CN211051449U - 一种制备活性炭用造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备活性炭用造粒装置，属于活性炭造粒术领域，包括装置主体，所述装置主体的内部分别连接有混合仓、制粒仓和存料仓，所述混合仓的底部通过电子阀与制粒仓相连接，所述制粒仓的一端连接有延伸至存料仓的挤出头，该种制备活性炭用造粒装置，设置有第一电机、混合仓、连接杆和搅拌杆，当使用者在使用该种装置对物料进行制粒时，可先将物料加入至混合仓中，当物料加入后，使用者可通过工作面板启动第一电机，使第一电机通过连接杆带动搅拌杆在混合仓中进行快速旋转，以此使搅拌杆对物料进行快速搅拌混合，而这种物料被快速混合后造粒出的活性炭含有大量微孔，具有巨大无比的表面积，因此可极大的提高制粒后的活性炭质量。

Description

一种制备活性炭用造粒装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭造粒术领域，具体为一种制备活性炭用造粒装置。

背景技术

活性炭，是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。

造粒，为改善粉末流动性而使较细颗粒团聚成粗粉团粒的工艺，制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作

现有的制备活性炭用造粒装置，在使用者使用其对活性炭进行造粒时，往往难以对物料进行搅拌混合均匀，从而导致装置在对物料进行制粒挤出时较为不便，影响物料制粒后的活性炭质量，在对物料进行挤出后，由于物料大多较为湿润，因此导致挤出的颗粒容易相互粘结在一起，因此影响造粒装置的产品质量，且该种装置在制粒时，难以对颗粒尺寸进行调节，因此导致装置只能生产相同尺寸的颗粒，极大的限制了装置的适用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备活性炭用造粒装置，以解决上述背景技术中提出难以对物料进行搅拌混匀，影响成品活性炭质量，物料挤出后，颗粒容易相互粘结，影响制粒质量，且难以对颗粒尺寸进行调节，限制装置适用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备活性炭用造粒装置，包括装置主体，所述装置主体的内部分别连接有混合仓、制粒仓和存料仓，所述混合仓的底部通过电子阀与制粒仓相连接，所述制粒仓的一端连接有延伸至存料仓的挤出头，所述挤出头的外表面套接有加热环，所述装置主体的一侧中间焊接有第一机箱，所述第一机箱的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有延伸至混合仓内部的连接杆，所述连接杆的外表面套接有多个搅拌杆，所述存料仓的顶部一侧安装有第三电机，所述第三电机的输出端连接有延伸至存料仓内部的转盘，所述转盘的底部两侧均安装有刀座，两个所述刀座的一侧均通过安装螺栓安装有切割刀，所述存料仓的顶部另一侧安装有热风机，所述热风机的进气端连接有延伸至装置主体外部的抽风管，所述热风机的出气端连接有延伸至存料仓内部的出风管，所述出风管的底端安装有多个出风嘴。

优选地，所述装置主体的一侧下方焊接有第二机箱，所述第二机箱的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至制粒仓的内部并连接有绞龙。

优选地，所述装置主体的外表面分别安装有检修门和工作面板，所述工作面板分别与第一电机、第二电机、加热环、电子阀、第三电机和热风机电性连接。

优选地，所述装置主体的顶部安装有延伸至混合仓内部的进料管，所述存料仓的一侧连接有延伸至装置主体外部的出料管。

优选地，所述加热环呈环形，且所述加热环与挤出头相贴合。

优选地，所述切割刀通过安装螺栓与刀座拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种制备活性炭用造粒装置，设置有第一电机、混合仓、连接杆和搅拌杆，当使用者在使用该种装置对物料进行制粒时，可先将物料加入至混合仓中，当物料加入后，使用者可通过工作面板启动第一电机，使第一电机通过连接杆带动搅拌杆在混合仓中进行快速旋转，以此使搅拌杆对物料进行快速搅拌混合，而这种物料被快速混合后造粒出的活性炭含有大量微孔，具有巨大无比的表面积，因此可极大的提高制粒后的活性炭质量，同时还设置有检修门、挤出头、加热环、混合仓、转盘、刀座、安装螺栓和切割刀，当物料在受到绞龙挤压后通过挤出头挤出时，使用者可通过工作面板启动加热环，以此使加热环对经过挤出头的物料进行预热，从而使颗粒表面的水分干燥，避免颗粒因表面湿润而粘结在一起，从而大大提高造粒装置的产品质量，当使用者需要对颗粒的尺寸进行调节时，使用者可打开检修门，并通过安装螺栓将转盘底部一侧刀座中的切割刀进行拆卸，当拆卸下一个切割刀后，由于转盘旋转时，只能通过一个切割刀对物料条进行切割造粒，因此可延长切割刀旋转后与物料条的相遇时间，从而使物料条挤出的长度变长，以此对颗粒的尺寸进行调节，从而大大提高造粒机的适用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置主体内部结构示意图；

图3为本实用新型A的局部结构放大示意图；

图4为本实用新型加热环局部结构示意图。

图中：1、装置主体；2、检修门；3、进料管；4、第一机箱；5、第二机箱；6、出料管；7、混合仓；8、第一电机；9、第二电机；10、连接杆；11、搅拌杆；12、制粒仓；13、绞龙；14、挤出头；15、加热环；16、存料仓；17、第三电机；18、转盘；19、热风机；20、抽风管；21、出风管；22、出风嘴；23、刀座；24、安装螺栓；25、切割刀；26、电子阀；27、工作面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中：加热环的型号为JT-54，热风机的型号为GS，电子阀的型号为SLP15-100。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种制备活性炭用造粒装置，包括装置主体1、检修门2、进料管3、第一机箱4、第二机箱5、出料管6、混合仓7、第一电机8、第二电机9、连接杆10、搅拌杆11、制粒仓12、绞龙13、挤出头14、加热环15、存料仓16、第三电机17、转盘18、热风机19、抽风管20、出风管21、出风嘴22、刀座23、安装螺栓24、切割刀25、电子阀26和工作面板27，所述装置主体1的内部分别连接有混合仓7、制粒仓12和存料仓16，所述混合仓7的底部通过电子阀26与制粒仓12相连接，所述制粒仓12的一端连接有延伸至存料仓16的挤出头14，所述挤出头14的外表面套接有加热环15，所述装置主体1的一侧中间焊接有第一机箱4，所述第一机箱4的内部安装有第一电机8，所述第一电机8的输出端连接有延伸至混合仓7内部的连接杆10，所述连接杆10的外表面套接有多个搅拌杆11，所述存料仓16的顶部一侧安装有第三电机17，所述第三电机17的输出端连接有延伸至存料仓16内部的转盘18，所述转盘18的底部两侧均安装有刀座23，两个所述刀座23的一侧均通过安装螺栓24安装有切割刀25，所述存料仓16的顶部另一侧安装有热风机19，所述热风机19的进气端连接有延伸至装置主体1外部的抽风管20，所述热风机19的出气端连接有延伸至存料仓16内部的出风管21，所述出风管21的底端安装有多个出风嘴22。便于热风机19内的热风通过出风管21和出风嘴22吹入存料仓16的内部。

请参阅图1、图2和图4，所述装置主体1的一侧下方焊接有第二机箱5，所述第二机箱5的内部安装有第二电机9，所述第二电机9的输出端延伸至制粒仓12的内部并连接有绞龙13，便于第二电机9启动后带动绞龙13在制粒仓12的内部进行旋转，以此挤压物料通过挤出头14挤出成型，所述装置主体1的外表面分别安装有检修门2和工作面板27，所述工作面板27分别与第一电机8、第二电机9、加热环15、电子阀26、第三电机17和热风机19电性连接，便于使用者通过工作面板27启动第一电机8、第二电机9、加热环15、电子阀26、第三电机17和热风机19进行正常工作。

请参阅图1、图2和图4，所述装置主体1的顶部安装有延伸至混合仓7内部的进料管3，所述存料仓16的一侧连接有延伸至装置主体1外部的出料管6，便于使用者通过进料管3将物料加入至混合仓7中，而出料管6的设置可有助于存料仓16中的颗粒成品排出，所述加热环15呈环形，且所述加热环15与挤出头14相贴合，便于加热环15启动后可对经过挤出头14物料进行预热，以此使物料颗粒表面的水分被烘干。

请参阅图2和图3，所述切割刀25通过安装螺栓24与刀座23拆卸连接，便于使用者通过安装螺栓24将切割刀25与刀座23进行安装拆卸。

工作原理：首先，当使用者在使用该种制备活性炭用造粒装置时，可先将装置主体1安装在车间内，并接通电源，当电源接通后，使用者可将物料通过进料管3加入至混合仓7中，当物料加入后，使用者可通过工作面板27启动第一电机8，使第一电机8通过连接杆10带动搅拌杆11在混合仓7中进行快速旋转，以此使搅拌杆11对物料进行快速搅拌混合，当物料搅拌混合均匀后，使用者可打开电子阀26，使混合仓7中混合均匀的物料通过电子阀26落入至制粒仓12中，当物料落入后，使用者可通过工作面板27启动第二电机9，使第二电机9带动绞龙13进行旋转，以此使绞龙13旋转后挤压物料通过挤出头14挤出，而当物料条通过挤出头14挤出时，使用者可通过工作面板27启动加热环15，使加热环15对经过挤出头14的物料进行预热，从而使颗粒表面的水分干燥，避免颗粒因表面湿润而粘结在一起，当物料挤出后，使用者可再次通过工作面板27启动第三电机17和热风机19，以此使第三电机17带动转盘18进行旋转，从而使转盘18旋转后带动切割刀25对物料条进行切割造粒，而热风机19启动后，可通过抽风管20将外界的空气进行抽取加热后并通过出风管21和出风嘴22吹入至存料仓16中，以此对存料仓16中的颗粒进行干燥，当颗粒干燥后可通过出料管6排出，最后，当使用者需要对颗粒的尺寸进行调节时，使用者可打开检修门2，并通过安装螺栓24将转盘18底部一侧刀座23中的切割刀25进行拆卸，当拆卸下一个切割刀25后，由于转盘18旋转时，只能通过一个切割刀25对物料条进行切割造粒，因此可延长切割刀25旋转后与物料条的相遇时间，从而使物料条挤出的长度变长，以此对颗粒的尺寸进行调节即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种制备活性炭用造粒装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部分别连接有混合仓(7)、制粒仓(12)和存料仓(16)，所述混合仓(7)的底部通过电子阀(26)与制粒仓(12)相连接，所述制粒仓(12)的一端连接有延伸至存料仓(16)的挤出头(14)，所述挤出头(14)的外表面套接有加热环(15)，所述装置主体(1)的一侧中间焊接有第一机箱(4)，所述第一机箱(4)的内部安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端连接有延伸至混合仓(7)内部的连接杆(10)，所述连接杆(10)的外表面套接有多个搅拌杆(11)，所述存料仓(16)的顶部一侧安装有第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出端连接有延伸至存料仓(16)内部的转盘(18)，所述转盘(18)的底部两侧均安装有刀座(23)，两个所述刀座(23)的一侧均通过安装螺栓(24)安装有切割刀(25)，所述存料仓(16)的顶部另一侧安装有热风机(19)，所述热风机(19)的进气端连接有延伸至装置主体(1)外部的抽风管(20)，所述热风机(19)的出气端连接有延伸至存料仓(16)内部的出风管(21)，所述出风管(21)的底端安装有多个出风嘴(22)。

2.根据权利要求1所述的一种制备活性炭用造粒装置，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧下方焊接有第二机箱(5)，所述第二机箱(5)的内部安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端延伸至制粒仓(12)的内部并连接有绞龙(13)。

3.根据权利要求1所述的一种制备活性炭用造粒装置，其特征在于：所述装置主体(1)的外表面分别安装有检修门(2)和工作面板(27)，所述工作面板(27)分别与第一电机(8)、第二电机(9)、加热环(15)、电子阀(26)、第三电机(17)和热风机(19)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种制备活性炭用造粒装置，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部安装有延伸至混合仓(7)内部的进料管(3)，所述存料仓(16)的一侧连接有延伸至装置主体(1)外部的出料管(6)。

5.根据权利要求1所述的一种制备活性炭用造粒装置，其特征在于：所述加热环(15)呈环形，且所述加热环(15)与挤出头(14)相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种制备活性炭用造粒装置，其特征在于：所述切割刀(25)通过安装螺栓(24)与刀座(23)拆卸连接。

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