(262)가 형성되어 있으며, 상기 중공의 돌출부(262)에는 결합홀이 형성되어 있어, 상기 결합홀에 삽입된 볼트(263)에 의해 상기 필터부(260)가 상기 1차 회전축(250)과 상기 2차 회전축(270)에 결합된다.
또한, 상기 필터부(260) 내에는 끼워넣기 방식으로 고정된 제1 금속필터(264), 제2 금속필터(265), 제3 금속필터(266)가 이격되어 형성되어 있으며, 상기 제1 금속필터(264)에는 상기 1차 회전축(250)의 1차 스크류(252)에 의해 용융되어 이송되어진 폐합성수지가 통과할 1차 관통홀이 형성되어 있고, 상기 제2 금속필터(265)에는 상기 제1 금속필터(264)를 통해 1차 필터링된 상기 용융된 합성수지가 통과할 2차 관통홀이 형성되어 있으며, 상기 제3 금속필터(266)에는 상기 제2 금속필터(265)를 통해 2차 필터링된 상기 용융된 합성수지가 통과할 3차 관통홀이 형성되어 있다. 여기서, 상기 제2 금속필터(265)에 형성된 상기 2차 관통홀의 내경이 상기 제1 금속필터(264)에 형성된 상기 1차 관통홀의 내경보다 작으며, 상기 제3 금속필터(266)의 상기 3차 관통홀의 내경이 상기 제2 금속필터(265)에 형성된 상기 2차 관통홀의 내경보다 작다. 따라서, 상기 1차 스크류(252)에 의해 용융되어 이송되어진 폐합성수지에 묻은 이물질이 상기 필터부(260)에 의해 1차, 2차, 3차 필터링되며, 상기 1차, 2차, 3차 필터링된 이물질은 상기 제1 금속필터(264), 상기 제2 금속필터(265), 상기 제3 금속필터(266)와 필터 하우징(261) 간에 형성된 공간에 남아 있게 된다. 여기서, 상기 필터 하우징(261)에 남아 있는 이물질은 상기 필터부(260)를 분리한 후, 세정과정에 의해 제거된다.
또한, 상기 2차 파쇄기(240)는 적절한 중개수단, 예를 들어 기어나 체인기어에 의하여 제1 모터(330)에 연결되며, 상기 1차 회전축(250)도 적절한 중개수단에 의해 제2 모터(340)에 연결되어 있다.
또한, 상기 성형기(280)는 성형기 고착틀(281)과 고착볼트(282)에 의해 상기 하우징(290)에 결합되기에 필요시 분리될 수 있으며, 상기 성형기(280)를 통과한 겔 형태의 폐합성수지는 모터(도시되지 않음)에 의해 회전하는 회전날에 의해 적절한 모양으로 커팅되고, 상기 커팅된 겔형 합성수지가 수조(310)로 인입되어 냉각됨으로써 펠렛화된다. 여기서 상기 성형기(280)는 분리가능하기에 원하는 형태로 성형시키는 다른 종류의 성형기로 교체될 수 있다.
또한, 상기 2차 회전축(270)의 내부의 일부에 장착된 냉각용 수관(271)을 통과한 물은 수조(310)로 보내져 재활용된다.
이제, 본 발명에 따른 고형연료제품 펠렛화 시스템의 작동을 살펴보고자 한다.
우선적으로, 폐합성수지 특히, 열가소성 수지를 수집한 다음 컨베이어벨트 나 수작업으로 폐합성수지를 전방에 설치된 1차 파쇄기(210)에 투입시켜 폐합성수지를 수cm~수십cm의 크기로 1차 파쇄시킨다.
이후, 상기 1차 파쇄된 폐합성수지는 금속선별기가 장착되며 메쉬 철망이나 배출홀이 뚫린 체판의 형태인 진동체판 겸용 컨베이어(220)로 배출되고, 상기 진동체판 겸용 컨베이어(220)에 의해 이송되는 도중에 상기 1차 파쇄된 폐합성수지에 혼재된 금속 이물질은 금속선별기에 의해 제거되고, 상기 1차 파쇄된 폐합성수지에 묻은 이물질은 상기 진동체판 겸용 컨베이어(220)의 진동에 의해 메쉬나 배출홀을 통해 1차로 제거된다.
그 후, 이물질이 제거된 폐합성수지가 상기 진동체판 겸용 컨베이어(220)에 의해 이송되어 호퍼(230)에 공급된다.
이후, 상기 호퍼(230)에 공급된 폐합성수지는 상기 호퍼(230)의 하부에 부착된 2차 파쇄기(240)에 의해 수mm~수cm의 크기로 2차 파쇄된다.
그 후, 2차 파쇄된 폐합성수지가 상기 2차 파쇄기(240)의 하부에 배치되며 1차 스크류(252)가 장착된 1차 회전축(250)으로 전달되는데, 상기 1차 회전축(250)의 내측에는 열선(251)이 장착되어 있어 2차 파쇄된 폐합성수지를 용융시키고 1차 스크류(252)에 의해 용융된 폐합성수지를 후방으로 이송시킨다.
이후, 상기 후방으로 이송된 폐합성수지는 제1 금속필터(264), 제2 금속필터(265), 제3 금속필터(266) 및 이들을 감싸는 필터 하우징(261)으로 형성된 필터부(260)를 통과하면서, 상기 용융된 폐합성수지에 혼재된 이물질이 2차로 제거된다.
그 후, 상기 필터부(260)를 통해 필터링된 용융된 폐합성수지가 2차 스크류(272)가 장착된 2차 회전축(270)으로 전달되는데, 상기 2차 회전축(270)의 내측의 일부에는 수관(271)이 장착되어 상기 용융된 폐합성수지가 상기 2차 스크류(272)에 의해 후방으로 이송시키면서 겔(Gel) 형태로 냉각된다.
이후, 상기 하우징(290)의 외부에 장착된 성형기(280)를 통과한 겔 형태의 폐합성수지는 모터에 의해 회전하는 회전날에 의해 적절한 모양으로 커팅되고, 상기 커팅된 겔형 합성수지가 수조(310)로 인입되어 냉각됨으로써 펠렛화된다.
한편, 상기 필터부(260)를 분리하는 과정을 살펴보고자 한다.
먼저, 본 발명에 따른 고형연료제품 펠렛화 시스템을 정지시킨 후, 상기 케이스(300)의 제2 개폐부(320)를 오픈한 후 상기 제1 개폐부(291)를 오픈하고, 2차 회전축(270)과 결합된 결합볼트(292)를 풀어 빼낸다.
이후, 상기 성형기 고정틀(281)의 고착볼트(282)를 풀어 빼내어 상기 성혀기와(280)와 성형기 고정틀(281)을 하우징(290)으로부터 분리시킨다.
그 후, 상기 2차 회전축(270)을 후방으로 잡아당겨 상기 2차 회전축(270)과 상기 필터부(260)를 분리시킨 후, 1차 회전축(250)과 결합된 결합볼트(292)를 풀어 상기 필터부(260)를 들어냄으로써, 상기 필터부(260)가 하우징(290)으로부터 분리된다. 이렇게 분리된 필터부(260)는 분해하여 이물질을 제거한 후 조립하여 재사용될 수 있다.
또한, 상기 필터부(260)를 결합하는 과정은 이를 역순으로 진행하면 되기에 이에 대한 설명은 생략된다.
전술한 바와 같은 본 발명에 따른 고형연료제품 펠렛화 시스템은 폐합성수지에 혼재된 금속 이물질이나 상기 폐합성수지에 묻은 이물질이 금속선별기가 장착된 진동체판 겸용 컨베이어에 의해 1차 필터링된 후, 필터부에 의해 2차 필터링되어 제거되기에, 물을 사용하지 않고도 폐합성수지를 재생할 수 있어 수질오염의 우려가 없고 수처리 비용을 절감시킬 수 있으며, 물을 사용하는 습식공법에 비해 다량의 원료 처리가 가능하고, 폐플라스틱으로 인한 환경오염을 줄이는 동시에 운전비용을 저감할 수 있다. 또한, 구성이 간단하고 필터부는 분리하여 이물질 제거 후, 재사용할 수 있어 내구성이 길며 제조비용이 저렴하다.
이상과 같이 본 발명은 양호한 실시 예에 근거하여 설명하였지만, 이러한 실시 예는 본 발명을 제한하려는 것이 아니라 예시하려는 것이므로, 본 발명이 속하는 기술분야의 숙련자라면 본 발명의 기술사상을 벗어남이 없이 위 실시 예에 대한 다양한 변화나 변경 또는 조절이 가능할 것이다. 그러므로, 본 발명의 보호 범위는 본 발명의 기술적 사상의 요지에 속하는 변화 예나 변경 예 또는 조절 예를 모두 포함하는 것으로 해석되어야 할 것이다.
210: 1차 파쇄기 220: 진동체판 겸용 컨베이어
230: 호퍼 240: 2차 파쇄기
250: 1차 회전축 251: 열선
252: 1차 스크류 260: 필터부
261: 필터하우징 262: 중공의 돌출부
263: 볼트 264: 제1 금속필터
265: 제2 금속필터 266: 제3 금속필터
270: 2차 회전축 271: 수관
272: 2차 스크류 280: 성형기
281: 성형기 고착틀 282: 고착볼트
290: 하우징 291: 제1 개폐부
292: 결합볼트 300: 케이스
310: 수조 320: 제2 개폐부
330: 제1 모터 340: 제2 모터

Claims (7)

  1. 수작업이나 컨베이어벨트를 통하여 투입된 폐합성수지를 1차 파쇄하는 1차 파쇄기(210)와;
    상기 1차 파쇄기(210)에서 배출된 1차 파쇄된 폐합성수지를 이송시키는 진동체판 겸용 컨베이어(220)와;
    상기 진동체판 겸용 컨베이어(220)에서 배출된 1차 파쇄된 폐합성수지를 수납하는 호퍼(230)와;
    상기 호퍼(230)의 하부에 배치되어 상기 호퍼(230)에서 배출된 1차 파쇄된 폐합성수지를 2차 파쇄하는 2차 파쇄기(240)와;
    상기 2차 파쇄기(240)의 하부에 배치되어 상기 2차 파쇄기(240)에서 배출된 2차 파쇄된 폐합성수지를 용융 및 이송시키기 위한 1차 스크류(252)가 장착된 1차 회전축(250)과;
    상기 1차 회전축(250)과 결합되고, 상기 1차 스크류(252)에 의해 용융되어 이송되는 폐합성수지를 필터링하여 이물질을 제거하기 위한 필터부(260)와;
    상기 필터부(260)에서 필터링되어 이물질이 제거된 폐합성수지를 이송하기 위한 2차 스크류(272)가 장착된 2차 회전축(270) 및;
    상기 2차 스크류(272)에 의해 이송된 폐합성수지를 성형하는 성형기(280);를 포함하여 이루어지고,
    상기 1차 회전축(250)의 내부에는 열선(251)이 장착되어 있고 외부에는 1차 스크류(252)가 장착되어 있어, 상기 2차 파쇄기(240)에서 2차 파쇄된 폐합성수지를 용융 및 이송시키며, 상기 2차 회전축(270)의 내부의 일부에는 냉각용 수관(271)이 장착되어 상기 1차 스크류(252)에 의해 이송되어진 용융된 폐합성수지가 상기 2차 스크류(272)에 의해 이송되면서 겔(gel) 형태로 냉각되는 것을 특징으로 하는 고형연료제품 펠렛화 시스템.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 1차 회전축(250)과 상기 2차 회전축(270)은 상호 분리되어 이격되게 설치되고, 상기 필터부(260)는 1차 회전축(250)과 2차 회전축(270)의 사이에 설치되는 것을 특징으로 하는 고형연료제품 펠렛화 시스템.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 필터부(260)는 필터 하우징(261)으로 감싸여져 있으며, 상기 필터 하우징(261)에는 중공의 돌출부(262)가 형성되어 있으며, 상기 중공의 돌출부(262)에는 결합홀이 형성되어 있어, 상기 결합홀에 삽입된 볼트(263)에 의해 상기 필터부(260)가 상기 1차 회전축(250)과 상기 2차 회전축(270)에 결합되는 것을 특징으로 하는 고형연료제품 펠렛화 시스템.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 필터부(260) 내에는 제1 금속필터(264), 제2 금속필터(265), 제3 금속필터(266)가 이격되어 형성되어 있으며;
    상기 제1 금속필터(264)에는 상기 1차 회전축(250)의 1차 스크류(252)에 의해 용융되어 이송되어진 폐합성수지가 통과할 1차 관통홀이 형성되어 있으며;
    상기 제2 금속필터(265)에는 상기 제1 금속필터(264)를 통해 1차 필터링된 상기 용융된 합성수지가 통과할 2차 관통홀이 형성되어 있으며;
    상기 제3 금속필터(266)에는 상기 제2 금속필터(265)를 통해 2차 필터링된 상기 용융된 합성수지가 통과할 3차 관통홀이 형성되어 있으며;
    상기 제2 금속필터(265)에 형성된 상기 2차 관통홀의 내경이 상기 제1 금속필터(264)에 형성된 상기 1차 관통홀의 내경보다 작고, 상기 제3 금속필터(266)의 상기 3차 관통홀의 내경이 상기 제2 금속필터(265)에 형성된 상기 2차 관통홀의 내경보다 작은 것을 특징으로 하는 고형연료제품 펠렛화 시스템.
  5. 삭제
  6. 청구항 4에 있어서,
    상기 1차 스크류(252)에 의해 용융되어 이송되어진 폐합성수지에 묻은 이물질이 상기 필터부(260)에 의해 1차, 2차, 3차 필터링되며, 상기 1차, 2차, 3차 필터링된 이물질은 상기 제1 금속필터(264), 상기 제2 금속필터(265), 상기 제3 금속필터(266)와 필터 하우징(261) 간에 형성된 공간에 남아 있게 되는 것을 특징으로 하는 고형연료제품 펠렛화 시스템.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 성형기(280)에서 펠렛으로 성형된 폐합성수지를 냉각하기 위한 수조(310)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고형연료제품 펠렛화 시스템.
KR1020140024587A 2014-02-28 2014-02-28 고형연료제품 펠렛화 시스템 KR101409506B1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140024587A KR101409506B1 (ko) 2014-02-28 2014-02-28 고형연료제품 펠렛화 시스템
US14/607,819 US9662808B2 (en) 2014-02-28 2015-01-28 System for pelletizing solid refuse fuel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140024587A KR101409506B1 (ko) 2014-02-28 2014-02-28 고형연료제품 펠렛화 시스템

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101409506B1 true KR101409506B1 (ko) 2014-06-18

Family

ID=51133423

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140024587A KR101409506B1 (ko) 2014-02-28 2014-02-28 고형연료제품 펠렛화 시스템

Country Status (2)

Country Link
US (1) US9662808B2 (ko)
KR (1) KR101409506B1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101634928B1 (ko) * 2015-04-24 2016-06-30 박숙영 고형연료제품 펠렛화 시스템
KR20170012663A (ko) 2015-07-21 2017-02-03 케이알티 (주) 펠릿 성형 장치
KR102287432B1 (ko) * 2020-08-04 2021-08-09 주식회사 월드케미칼 폐플라스틱 재생원료 제조시스템
KR20230134295A (ko) 2022-03-14 2023-09-21 나산프라스틱 주식회사 폐합성수지의 펠렛 제조장치

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20210323198A1 (en) * 2020-04-21 2021-10-21 Aldrin Lupisan Method and Apparatus for Recycling Post-Consumer Plastic Waste
CN112372875A (zh) * 2020-10-21 2021-02-19 福建港盛再生资源科技有限公司 一种高发泡废弃塑料再生造粒装置及其造粒工艺
CN113478696B (zh) * 2021-07-26 2023-10-17 黔西南州瑞力恒塑业发展有限公司 一种用于废旧塑料薄膜的回收装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100770804B1 (ko) 2006-04-17 2007-10-26 정인모 폐합성수지 용융 압출장치 및 이 장치를 이용한 폐합성수지펠렛화 시스템
JP2012523970A (ja) 2009-04-17 2012-10-11 エレマ エンジニアリング リサイクリング マシネン ウント アンラーゲン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフトフング プラスチック材料のリサイクル方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE523705A (ko) * 1952-10-23 1900-01-01
CA2038481C (en) * 1991-03-18 1993-07-06 Changize Sadr Method and apparatus for recycling thermoplastic containers
US5407624A (en) * 1993-06-09 1995-04-18 North American Plastics Corporation Method and apparatus for processing of raw plastics for reuse
DE19500224A1 (de) * 1995-01-05 1996-07-18 Dietmar Guschall Verfahren zur Aufbereitung von Mischkunststoffen

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100770804B1 (ko) 2006-04-17 2007-10-26 정인모 폐합성수지 용융 압출장치 및 이 장치를 이용한 폐합성수지펠렛화 시스템
JP2012523970A (ja) 2009-04-17 2012-10-11 エレマ エンジニアリング リサイクリング マシネン ウント アンラーゲン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフトフング プラスチック材料のリサイクル方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101634928B1 (ko) * 2015-04-24 2016-06-30 박숙영 고형연료제품 펠렛화 시스템
KR20170012663A (ko) 2015-07-21 2017-02-03 케이알티 (주) 펠릿 성형 장치
KR102287432B1 (ko) * 2020-08-04 2021-08-09 주식회사 월드케미칼 폐플라스틱 재생원료 제조시스템
KR20230134295A (ko) 2022-03-14 2023-09-21 나산프라스틱 주식회사 폐합성수지의 펠렛 제조장치

Also Published As

Publication number Publication date
US20150246464A1 (en) 2015-09-03
US9662808B2 (en) 2017-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101409506B1 (ko) 고형연료제품 펠렛화 시스템
EP0800445B1 (de) Verfahren und anlage zur aufbereitung von mischkunststoffen
KR100770804B1 (ko) 폐합성수지 용융 압출장치 및 이 장치를 이용한 폐합성수지펠렛화 시스템
KR101071945B1 (ko) 폐그물망 재활용장치
CN205735662U (zh) 一种带有清洗干燥装置的塑料回收造粒机
KR100913928B1 (ko) 고형연료 성형기
KR101634928B1 (ko) 고형연료제품 펠렛화 시스템
KR100965697B1 (ko) 재생재의 제조방법 및 그 제조장치
KR20070019318A (ko) 폐합성수지를 이용한 건축자재 제조장치 및 그 제조방법
JP5048638B2 (ja) 圧縮押出成形装置
KR101770881B1 (ko) 반용융압축기 및 이를 이용한 가연성 폐수지의 가공방법
KR102287432B1 (ko) 폐플라스틱 재생원료 제조시스템
KR20130102729A (ko) 폐합성수지 재활용 시스템의 이물질 제거장치
KR20220145966A (ko) 각 2개의 믹싱존과 환기구를 가지는 폐합성수지 재생 압출장치
KR101488150B1 (ko) 폐스크랩을 이용한 재활용 수지칩의 제조방법 및 그 장치
KR100926995B1 (ko) 가연성 쓰레기의 고형화 연료 제조장치
WO2019030611A1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR RECYCLING MIXED PLASTIC WASTE
CN203888070U (zh) 一种塑料膜回收造粒线挤出机
CN206048580U (zh) 一种泡沫材料回收造粒机
CN202412520U (zh) 造粒机的干燥装置
KR101746754B1 (ko) 합성수지 압출기용 스크린 교체장치
JP2004202758A (ja) 廃プラスチックフィルム再生処理方法及びその装置、並びにその方法に使用する前分別機、荒切断機、超音波洗浄装置、ロータリ式乾燥機
KR20110072482A (ko) 폐합성수지 처리시스템
KR960012430B1 (ko) 재생폐비닐 사출성형장치
CN219054984U (zh) 一种适用于废弃洗衣机的造粒生产线

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170328

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190612

Year of fee payment: 6