CN220835433U - 一种有机无机复混肥成球造粒筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机无机复混肥成球造粒筒，包括安装箱，安装箱的顶部一侧安装有下料斗，安装箱内安装有造粒筒，造粒筒包括送料筒和旋转筒，送料筒安装有转轴，转轴连接有动力机构，转轴安装有输送叶片，送料筒的左侧安装有造粒板，造粒板上设有若干造粒孔，转轴的左侧贯穿造粒板并连接有旋转杆，旋转杆的右侧安装有旋转座，旋转座的外侧安装有刀架，刀架连接有切刀，旋转杆的左侧安装有连接架，刀架与连接架的外侧安装在旋转筒的内部两侧，安装箱在旋转筒的左侧底部设有出料口，安装箱的顶部另一侧安装有风机，风机的输入端连接有过滤罩，风机的输出端连接有加热箱，加热箱的输出端连接有风管，风管的输出贯穿安装箱并延伸至旋转筒内。

Description

一种有机无机复混肥成球造粒筒

技术领域

本实用新型属于复混肥造粒技术领域，具体涉及一种有机无机复混肥成球造粒筒。

背景技术

有机无机复混肥是指含有一定量有机复混肥的复混肥料，可以通过化学合成和混配制成，有机无机复混肥的生产制作和其他的肥料制作大致相同，但是在有机无机复混肥的制作中需要将肥料制作成一个个颗粒状，在使用施肥的过程中便于肥料的迅速分解至土层，方便植物的吸收，有机无机复混肥目前普遍使用的工艺是下料-混合-造粒-烘干-冷却-筛分-包膜-包装，造粒筒是其中的关键设备，其成球率的高低及成球效果不仅影响到产品产量，但是现有的造粒筒在使用时其造粒效果差，而且缺少烘干功能，造粒成的有机无机肥料颗粒容易黏结在一起，造粒完成后还需要进行单独的烘干处理，造成造粒步骤繁琐，因此亟需一种有机无机复混肥成球造粒筒用于解决上述问题。

实用新型内容

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种有机无机复混肥成球造粒筒。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种有机无机复混肥成球造粒筒，包括安装箱，所述安装箱的顶部一侧安装有下料斗，所述安装箱内安装有造粒筒，所述造粒筒包括送料筒和旋转筒，所述送料筒固定安装在安装箱内，所述旋转筒旋转安装在安装箱内，所述送料筒内安装有转轴，所述转轴的右侧依次贯穿送料筒与安装箱并延伸至其外侧，所述转轴的外侧连接有动力机构，所述动力机构安装在安装箱上，所述转轴的表面安装有呈螺旋形结构设置的输送叶片，所述送料筒的顶部一侧设有与下料斗相匹配的下料口，所述送料筒的左侧安装有造粒板，所述造粒板上设有若干造粒孔，所述转轴的左侧贯穿造粒板并连接有旋转杆，所述旋转杆的右侧安装有旋转座，所述旋转座的外侧安装有刀架，所述刀架连接有切刀，所述切刀旋转安装在造粒板上，所述旋转杆的左侧安装有连接架，所述刀架与连接架的外侧安装在旋转筒的内部两侧，所述安装箱在旋转筒的左侧底部设有出料口，所述安装箱的顶部另一侧安装有风机，所述风机的输入端连接有过滤罩，所述风机的输出端连接有加热箱，所述加热箱的输出端连接有风管，所述风管的输出贯穿安装箱并延伸至旋转筒内。

进一步限定，所述动力机构包括电机座，所述电机座安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接有第一传动轮，所述第一传动轮连接有传动带，所述传动带的另一侧连接有第二传动轮，所述第二传动轮安装在转轴上。这样的结构设计便于带动转轴进行旋转运动。

进一步限定，所述安装箱顶部安装有水箱，所述水箱的一侧设有加液口，所述水箱的另一侧设有观察窗，所述水箱内安装有水泵，所述水泵的输出端连接有水管，所述水管安装在水箱内，所述水管的输出端连接有雾化喷头，所述雾化喷头安装在送料筒内。这样的结构设计便于对送料筒内的物料起到润湿的效果。

进一步限定，所述造粒板的一侧通过焊接固定安装在送料筒上，所述造粒板的另一侧设有台阶槽，所述旋转筒的右侧旋转安装在台阶槽上。这样的结构设计便于安装使用。

进一步限定，所述安装箱的底部两侧安装有防滑支撑架。这样的结构设计起到稳定支撑的效果。

本实用新型的有益效果为：本实用新型利用输送叶片将送料筒的原料推送至造粒板，并通过造粒孔挤出，然后由旋转的切刀将从造粒孔挤出的原料切掉从而形成颗粒，进而提高自动造粒的效果，并且通过风机、过滤罩、加热箱和风管的搭配使用，对成粒之后的物料进行干燥，防止造粒成的有机无机肥料颗粒黏结在一起，提高干燥效率，避免了二次造粒，实现了提高加工效率和物料的加工质量的效果。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型实施例一种有机无机复混肥成球造粒筒的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种有机无机复混肥成球造粒筒的剖面结构示意图；

主要元件符号说明如下：

安装箱1、下料斗2、造粒筒3、送料筒4、旋转筒5、转轴6、动力机构7、输送叶片8、下料口9、造粒板10、造粒孔11、旋转杆12、旋转座13、刀架14、切刀15、连接架16、出料口17、风机18、过滤罩19、加热箱20、风管21、电机座22、伺服电机23、第一传动轮24、传动带25、第二传动轮26、水箱27、加液口28、观察窗29、水泵30、水管31、雾化喷头32、防滑支撑架33。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-2所示，本实用新型的一种有机无机复混肥成球造粒筒，安装箱1的顶部一侧安装有下料斗2，安装箱1内安装有造粒筒3，造粒筒3包括送料筒4和旋转筒5，送料筒4固定安装在安装箱1内，旋转筒5旋转安装在安装箱1内，送料筒4内安装有转轴6，转轴6的右侧依次贯穿送料筒4与安装箱1并延伸至其外侧，转轴6的外侧连接有动力机构7，动力机构7安装在安装箱1上，转轴6的表面安装有呈螺旋形结构设置的输送叶片8，送料筒4的顶部一侧设有与下料斗2相匹配的下料口9，送料筒4的左侧安装有造粒板10，造粒板10上设有若干造粒孔11，转轴6的左侧贯穿造粒板10并连接有旋转杆12，旋转杆12的右侧安装有旋转座13，旋转座13的外侧安装有刀架14，刀架14连接有切刀15，切刀15旋转安装在造粒板10上，旋转杆12的左侧安装有连接架16，刀架14与连接架16的外侧安装在旋转筒5的内部两侧，安装箱1在旋转筒5的左侧底部设有出料口17，安装箱1的顶部另一侧安装有风机18，风机18的输入端连接有过滤罩19，风机18的输出端连接有加热箱20，加热箱20的输出端连接有风管21，风管21的输出贯穿安装箱1并延伸至旋转筒5内。

本实施例中，在使用时，将需要加工的原料加入到下料斗2中，并通过下料口9进入到送料筒4内，同步启动动力机构7，使动力机构7带动转轴6，转轴6带动输送叶片8的同时带动旋转杆12，旋转杆12带动旋转座13和连接架16，旋转座13带动刀架14，刀架14与连接架16带动旋转筒5旋转运动的同时，刀架14带动切刀15在造粒板10上进行旋转运动，而输送叶片8则带动原料向造粒板10方向进行移动，在输送原料进行移动的同时还能对原料起到一定的翻转搅拌的效果，当输送叶片8推动的原料通过造粒板10上的造粒孔11后，旋转的切刀15将从造粒孔11出来的原料切成颗粒状，并掉落在旋转筒5上，而颗粒借助旋转筒5的旋转运动，使原料粒子间产生挤压力团聚成球，从开进行成球处理，在这同时启动风机18，通过风机18将外部空气抽入到加热箱20内，空气进入到加热箱20之前通过过滤罩19对空气的灰尘杂质进行过滤，之后通过加热箱20加热后的空气从风管21吹出到旋转筒5内，从而提高其内部温度，能在对成球造粒的物料进行干燥，防止造粒成的有机无机肥料颗粒黏结在一起，提高干燥效率，避免了二次造粒，最后成品从出料口17输出即可。

其中，动力机构7在工作时，通过启动伺服电机23，使伺服电机23带动第一传动轮24，第一传动轮24带动传动带25，传动带25的另一侧带动第二传动轮26，第二传动轮26带动转轴6进行旋转运动。

其中，转轴6带动输送叶片8，输送叶片8带动原料向造粒板10方向进行移动时，通过启动水泵30，通过水泵30将水管31内的液体抽入到水管31内，并从雾化喷头32喷出到送料筒4的内部，对送料筒4内部的原料起到润湿的效果，便于原料成团方便后续的加工。

优选动力机构7包括电机座22，电机座22安装有伺服电机23，伺服电机23的动力输出端连接有第一传动轮24，第一传动轮24连接有传动带25，传动带25的另一侧连接有第二传动轮26，第二传动轮26安装在转轴6上。这样的结构设计便于带动转轴6进行旋转运动。实际上，也可以根据具体情况考虑使用动力机构7其它的结构形状。

优选安装箱1顶部安装有水箱27，水箱27的一侧设有加液口28，水箱27的另一侧设有观察窗29，水箱27内安装有水泵30，水泵30的输出端连接有水管31，水管31安装在水箱27内，水管31的输出端连接有雾化喷头32，雾化喷头32安装在送料筒4内。这样的结构设计便于对送料筒4内的物料起到润湿的效果。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它对物料润湿的结构形状。

优选造粒板10的一侧通过焊接固定安装在送料筒4上，造粒板10的另一侧设有台阶槽，旋转筒5的右侧旋转安装在台阶槽上。这样的结构设计便于安装使用。实际上，也可以根据具体情况考虑使用造粒板10其它的安装结构形状。

优选安装箱1的底部两侧安装有防滑支撑架33。这样的结构设计起到稳定支撑的效果。实际上，也可以根据具体情况考虑使用防滑支撑架33其它的结构形状。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种有机无机复混肥成球造粒筒，包括安装箱(1)，所述安装箱(1)的顶部一侧安装有下料斗(2)，其特征在于：所述安装箱(1)内安装有造粒筒(3)，所述造粒筒(3)包括送料筒(4)和旋转筒(5)，所述送料筒(4)固定安装在安装箱(1)内，所述旋转筒(5)旋转安装在安装箱(1)内，所述送料筒(4)内安装有转轴(6)，所述转轴(6)的右侧依次贯穿送料筒(4)与安装箱(1)并延伸至其外侧，所述转轴(6)的外侧连接有动力机构(7)，所述动力机构(7)安装在安装箱(1)上，所述转轴(6)的表面安装有呈螺旋形结构设置的输送叶片(8)，所述送料筒(4)的顶部一侧设有与下料斗(2)相匹配的下料口(9)，所述送料筒(4)的左侧安装有造粒板(10)，所述造粒板(10)上设有若干造粒孔(11)，所述转轴(6)的左侧贯穿造粒板(10)并连接有旋转杆(12)，所述旋转杆(12)的右侧安装有旋转座(13)，所述旋转座(13)的外侧安装有刀架(14)，所述刀架(14)连接有切刀(15)，所述切刀(15)旋转安装在造粒板(10)上，所述旋转杆(12)的左侧安装有连接架(16)，所述刀架(14)与连接架(16)的外侧安装在旋转筒(5)的内部两侧，所述安装箱(1)在旋转筒(5)的左侧底部设有出料口(17)，所述安装箱(1)的顶部另一侧安装有风机(18)，所述风机(18)的输入端连接有过滤罩(19)，所述风机(18)的输出端连接有加热箱(20)，所述加热箱(20)的输出端连接有风管(21)，所述风管(21)的输出贯穿安装箱(1)并延伸至旋转筒(5)内。

2.根据权利要求1所述的一种有机无机复混肥成球造粒筒，其特征在于：所述动力机构(7)包括电机座(22)，所述电机座(22)安装有伺服电机(23)，所述伺服电机(23)的动力输出端连接有第一传动轮(24)，所述第一传动轮(24)连接有传动带(25)，所述传动带(25)的另一侧连接有第二传动轮(26)，所述第二传动轮(26)安装在转轴(6)上。

3.根据权利要求2所述的一种有机无机复混肥成球造粒筒，其特征在于：所述安装箱(1)顶部安装有水箱(27)，所述水箱(27)的一侧设有加液口(28)，所述水箱(27)的另一侧设有观察窗(29)，所述水箱(27)内安装有水泵(30)，所述水泵(30)的输出端连接有水管(31)，所述水管(31)安装在水箱(27)内，所述水管(31)的输出端连接有雾化喷头(32)，所述雾化喷头(32)安装在送料筒(4)内。

4.根据权利要求3所述的一种有机无机复混肥成球造粒筒，其特征在于：所述造粒板(10)的一侧通过焊接固定安装在送料筒(4)上，所述造粒板(10)的另一侧设有台阶槽，所述旋转筒(5)的右侧旋转安装在台阶槽上。

5.根据权利要求4所述的一种有机无机复混肥成球造粒筒，其特征在于：所述安装箱(1)的底部两侧安装有防滑支撑架(33)。