CN213669181U - 一种均匀上料的双螺杆造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均匀上料的双螺杆造粒机，包括底板、双螺杆、第一电机、加热箱和冷却箱，所述底板顶端的一侧设置有加热箱，所述加热箱的内部活动有双螺杆，所述加热箱的一侧安装有第一电机，所述加热箱的另一侧固定有挤料口，所述加热箱顶端的另一侧设置有进料口，且造粒箱的一侧固定有出料口，所述造粒箱的内部设置有分流板，所述分流板的内部安装有第二电机，所述分流板的一侧安装有切割刀。本实用新型通过设置有风干机构，条形物体通过通腔延伸至造粒箱上方，通过风机对物体送风，所低落的水质通过导水槽流回至冷却箱的内部，避免水质残留颗粒物体粘粘，实现了该双螺杆造粒机风干效果不佳的现象。

Description

一种均匀上料的双螺杆造粒机

技术领域

本实用新型涉及生产清机料技术领域，具体为一种均匀上料的双螺杆造粒机。

背景技术

随着社会的不断发展，清机料被广泛的使用，而清机料生产的过程中，需要将原料通过螺杆造粒机进行颗粒制作，而螺杆造粒机分为单螺杆造粒与双螺杆造粒，然而目前的双螺杆造粒机在使用的过程中仍然存在有一些不足点。

传统的此类双螺杆造粒机，在使用时由于水冷后所挤压成条状物体表面残留水质，而在切割造粒的过程中由于水质原因导致物体粘结或不便包装的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种均匀上料的双螺杆造粒机，以解决上述背景技术中提出双螺杆造粒机风干效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀上料的双螺杆造粒机，包括底板、双螺杆、第一电机、加热箱和冷却箱，所述底板顶端的一侧设置有加热箱，所述加热箱的内部活动有双螺杆，所述加热箱的一侧安装有第一电机，所述加热箱的另一侧固定有挤料口，所述加热箱顶端的另一侧设置有进料口，且进料口的内部设置有均匀机构，所述挤料口的一侧设置有拆卸结构，所述加热箱一侧底板的顶部设置有冷却箱，且冷却箱的内部安装有给进轮，所述冷却箱一侧底板的顶端设置有风干机构，所述风干机构包括支撑柱、风干箱、风机、通腔以及导水槽，所述风干箱底端固定有支撑柱，且支撑柱底端与底板顶端固定连接，所述风干箱的两侧均贯穿有通腔，所述风干箱内部的底端固定有导水槽，且风干箱一侧延伸至冷却箱的内部，所述风干箱内部的顶端安装有风机，所述底板顶端的另一侧设置有造粒箱，且造粒箱的一侧固定有出料口，所述造粒箱的内部设置有分流板，所述分流板的内部安装有第二电机，所述分流板的一侧安装有切割刀。

优选的，所述均匀机构包括挡板、壳体以及电动推杆，所述壳体设置于进料口的一侧，所述壳体的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的一侧设置有挡板，且挡板一侧延伸至进料口的内部。

优选的，所述挡板通过电动推杆构成移动结构，所述挡板的横截面大于进料口内部的横截面。

优选的，所述导水槽一侧呈倾斜设计，所述支撑柱顶端呈“U”形结构。

优选的，所述拆卸结构包括模具、凹槽、铰接块、紧固圈以及卡合槽，所述铰接块设置在挤料口底端的一侧，所述铰接块的两端均铰接有紧固圈，所述模具一侧的外部嵌设有凹槽，所述模具的内部设置有卡合槽。

优选的，所述凹槽的宽度大于紧固圈的宽度，所述紧固圈的内径大于凹槽的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该均匀上料的双螺杆造粒机不仅实现了该双螺杆造粒机风干效果不佳的现象、实现了该双螺杆造粒机便于更换模具的现象以及实现了该双螺杆造粒机均匀上料的效果；

(1)通过设置有风干机构，条形物体通过通腔延伸至造粒箱上方，通过风机对物体送风，所低落的水质通过导水槽流回至冷却箱的内部，避免水质残留颗粒物体粘粘，实现了该双螺杆造粒机风干效果不佳的现象；

(2)通过设置有拆卸结构，由于卡合槽与挤料口之间相互卡合，同时将紧固圈翻转卡至在凹槽的内部，并通过固定栓固定即可，实现了该双螺杆造粒机便于更换模具的现象；

(3)通过设置有均匀机构，通过在推动的过程中能够就按我那个向的内部推动，然而在推至到的内部时，能够将物体遮挡，在规律性推动，因此将所投放的物料进行均匀投放，实现了该双螺杆造粒机均匀上料的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的造粒箱剖面结构示意图；

图4为本实用新型的均匀机构正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的风干机构正视剖面结构示意图；

图6为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图7为本实用新型的拆卸结构正视剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、双螺杆；3、第一电机；4、进料口；5、均匀机构；501、挡板；502、壳体；503、电动推杆；6、加热箱；7、挤料口；8、给进轮；9、风干机构；901、支撑柱；902、风干箱；903、风机；904、通腔；905、导水槽；10、造粒箱；11、出料口；12、冷却箱；13、拆卸结构；1301、模具；1302、凹槽；1303、铰接块；1304、紧固圈；1305、卡合槽；14、分流板；15、切割刀；16、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种均匀上料的双螺杆造粒机，包括底板1、双螺杆2、第一电机3、加热箱6和冷却箱12，底板1顶端的一侧设置有加热箱6，加热箱6的内部活动有双螺杆2，加热箱6的一侧安装有第一电机3，第一电机3与加热箱6之间外壳内部设置有皮带轮，该第一电机3的型号可为Y90S-2，第一电机3的输入端与控制面板的输出端电性连接，加热箱6的另一侧固定有挤料口7，加热箱6顶端的另一侧设置有进料口4，且进料口4的内部设置有均匀机构5，均匀机构5包括挡板501、壳体502以及电动推杆503，壳体502设置于进料口4的一侧，壳体502的内部安装有电动推杆503，该电动推杆503的型号可为DYTZB1000-500，电动推杆503的输入端与控制面板的输出端电性连接，电动推杆503的一侧设置有挡板501，且挡板501一侧延伸至进料口4的内部，挡板501通过电动推杆503构成移动结构，挡板501的横截面大于进料口4内部的横截面；

具体地，如图4所示，使用该机构时，首先启动电动推杆503，在电动推杆503运作下带动挡板501来回推动，由于挡板501，在电动推杆503的作用下收放均匀，从而能够将物料均匀的进行投放，实现了该双螺杆造粒机均匀上料的效果；

挤料口7的一侧设置有拆卸结构13，拆卸结构13包括模具1301、凹槽1302、铰接块1303、紧固圈1304以及卡合槽1305，铰接块1303设置在挤料口7底端的一侧，铰接块1303的两端均铰接有紧固圈1304，模具1301一侧的外部嵌设有凹槽1302，模具1301的内部设置有卡合槽1305，凹槽1302的宽度大于紧固圈1304的宽度，紧固圈1304的内径大于凹槽1302的外径；

具体地，如图6和图7所示，使用该结构时，首先根据需要是否更换模具1301，更换时将固定螺栓从紧固圈1304上方取出，并且紧固圈1304在铰接块1303的作用下向外翻转，此时紧固圈1304与凹槽1302脱离，将模具1301取出，并更换上所需模具1301，将模具1301通过卡合槽1305与挤料口7之间相互卡接，再通过铰接块1303翻转紧固圈1304并且使得紧固圈1304卡至在凹槽1302的内部，此时借助固定螺栓将模具1301与挤料口7之间固定，实现了该双螺杆造粒机便于更换模具1301的现象，因此能够制作不同尺寸大小的物体；

加热箱6一侧底板1的顶部设置有冷却箱12，且冷却箱12的内部安装有给进轮8，冷却箱12一侧底板1的顶端设置有风干机构9，风干机构9包括支撑柱901、风干箱902、风机903、通腔904以及导水槽905，风干箱902底端固定有支撑柱901，且支撑柱901底端与底板1顶端固定连接，风干箱902的两侧均贯穿有通腔904，风干箱902内部的底端固定有导水槽905，且风干箱902一侧延伸至冷却箱12的内部，风干箱902内部的顶端安装有风机903，该风机903的型号可为4-72，风机903的输入端与控制面板的输出端电性连接，导水槽905一侧呈倾斜设计，支撑柱901顶端呈“U”形结构；

具体地，如图5所示，使用该机构时，首先物料通过通腔904贯穿，风机903运作时对物料进行风干，而在风干的过程中物料表面的水分滴落，水分通过导水槽905流回至冷却箱12的内部，实现了该双螺杆造粒机风干效果不佳的现象；

底板1顶端的另一侧设置有造粒箱10，且造粒箱10的一侧固定有出料口11，造粒箱10的内部设置有分流板14，分流板14的内部安装有第二电机16，该第二电机16的型号可为QS-750W，第二电机16的输入端与控制面板的输出端电性连接，分流板14的一侧安装有切割刀15。

工作原理：使用时，该双螺杆造粒机采用外接电源，首先根据需要是否更换模具1301，更换时将固定螺栓从紧固圈1304上方取出，并且紧固圈1304在铰接块1303的作用下向外翻转，此时紧固圈1304与凹槽1302脱离，将模具1301取出并反向操作以上步骤便更换上所需模具1301；

其次将加热箱6预热，同时启动第一电机3由皮带轮带动双螺杆2旋转，当加热箱6预热到合适程度时，启动电动推杆503，再将物料投放到进料口4的内部，由于挡板501在电动推杆503的作用下，能够进行均匀的进行推动与收缩，而在电动推杆503收缩的作用下挡板501移动，此时物料再依次流入到加热箱6的内部，而此时由双螺杆2将物体向挤料口7推动，物料在双螺杆2不断的运作下向挤料口7流动并且通过模具1301对物料通过模具1301挤压成形；

最后成形物料依次通过给进轮8经过冷却箱12对成形物料冷却，并通过通腔904贯穿延伸至分流板14内部，此时启动第二电机16，由第二电机16带动切割刀15旋转，而在旋转的过程中对成形物体进行造粒，所造颗粒通过出料口11排出，成形物料在经过支撑柱901时，在风机903的运作下对成形物料进行风干，风干的过程中成形物料表面残留的水质滴入到导水槽905内部，水分通过导水槽905流回至冷却箱12的内部，最终完成该双螺杆造粒机的使用过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种均匀上料的双螺杆造粒机，包括底板(1)、双螺杆(2)、第一电机(3)、加热箱(6)和冷却箱(12)，其特征在于：所述底板(1)顶端的一侧设置有加热箱(6)，所述加热箱(6)的内部活动有双螺杆(2)，所述加热箱(6)的一侧安装有第一电机(3)，所述加热箱(6)的另一侧固定有挤料口(7)，所述加热箱(6)顶端的另一侧设置有进料口(4)，且进料口(4)的内部设置有均匀机构(5)，所述挤料口(7)的一侧设置有拆卸结构(13)，所述加热箱(6)一侧底板(1)的顶部设置有冷却箱(12)，且冷却箱(12)的内部安装有给进轮(8)，所述冷却箱(12)一侧底板(1)的顶端设置有风干机构(9)，所述风干机构(9)包括支撑柱(901)、风干箱(902)、风机(903)、通腔(904)以及导水槽(905)，所述风干箱(902)底端固定有支撑柱(901)，且支撑柱(901)底端与底板(1)顶端固定连接，所述风干箱(902)的两侧均贯穿有通腔(904)，所述风干箱(902)内部的底端固定有导水槽(905)，且风干箱(902)一侧延伸至冷却箱(12)的内部，所述风干箱(902)内部的顶端安装有风机(903)，所述底板(1)顶端的另一侧设置有造粒箱(10)，且造粒箱(10)的一侧固定有出料口(11)，所述造粒箱(10)的内部设置有分流板(14)，所述分流板(14)的内部安装有第二电机(16)，所述分流板(14)的一侧安装有切割刀(15)。

2.根据权利要求1所述的一种均匀上料的双螺杆造粒机，其特征在于：所述均匀机构(5)包括挡板(501)、壳体(502)以及电动推杆(503)，所述壳体(502)设置于进料口(4)的一侧，所述壳体(502)的内部安装有电动推杆(503)，所述电动推杆(503)的一侧设置有挡板(501)，且挡板(501)一侧延伸至进料口(4)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种均匀上料的双螺杆造粒机，其特征在于：所述挡板(501)通过电动推杆(503)构成移动结构，所述挡板(501)的横截面大于进料口(4)内部的横截面。

4.根据权利要求1所述的一种均匀上料的双螺杆造粒机，其特征在于：所述导水槽(905)一侧呈倾斜设计，所述支撑柱(901)顶端呈“U”形结构。

5.根据权利要求1所述的一种均匀上料的双螺杆造粒机，其特征在于：所述拆卸结构(13)包括模具(1301)、凹槽(1302)、铰接块(1303)、紧固圈(1304)以及卡合槽(1305)，所述铰接块(1303)设置在挤料口(7)底端的一侧，所述铰接块(1303)的两端均铰接有紧固圈(1304)，所述模具(1301)一侧的外部嵌设有凹槽(1302)，所述模具(1301)的内部设置有卡合槽(1305)。

6.根据权利要求5所述的一种均匀上料的双螺杆造粒机，其特征在于：所述凹槽(1302)的宽度大于紧固圈(1304)的宽度，所述紧固圈(1304)的内径大于凹槽(1302)的外径。

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