CN214000119U - 一种塑料颗粒的挤出成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒的挤出成型设备，包括底座、支撑板、挤压热熔管、下料仓和成型管，所述底座顶部的一端安装有支撑板，且底座顶部的另一端安装有水泵，所述支撑板的顶部安装有挤压热熔管，且支撑板远离底座的一端安装有控制面板，所述挤压热熔管内部远离控制面板的一端安装有轴承。本实用新型安装有下料仓、转轴、下料辊和第二驱动电机，并在下料辊上均匀设置有下料槽，第二驱动电机通过转轴带动下料辊转动，下料槽转动至上方时，塑料原料落入下料槽内，下料槽转动至下方时，下料槽内部的塑料原料通过重力落入进料管内部，装置下料均匀，有利于使塑料原料充分熔融，从而有利于提高塑料颗粒的成型效果。

Description

一种塑料颗粒的挤出成型设备

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒生产设备技术领域，具体为一种塑料颗粒的挤出成型设备。

背景技术

为了实现资源循环利用，缓解环境压力，塑料产品通常会被回收，并对其进行再加工，在回收废塑料时，需要对塑料进行热熔、成型、干燥等处理，然后再通过注塑的方式得到塑料颗粒，实现废塑料的再利用加工过程，在将塑料成型时，需要使用挤出成型设备。

现有的塑料颗粒的挤出成型设备大多通过挤出螺杆将熔融的塑料挤入冷却管内部直接成型，挤出螺杆能够提供的挤出力大小有限，不易将塑料挤出成型，挤出效率也较低，同时，现有的塑料颗粒的挤出成型设备在使用时，直接将塑料原料倒入装置中热熔，塑料下料不均匀，不易使塑料充分热熔，从而对成型效果造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒的挤出成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒的挤出成型设备，包括底座、支撑板、挤压热熔管、下料仓和成型管，所述底座顶部的一端安装有支撑板，且底座顶部的另一端安装有水泵，所述支撑板的顶部安装有挤压热熔管，且支撑板远离底座的一端安装有控制面板，所述挤压热熔管内部远离控制面板的一端安装有轴承，且轴承的内部安装有挤出螺杆，所述挤压热熔管远离轴承的一端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端穿过挤出螺杆，且第一驱动电机的输出端与挤出螺杆连接，所述挤压热熔管顶部远离轴承的一端安装有下料仓，所述下料仓的一侧安装有第二驱动电机，且下料仓的底部安装有延伸至挤出螺杆内部的进料管，所述挤压热熔管的外侧绕设有电加热丝，所述挤压热熔管远离第一驱动电机的一端安装有成型管，且成型管的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有延伸至成型管内部的螺杆，且螺杆的外侧螺纹安装有螺母，所述成型管的外侧绕设有螺旋水管，且成型管的底部均匀设置有成型孔，所述水泵的输出端安装有导水管，且导水管远离水泵的一端与螺旋水管连通，所述螺旋水管的外侧安装有出水管，所述控制面板的输出端通过导线分别与第一驱动电机、电加热丝、伺服电机、水泵和第二驱动电机的输入端电性连接，所述挤压热熔管底部远离第一驱动电机的一端安装有延伸至成型管内部的输料管。

优选的，所述第二驱动电机的输出端安装有延伸至下料仓内部的转轴，且转轴的外侧安装有下料辊，所述下料辊的外侧均匀设置有下料槽。

优选的，所述下料仓的顶部安装有进料斗，且进料斗的顶部安装有密封盖。

优选的，所述螺母底部的两端皆安装有连接杆，且连接杆的底部安装有挤压块。

优选的，所述成型管内部两端的顶部皆设置有滑槽，且滑槽皆通过滑块安装有连接块，所述连接块皆与螺母连接。

优选的，所述底座的内部设置有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该塑料颗粒的挤出成型设备安装有下料仓、转轴、下料辊和第二驱动电机，并在下料辊上均匀设置有下料槽，第二驱动电机通过转轴带动下料辊转动，下料槽转动至上方时，塑料原料落入下料槽内，下料槽转动至下方时，下料槽内部的塑料原料通过重力落入进料管内部，装置下料均匀，有利于使塑料原料充分熔融，从而有利于提高塑料颗粒的成型效果；

2、该塑料颗粒的挤出成型设备安装有伺服电机、成型管、螺杆、螺母、连接块、连接杆和挤压块，伺服电机带动螺杆顺时针转动，使得螺母通过螺纹向下方移动，螺母通过连接杆推动挤压块向下方移动，即可将热熔的塑料推入成型孔内挤出成型，装置挤出力更大，更易将塑料挤出成型，挤出效率也较高；

3、该塑料颗粒的挤出成型设备安装有水泵、导水管、出水管和螺旋水管，螺旋水管绕设于成型管外侧，水泵将冷水抽入螺旋水管内，可快速对成型管降温，从而可快速对挤出的塑料进行降温，有利于使塑料快速成型，提高成型效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的下料仓俯视剖视示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、控制面板；4、挤压热熔管；5、第一驱动电机；6、进料管；7、下料仓；8、下料槽；9、转轴；10、下料辊；11、进料斗；12、电加热丝；13、挤出螺杆；14、第二驱动电机；15、轴承；16、输料管；17、伺服电机；18、成型管；19、水泵；20、导水管；21、成型孔；22、出水管；23、螺杆；24、螺母；25、连接块；26、滑槽；27、连接杆；28、挤压块；29、螺旋水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料颗粒的挤出成型设备，包括底座1、支撑板2、挤压热熔管4、下料仓7和成型管18，底座1顶部的一端安装有支撑板2，且底座1顶部的另一端安装有水泵19，此处水泵19型号可为ISGD，支撑板2的顶部安装有挤压热熔管4，且支撑板2远离底座1的一端安装有控制面板3，挤压热熔管4内部远离控制面板3的一端安装有轴承 15，且轴承15的内部安装有挤出螺杆13，挤压热熔管4远离轴承15的一端安装有第一驱动电机5，此处第一驱动电机5型号可为Y90S-2，第一驱动电机5 的输出端穿过挤出螺杆13，且第一驱动电机5的输出端与挤出螺杆13连接，挤压热熔管4顶部远离轴承15的一端安装有下料仓7，下料仓7的一侧安装有第二驱动电机14，此处第二驱动电机14型号可为Y90S-2，下料仓7的底部安装有延伸至挤出螺杆13内部的进料管6，挤压热熔管4的外侧绕设有电加热丝12，挤压热熔管4远离第一驱动电机5的一端安装有成型管18，且成型管18的顶部安装有伺服电机17，此处伺服电机17型号可为SNS-200L，伺服电机17的输出端安装有延伸至成型管18内部的螺杆23，且螺杆23的外侧螺纹安装有螺母24，成型管18的外侧绕设有螺旋水管29，且成型管18的底部均匀设置有成型孔21，水泵19的输出端安装有导水管20，且导水管20远离水泵19的一端与螺旋水管29连通，螺旋水管29的外侧安装有出水管22，控制面板3的输出端通过导线分别与第一驱动电机5、电加热丝12、伺服电机17、水泵19和第二驱动电机 14的输入端电性连接，挤压热熔管4底部远离第一驱动电机5的一端安装有延伸至成型管18内部的输料管16。

在本实施中：

进一步的，第二驱动电机14的输出端安装有延伸至下料仓7内部的转轴9，且转轴9的外侧安装有下料辊10，下料辊10的外侧均匀设置有下料槽8，第二驱动电机14通过转轴9带动下料辊10转动，下料槽8转动至上方时，塑料原料落入下料槽8内，下料槽8转动至下方时，下料槽8内部的塑料原料通过重力落入进料管6内部，装置下料均匀，有利于使塑料原料充分熔融，从而有利于提高塑料颗粒的成型效果。

进一步的，下料仓7的顶部安装有进料斗11，且进料斗11的顶部安装有密封盖，便于加入塑料原料。

进一步的，螺母24底部的两端皆安装有连接杆27，且连接杆27的底部安装有挤压块28，伺服电机17带动螺杆23顺时针转动，使得螺母24通过螺纹向下方移动，螺母24通过连接杆27推动挤压块28向下方移动，即可将热熔的塑料推入成型孔21内挤出成型，装置挤出力更大，更易将塑料挤出成型，挤出效率也较高。

进一步的，成型管18内部两端的顶部皆设置有滑槽26，且滑槽26皆通过滑块安装有连接块25，连接块25皆与螺母24连接，通过连接块25对螺母24 限位，可防止螺母24跟随螺杆23一起转动。

进一步的，底座1的内部设置有安装孔，便于将底座1固定在地面上。

工作原理：使用时，先将装置接通电源，然后将水泵19的输入端与水源连通，工人可向进料斗11内部加入适量的塑料原料，然后通过控制面板3启动第一驱动电机5、电加热丝12和第二驱动电机14，第二驱动电机14通过转轴9 带动下料辊10匀速转动，下料槽8转动至上方时，塑料原料落入下料槽8内，下料槽8转动至下方时，下料槽8内部的塑料原料通过重力落入进料管6内部，通过进料管6下料至挤压热熔管4内部，电加热丝12加热可提高挤压热熔管4 内部的温度，从而可使塑料热熔，第一驱动电机5带动挤出螺杆13转动，可对热熔的塑料进行挤压和输料，使得热熔的塑料通过输料管16进入成型管18内部，热熔的塑料进入成型管18内部后，工人通过控制面板3关闭第一驱动电机 5、电加热丝12和第二驱动电机14，然后通过控制面板3启动水泵19和伺服电机17，使得伺服电机17带动螺杆23顺时针转动，伺服电机17外侧的螺母24 受到连接块25的限位，不能跟随螺杆23一起转动，只能通过螺纹在螺杆23外侧向下方移动，螺母24通过连接杆27推动挤压块28向下方移动，即可将成型管18内部的塑料推入成型孔21内部成型，水泵19通过导水管20将冷水抽入螺旋水管29内，可通过螺旋水管29对成型管18降温，从而可对成型管18内部的塑料进行降温，有利于使塑料快速成型，降温后的水通过出水管22排出，塑料挤压成型后，工人可通过控制面板3启动伺服电机17，使得伺服电机17带动螺杆23逆时针转动，伺服电机17外侧的螺母24受到连接块25的限位，不能跟随螺杆23一起转动，只能通过螺纹在螺杆23外侧向上方移动，螺母24通过连接杆27拉动挤压块28向上方移动复位，以便于再一次进行挤压成型过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料颗粒的挤出成型设备，包括底座(1)、支撑板(2)、挤压热熔管(4)、下料仓(7)和成型管(18)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一端安装有支撑板(2)，且底座(1)顶部的另一端安装有水泵(19)，所述支撑板(2)的顶部安装有挤压热熔管(4)，且支撑板(2)远离底座(1)的一端安装有控制面板(3)，所述挤压热熔管(4)内部远离控制面板(3)的一端安装有轴承(15)，且轴承(15)的内部安装有挤出螺杆(13)，所述挤压热熔管(4)远离轴承(15)的一端安装有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)的输出端穿过挤出螺杆(13)，且第一驱动电机(5)的输出端与挤出螺杆(13)连接，所述挤压热熔管(4)顶部远离轴承(15)的一端安装有下料仓(7)，所述下料仓(7)的一侧安装有第二驱动电机(14)，且下料仓(7)的底部安装有延伸至挤出螺杆(13)内部的进料管(6)，所述挤压热熔管(4)的外侧绕设有电加热丝(12)，所述挤压热熔管(4)远离第一驱动电机(5)的一端安装有成型管(18)，且成型管(18)的顶部安装有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出端安装有延伸至成型管(18)内部的螺杆(23)，且螺杆(23)的外侧螺纹安装有螺母(24)，所述成型管(18)的外侧绕设有螺旋水管(29)，且成型管(18)的底部均匀设置有成型孔(21)，所述水泵(19)的输出端安装有导水管(20)，且导水管(20)远离水泵(19)的一端与螺旋水管(29)连通，所述螺旋水管(29)的外侧安装有出水管(22)，所述控制面板(3)的输出端通过导线分别与第一驱动电机(5)、电加热丝(12)、伺服电机(17)、水泵(19)和第二驱动电机(14)的输入端电性连接，所述挤压热熔管(4)底部远离第一驱动电机(5)的一端安装有延伸至成型管(18)内部的输料管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的挤出成型设备，其特征在于：所述第二驱动电机(14)的输出端安装有延伸至下料仓(7)内部的转轴(9)，且转轴(9)的外侧安装有下料辊(10)，所述下料辊(10)的外侧均匀设置有下料槽(8)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的挤出成型设备，其特征在于：所述下料仓(7)的顶部安装有进料斗(11)，且进料斗(11)的顶部安装有密封盖。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的挤出成型设备，其特征在于：所述螺母(24)底部的两端皆安装有连接杆(27)，且连接杆(27)的底部安装有挤压块(28)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的挤出成型设备，其特征在于：所述成型管(18)内部两端的顶部皆设置有滑槽(26)，且滑槽(26)皆通过滑块安装有连接块(25)，所述连接块(25)皆与螺母(24)连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的挤出成型设备，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有安装孔。

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