CN109129978A - 一种塑料造粒设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料造粒设备，包括机体，所述机体内设有活塞，所述活塞的上端设有推杆，所述推杆，所述推杆的上端贯穿机体的内顶部，所述机体内设有制粒盘，所述机体的下端设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿机体的下端，所述第一驱动电机输出轴的末端固定连接有传动轴，所述传动轴的上端设有刮刀，所述刮刀与制粒盘的下端相抵。本发明结构设计合理，操作简单，在分散盘和导流板作用下，延长了塑料颗粒在机体内下落的路径和时长，配合热风机，提高了热风对塑料颗粒的烘干效率及效果，余热循环利用，节省能耗，降低生产成本，实现了塑料挤出成型、切断、烘干及输出为一体，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及塑料造粒设备技术领域，尤其涉及一种塑料造粒设备。
背景技术
为了便于挤出成型加工，将塑料原料和各种助剂混合，经熔融挤出，制成一定形状的颗粒，这个过程，通常称为造粒。
依据切粒时料条的形态和温度，又分为冷切法和热切法。冷切法就是在物料冷却后进行切粒。热切法是当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。
行业中有时还会根据料条形状不同，分为片料造粒机和条料造粒机。挤条冷切，是热塑性塑料最早、最普遍的造粒方法。常规冷切法造粒机组包括挤出机(含口模)、冷却水槽、吹干系统和切粒装置。物料经挤出机塑化后成圆条状挤出，圆条经水冷、风吹干后，再用切粒机切成圆柱形颗粒。这种方法的特点是设备简单、调换色泽、品种方便，能用于全部热塑性树脂的造拉，适合于多品种少批量生产。这种方法生产塑料颗粒工序较为繁琐，期间需要多种工序进行转换，同时制粒过程中的有害气体会造成污染。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料造粒设备，其延长了塑料颗粒在机体内下落的路径和时长，配合热风机，提高了热风对塑料颗粒的烘干效率及效果，余热循环利用，节省能耗，降低生产成本，实现了塑料挤出成型、切断、烘干及输出为一体，生产效率高。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种塑料造粒设备，包括机体，所述机体内设有活塞，所述活塞的上端设有推杆，所述推杆，所述推杆的上端贯穿机体的内顶部，所述机体内设有制粒盘，所述机体的下端设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿机体的下端，所述第一驱动电机输出轴的末端固定连接有传动轴，所述传动轴的上端设有刮刀，所述刮刀与制粒盘的下端相抵，所述传动轴上等间距设有多个分散盘，所述机体的内壁等间距设有多个导流板，所述导流板与分散盘间隔设置，所述机体的侧壁设有出料口，所述机体位于出料口处设有导料装置，所述机体的侧壁设有热风机，所述热风机的一端设有进风管，所述进风管远离热风机的一端贯穿机体的侧壁，所述热风机远离进风管的一端设有过滤装置，所述过滤装置远离热风机的一端设有出风管，所述出风管贯穿机体的侧壁，所述出风管位于机体内的一端螺旋设有输送管，所述输送管的侧壁倾斜设有喷头，所述机体的侧壁设有固定板，所述固定板的侧壁设有立杆，所述立杆的侧壁设有固定架，所述固定架的侧壁设有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的末端固定连接有转动杆，所述转动杆的侧壁设有转轴，所述立杆的侧壁转动连接有偏转杆，所述偏转杆的中部设有条形槽，所述转轴贯穿条形槽，所述转轴远离转动杆的一端设有限位盘，所述偏转杆远离立杆的一端转动连接有连接杆，所述连接杆远离偏转杆的一端转动连接在推杆的上端，所述机体的侧壁设有开口，所述开口处钢化玻璃，所述钢化玻璃的侧壁设有液位计，所述机体的侧壁设有进料口，所述进料口内设有电磁阀门，所述机体位于进料口处设有压缩泵，所述压缩泵远离机体的一端设有送料管，所述送料管远离压缩泵的一端设有料箱。
优选地，所述过滤装置包括固定连接在出风管上的锥形筒以及螺纹连接在锥形筒上的保护盖，所述锥形筒内设有第一滤网，所述第一滤网固定连接在锥形筒的内壁上，所述第一滤网位于锥形筒内的一端设有两个导向杆，两个所述导向杆上共同套接有滤芯，所述滤芯与两个导向杆均为活动连接，所述保护盖的侧壁贯穿设有圆腔，所述圆腔内设有第二滤网，所述第二滤网固定连接在圆腔的内壁上,所述导向杆位于滤芯与第一滤网之间的部分套设有弹性装置。
优选地，所述导料装置包括固定连接在出料口处的导料板，所述导料板上倾斜设有两个挡板，两个所述挡板的上端共同设有盖板。
优选地，所述滤芯包括防尘纱布层、抗菌纱布层和湿润纱布层，所述抗菌纱布层位于防尘纱布层和湿润纱布层之间，所述防尘纱布层、抗菌纱布层和湿润纱布层通过橡胶套进行固定。
优选地，所述导料板内折叠设有电热管。
优选地，所述制料盘上均匀分布有过料孔。
本发明中，使用时，操作员通过压缩泵将料箱内的融体塑料压入机体内，然后关闭电磁阀门，打开第二驱动电机的开关，第二驱动电机转动带动转动杆转动，转动杆转动使偏转杆偏转，偏转杆偏转使连接杆带动推杆上下移动，推杆上下移动使活塞对液态塑料加压，然后液态塑料从过料孔流出，打开第一驱动电机转动带动传动轴转动，传动轴转动带动分散盘和刮刀转动，刮刀将条状塑料切割成粒，粒状的塑料从分散盘上落入导流板上，打开热风机的开关，热风机将机体内的空气加热然后通过过滤装置进入输送管，然后通过喷头对粒状塑料进行烘干，粒状塑料在分散盘与导流板之间来回移动，使其干燥的更加充分，然由出料口排出，当液位计检测到机体内没有塑料时，电磁阀门打开，在压缩泵的作用下塑料进入机体内。本发明结构设计合理，操作简单，在分散盘和导流板作用下，延长了塑料颗粒在机体内下落的路径和时长，配合热风机，提高了热风对塑料颗粒的烘干效率及效果，余热循环利用，节省能耗，降低生产成本，实现了塑料挤出成型、切断、烘干及输出为一体，生产效率高。
附图说明
图1为本发明提出的一种塑料造粒设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种塑料造粒设备的A处结构放大示意图；
图3为本发明提出的一种塑料造粒设备导流板的结构示意图；
图4为本发明提出的一种塑料造粒设备制粒盘的结构示意图。
图中：1输送管、2机体、3喷头、4刮刀、5制粒盘、6液位计、 7钢化玻璃、8固定板、9转动杆、10立杆、11固定架、12第二驱动电机、13偏转杆、14连接杆、15推杆、16电磁阀门、17压缩泵、 18活塞、19送料管、20料箱、21出风管、22热风机、23进风管、 24弹性装置、25第一驱动电机、26传动轴、27导料装置、28导流板、29电热管、30过料孔、31保护盖、32防尘纱布层、33抗菌纱布层、34导向杆、35湿润纱布层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种塑料造粒设备，包括机体2，机体2内设有活塞18，转动杆9转动使偏转杆13偏转，偏转杆13偏转使连接杆14 带动推杆15上下移动，推杆15上下移动使活塞18对液态塑料加压，活塞18的上端设有推杆15，推杆15，推杆15的上端贯穿机体2的内顶部，机体2内设有制粒盘5，机体2的下端设有第一驱动电机25，第一驱动电机25的输出轴贯穿机体2的下端，第一驱动电机25输出轴的末端固定连接有传动轴26，传动轴26的上端设有刮刀4，液态塑料从过料孔30流出，打开第一驱动电机25转动带动传动轴26转动，传动轴26转动带动分散盘和刮刀4转动，刮刀4将条状塑料切割成粒，刮刀4与制粒盘5的下端相抵，传动轴26上等间距设有多个分散盘，机体2的内壁等间距设有多个导流板28，粒状的塑料从分散盘上落入导流板28上，导流板28与分散盘间隔设置，机体2的侧壁设有出料口，机体2位于出料口处设有导料装置27，机体2的侧壁设有热风机22，热风机22的一端设有进风管23，进风管23远离热风机22的一端贯穿机体2的侧壁，热风机22远离进风管23的一端设有过滤装置，过滤装置远离热风机22的一端设有出风管21，出风管21贯穿机体2的侧壁，出风管21位于机体2内的一端螺旋设有输送管1，输送管1的侧壁倾斜设有喷头3，打开热风机22的开关，热风机22将机体2内的空气加热然后通过过滤装置进入输送管1，然后通过喷头3对粒状塑料进行烘干，粒状塑料在分散盘与导流板 28之间来回移动，使其干燥的更加充分，然由出料口排出，机体2 的侧壁设有固定板8，固定板8的侧壁设有立杆10，立杆10的侧壁设有固定架11，固定架11的侧壁设有第二驱动电机12，第二驱动电机12输出轴的末端固定连接有转动杆9，使用时，操作员通过压缩泵17将料箱20内的融体塑料压入机体2内，然后关闭电磁阀门16，打开第二驱动电机12的开关，第二驱动电机12转动带动转动杆9转动，转动杆9的侧壁设有转轴，立杆10的侧壁转动连接有偏转杆13，偏转杆13的中部设有条形槽，转轴贯穿条形槽，转轴远离转动杆9 的一端设有限位盘，偏转杆13远离立杆10的一端转动连接有连接杆 14，连接杆14远离偏转杆13的一端转动连接在推杆15的上端，机体2的侧壁设有开口，开口处钢化玻璃7，钢化玻璃7的侧壁设有液位计6，当液位计6检测到机体2内没有塑料时，电磁阀门16打开，在压缩泵17的作用下塑料进入机体2内，机体2的侧壁设有进料口，进料口内设有电磁阀门16，机体2位于进料口处设有压缩泵17，压缩泵17远离机体2的一端设有送料管19，送料管19远离压缩泵17 的一端设有料箱20。
本发明中，过滤装置包括固定连接在出风管21上的锥形筒以及螺纹连接在锥形筒上的保护盖31，锥形筒内设有第一滤网，第一滤网固定连接在锥形筒的内壁上，第一滤网位于锥形筒内的一端设有两个导向杆34，两个导向杆34上共同套接有滤芯，滤芯与两个导向杆 34均为活动连接，保护盖31的侧壁贯穿设有圆腔，圆腔内设有第二滤网，第二滤网固定连接在圆腔的内壁上,导向杆34位于滤芯与第一滤网之间的部分套设有弹性装置24，导料装置27包括固定连接在出料口处的导料板，导料板上倾斜设有两个挡板，两个挡板的上端共同设有盖板，滤芯包括防尘纱布层32、抗菌纱布层33和湿润纱布层35，抗菌纱布层33位于防尘纱布层32和湿润纱布层35之间，防尘纱布层32、抗菌纱布层33和湿润纱布层35通过橡胶套进行固定，导料板28内折叠设有电热管29，制料盘5上均匀分布有过料孔30。
本发明中，使用时，操作员通过压缩泵17将料箱20内的融体塑料压入机体2内，然后关闭电磁阀门16，打开第二驱动电机12的开关，第二驱动电机12转动带动转动杆9转动，转动杆9转动使偏转杆13偏转，偏转杆13偏转使连接杆14带动推杆15上下移动，推杆 15上下移动使活塞18对液态塑料加压，然后液态塑料从过料孔30 流出，打开第一驱动电机25转动带动传动轴26转动，传动轴26转动带动分散盘和刮刀4转动，刮刀4将条状塑料切割成粒，粒状的塑料从分散盘上落入导流板28上，打开热风机22的开关，热风机22 将机体2内的空气加热然后通过过滤装置进入输送管1，然后通过喷头3对粒状塑料进行烘干，粒状塑料在分散盘与导流板28之间来回移动，使其干燥的更加充分，然由出料口排出，当液位计6检测到机体2内没有塑料时，电磁阀门16打开，在压缩泵17的作用下塑料进入机体2内。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料造粒设备，包括机体(2)，其特征在于，所述机体(2)内设有活塞(18)，所述活塞(18)的上端设有推杆(15)，所述推杆(15)，所述推杆(15)的上端贯穿机体(2)的内顶部，所述机体(2)内设有制粒盘(5)，所述机体(2)的下端设有第一驱动电机(25)，所述第一驱动电机(25)的输出轴贯穿机体(2)的下端，所述第一驱动电机(25)输出轴的末端固定连接有传动轴(26)，所述传动轴(26)的上端设有刮刀(4)，所述刮刀(4)与制粒盘(5)的下端相抵，所述传动轴(26)上等间距设有多个分散盘，所述机体(2)的内壁等间距设有多个导流板(28)，所述导流板(28)与分散盘间隔设置，所述机体(2)的侧壁设有出料口，所述机体(2)位于出料口处设有导料装置(27)，所述机体(2)的侧壁设有热风机(22)，所述热风机(22)的一端设有进风管(23)，所述进风管(23)远离热风机(22)的一端贯穿机体(2)的侧壁，所述热风机(22)远离进风管(23)的一端设有过滤装置，所述过滤装置远离热风机(22)的一端设有出风管(21)，所述出风管(21)贯穿机体(2)的侧壁，所述出风管(21)位于机体(2)内的一端螺旋设有输送管(1)，所述输送管(1)的侧壁倾斜设有喷头(3)，所述机体(2)的侧壁设有固定板(8)，所述固定板(8)的侧壁设有立杆(10)，所述立杆(10)的侧壁设有固定架(11)，所述固定架(11)的侧壁设有第二驱动电机(12)，所述第二驱动电机(12)输出轴的末端固定连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的侧壁设有转轴，所述立杆(10)的侧壁转动连接有偏转杆(13)，所述偏转杆(13)的中部设有条形槽，所述转轴贯穿条形槽，所述转轴远离转动杆(9)的一端设有限位盘，所述偏转杆(13)远离立杆(10)的一端转动连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)远离偏转杆(13)的一端转动连接在推杆(15)的上端，所述机体(2)的侧壁设有开口，所述开口处钢化玻璃(7)，所述钢化玻璃(7)的侧壁设有液位计(6)，所述机体(2)的侧壁设有进料口，所述进料口内设有电磁阀门(16)，所述机体(2)位于进料口处设有压缩泵(17)，所述压缩泵(17)远离机体(2)的一端设有送料管(19)，所述送料管(19)远离压缩泵(17)的一端设有料箱(20)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒设备，其特征在于，所述过滤装置包括固定连接在出风管(21)上的锥形筒以及螺纹连接在锥形筒上的保护盖(31)，所述锥形筒内设有第一滤网，所述第一滤网固定连接在锥形筒的内壁上，所述第一滤网位于锥形筒内的一端设有两个导向杆(34)，两个所述导向杆(34)上共同套接有滤芯，所述滤芯与两个导向杆(34)均为活动连接，所述保护盖(31)的侧壁贯穿设有圆腔，所述圆腔内设有第二滤网，所述第二滤网固定连接在圆腔的内壁上,所述导向杆(34)位于滤芯与第一滤网之间的部分套设有弹性装置(24)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料造粒设备，其特征在于，所述导料装置(27)包括固定连接在出料口处的导料板，所述导料板上倾斜设有两个挡板，两个所述挡板的上端共同设有盖板。
4.根据权利要求2所述的一种塑料造粒设备，其特征在于，所述滤芯包括防尘纱布层(32)、抗菌纱布层(33)和湿润纱布层(35)，所述抗菌纱布层(33)位于防尘纱布层(32)和湿润纱布层(35)之间，所述防尘纱布层(32)、抗菌纱布层(33)和湿润纱布层(35)通过橡胶套进行固定。
5.根据权利要求1所述的一种塑料造粒设备，其特征在于，所述导料板(28)内折叠设有电热管(29)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料造粒设备，其特征在于，所述制料盘(5)上均匀分布有过料孔(30)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190104 |