CN111013485A - 一种高效环保的复合肥造粒烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效环保的复合肥造粒烘干装置，涉及到化肥制造技术领域。包括挤压箱，所述挤压箱的顶端设置有造粒箱盖，所述造粒箱盖的中心设置有圆形通孔一，所述圆形通孔一的内部贯穿设置有螺旋棒，所述螺旋棒延伸至所述挤压箱的内部，所述螺旋棒的顶端设置有电机，电机的输出轴与所述螺旋棒连接，螺旋棒的表面设置有挤压板，所述挤压箱的表面底端设置有进料管。有益效果：提高了化肥的成粒率，利用在漏斗三的底端设置烘干装置对化肥进行烘干处理，降低了肥料的含水率，提高了化肥的松散程度，使化肥不易结块，有利于化肥的播撒，利用在滚轮一和滚轮二的外侧设置毛刷一和毛刷二对粘结在滚轮表面的肥料力进行剥离，使滚轮的表面更加洁净。

Description

一种高效环保的复合肥造粒烘干装置

技术领域

本发明涉及化肥制造技术领域，具体来说，涉及一种高效环保的复合肥造粒烘干装置。

背景技术

现代化农业是精耕细作的农业，需要施加各种复合肥。化肥生产技术在近些年发生了很大的变化，低养分的产品越来越不受欢迎，而高浓度、复合养份肥料成为市场的主流。以前，高浓度养份肥料都是细粉状的，在贮存、运输时原料会分层或结块；另外，粉状肥料施用时，相当多的肥料会被风吹走，或被雨水从植物根部冲走，肥效释放过快，造成很大的浪费。为了克服以上的不足，使粉状肥变成易于运输和使用、并具有缓释功能的颗粒肥，需要使用造粒技术。复合肥造粒技术由此应运而生并且得到了迅猛的发展。

如申请号为CN201821757354.0的用于有机肥料生产的节能造粒机包括挤压箱，挤压箱一端设有入料口，挤压箱内设有螺杆，螺杆两端伸出挤压箱外部，挤压箱一端固定有驱动螺杆的电机，挤压箱另一端均布有多个出粒孔，出粒孔外侧设有与螺杆连接的切刀，由于造粒机只是利用切刀将出来的肥料进行切割，并没有设置能将肥料成圆粒的装置，所以生产出来的化肥并不能满足国家规定的化肥成粒率，这种现象会造成化肥的肥效释放过快；并且由于装置也没有设置烘干装置造成，肥料的含水率较大，容易造成肥料的结块，不便于对肥料进行播撒。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种高效环保的复合肥造粒烘干装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种高效环保的复合肥造粒烘干装置，包括挤压箱，所述挤压箱的顶端设置有造粒箱盖，所述造粒箱盖的中心设置有圆形通孔一，所述圆形通孔一的内部贯穿设置有螺旋棒，所述螺旋棒延伸至所述挤压箱的内部，所述螺旋棒的顶端设置有电机，所述电机的输出轴与所述螺旋棒连接，所述螺旋棒的表面设置有挤压板，所述挤压箱的表面底端设置有进料管，所述进料管的顶端设置有进料口，所述挤压箱的底端设置有挤压盘，所述挤压盘的表面设置有出料孔，所述挤压盘的中心设置有圆形通孔二，所述螺旋棒贯穿所述圆形通孔二并延伸至所述挤压盘的外部，所述螺旋棒的底端设置有切削刀片，所述挤压箱的底端设置有连接管，所述连接管的底端设置有造粒箱，所述造粒箱的内部设置有造粒滚轮一，所述造粒滚轮一的另一侧设置有与所述造粒滚轮一相匹配的造粒滚轮二，所述造粒滚轮一的两端对称设置有轴承一，所述造粒箱的侧面对称设置有与所述轴承一相匹配的圆形通孔三，所述造粒滚轮二的两端对称设置有轴承二，所述造粒箱的侧面对称设置有与所述轴承二相匹配的圆形通孔四，所述造粒箱的侧面设置有电机二，所述电机二的输出轴贯穿所述圆形通孔三与所述造粒滚轮一连接，所述造粒箱的底端设置有出料连接斗，所述出料连接斗的底端设置有漏斗一，所述漏斗一的底端设置有漏斗二，所述漏斗二的内腔中设置有与之相匹配的漏斗三，所述漏斗二与所述漏斗三形成空腔，所述漏斗三的内腔中设置有支架，所述支架的顶端设置有电阻发热丝，所述漏斗三的底端设置有连接柱所述连接柱的外侧设置有出料箱，所述出料连接斗的底端设置有支撑圆圈，所述支撑圆圈的底端设置有支腿。

进一步，所述造粒滚轮一远离电机二的一端设置有锥齿轮一，所述锥齿轮一的外圈设置有与之相匹配的锥齿轮二，所述锥齿轮二的底端设置有转动杆，所述造粒箱的侧面设置有限位板，所述转动杆穿过所述限位板并延伸至所述出料连接斗的底端，所述漏斗一的顶端设置有平齿轮，所述转动杆的底端设置有与所述平齿轮相配合的齿轮。

进一步，所述切削刀片紧贴所述挤压盘的底端表面。

进一步，所述造粒箱的顶端两侧设置有粉料箱一，所述造粒箱的底端两侧设置有粉料箱二。

进一步，所述造粒滚轮一远离造粒滚轮二的一侧设置有毛刷一，所述造粒滚轮二远离造粒滚轮一的一侧设置有毛刷二。

进一步，所述毛刷一的两端对称设置有轴承三，所述造粒箱的侧面设置有与所述轴承三箱配合的圆形通孔五，所述毛刷二的两端对称设置有轴承四，所述造粒箱两侧对称设置有与所述轴承四相匹配的圆形通孔六。

进一步，所述造粒箱的顶端设置有条形通孔，所述连接管的顶端设置有与所述条形通孔相配合的矩形口，所述连接管的顶端设置有与所述挤压箱的底端相配合的圆形口。

进一步，所述挤压板与所述螺旋棒齿轮啮合。

进一步，所述漏斗二与所述漏斗三之间形成空腔，所述漏斗三的顶端为实心盖。

本发明的有益效果为：将肥料通过进料口放置到挤压箱的内部，启动电机，电机带动螺旋棒进行转动，螺旋棒带动挤压板，利用挤压板对挤压箱内部的肥料进行挤压出粒，此时削刀片对挤压盘底端挤出的费肥料粒进行切削，切削后的肥料粒通过连接管进入造粒箱的内部，当肥料粒进入造粒箱后电机二带动造粒滚轮一进行运动，造粒滚轮一带动造粒滚轮二进行转动，利用造粒滚轮一带动造粒滚轮二对化肥进行挤压成粒，造粒滚轮一远离造粒滚轮二的一侧设置有毛刷一，所述造粒滚轮二远离造粒滚轮一的一侧设置有毛刷二，从而利用在滚轮一和滚轮二的外侧设置毛刷一和毛刷二对粘结在滚轮表面的肥料力进行剥离，使滚轮的表面更加洁净，并且造粒滚轮一和造粒滚轮二的表面圆形凹槽，利用凹槽将肥料辊压成圆形颗粒，肥料经过成型后进入漏斗二与所述漏斗三形成空腔中利用电机二带动锥齿轮一进行转动，再利用锥齿轮一带动锥齿轮二进行转动，通过齿轮二带动转动杆进行转动，利用设置在转动杆底端的平齿轮对齿轮进行转动，进而带动漏斗一进行转动，使漏斗二和漏斗三之间产生相对转动，对肥料进行搓揉成粒，再将搓揉成粒的化肥颗粒出料箱。利用在挤压箱和挤压箱的底端设置的双滚轮成粒装置对化肥进行初步的成粒，再利用漏斗二与所述漏斗三形成空腔对上一步骤中成粒化肥进行搓揉成粒，提高了化肥的成粒率。利用在漏斗三的底端设置烘干装置对化肥进行烘干处理，降低了肥料的含水率，提高了化肥的松散程度，使化肥不易结块，有利于化肥的播撒。利用在滚轮一和滚轮二的外侧设置毛刷一和毛刷二对粘结在滚轮表面的肥料力进行剥离，使滚轮的表面更加洁净。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的立体示意图；

图2是根据本发明实施例的挤压箱结构爆炸图；

图3是根据本发明实施例的侧面剖视图；

图4是根据本发明实施例的造粒箱内部结构爆炸图；

图5是根据本发明实施例的侧面动力装置爆炸图；

图6是根据本发明实施例的成粒装置爆炸图；

图7是根据本发明实施例的顶端挤压盘立体图；

图8是根据本发明实施例的造粒滚轮立体图；

图中：

1、挤压箱；101、螺旋棒；102、电机；103、造粒箱盖；108、切削刀片；109、挤压盘；110、粉料箱一；111、造粒箱；112、圆形通孔五；113、圆形通孔三；114、毛刷一；115、造粒滚轮一；116、电机二；117、毛刷二；118、造粒滚轮二；119、粉料箱二；120、圆形通孔六；121、圆形通孔四；122、条形通孔；123、连接管；124、锥齿轮一；125、锥齿轮二；126、转动杆；127、限位板；128、齿轮；129、平齿轮；130、漏斗一；131、漏斗二；132、实心盖；133、漏斗三；134、支架；135、连接柱；136、出料箱；137、电阻发热丝；138、支腿；139、支撑圆圈；140、出料连接斗；141、空腔；142、圆形通孔二；143、轴承三；144、轴承一；145、轴承二；146、轴承四；147、矩形口；148、圆形通孔一；149、圆形口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种高效环保的复合肥造粒烘干装置。

如图1-3所示，根据本发明实施例的高效环保的复合肥造粒烘干装置，包括挤压箱1，所述挤压箱1的顶端设置有造粒箱盖103，所述造粒箱盖103的中心设置有圆形通孔一148，所述圆形通孔一148的内部贯穿设置有螺旋棒101，所述螺旋棒101延伸至所述挤压箱1的内部，所述螺旋棒101的顶端设置有电机102，所述电机102的输出轴与所述螺旋棒101连接，所述螺旋棒101的表面设置有挤压板104，所述挤压箱1的表面底端设置有进料管106，所述进料管106的顶端设置有进料口105，所述挤压箱1的底端设置有挤压盘109，所述挤压盘109的表面设置有出料孔107，所述挤压盘109的中心设置有圆形通孔二142，所述螺旋棒101贯穿所述圆形通孔二142并延伸至所述挤压盘109的外部，所述螺旋棒101的底端设置有切削刀片108，所述挤压箱1的底端设置有连接管123，所述连接管123的底端设置有造粒箱111，所述造粒箱111的内部设置有造粒滚轮一115，所述造粒滚轮一115的另一侧设置有与所述造粒滚轮一115相匹配的造粒滚轮二118，所述造粒滚轮一115的两端对称设置有轴承一144，所述造粒箱111的侧面对称设置有与所述轴承一144相匹配的圆形通孔三113，所述造粒滚轮二118的两端对称设置有轴承二145，所述造粒箱111的侧面对称设置有与所述轴承二145相匹配的圆形通孔四121，所述造粒箱111的侧面设置有电机二116，所述电机二116的输出轴贯穿所述圆形通孔三113与所述造粒滚轮一115连接，所述造粒箱111的底端设置有出料连接斗140，所述出料连接斗140的底端设置有漏斗一130，所述漏斗一130的底端设置有漏斗二131，所述漏斗二131的内腔中设置有与之相匹配的漏斗三133，所述漏斗二131与所述漏斗三133形成空腔141，所述漏斗三133的内腔中设置有支架134，所述支架134的顶端设置有电阻发热丝137，所述漏斗三133的底端设置有连接柱135所述连接柱135的外侧设置有出料箱136，所述出料连接斗140的底端设置有支撑圆圈139，所述支撑圆圈139的底端设置有支腿138。

在一个实施例中，对于上述造粒滚轮一115来说，所述造粒滚轮一115远离电机二116的一端设置有锥齿轮一124，所述锥齿轮一124的外圈设置有与之相匹配的锥齿轮二125，所述锥齿轮二125的底端设置有转动杆126，所述造粒箱111的侧面设置有限位板127，所述转动杆126穿过所述限位板127并延伸至所述出料连接斗140的底端，所述漏斗一130的顶端设置有平齿轮129，所述转动杆126的底端设置有与所述平齿轮129相配合的齿轮128，从而利用电机二116带动锥齿轮一124进行转动，再利用锥齿轮一124带动锥齿轮二125进行转动，通过齿轮二125带动转动杆126进行转动，利用设置在转动杆126底端的平齿轮129对齿轮128进行转动，进而带动漏斗一130进行转动，使漏斗二131和漏斗三133之间产生相对转动，对肥料进行搓揉成粒。

在一个实施例中，对于上述切削刀片108来说，所述切削刀片108紧贴所述挤压盘109的底端表面，从而有利于减小切削刀片108与挤压盘底端的缝隙，进而有利于将及压盘上产生的粉肥料粒完整的切削下来。

在一个实施例中，对于上述造粒箱111来说，所述造粒箱111的顶端两侧设置有粉料箱一110，所述造粒箱111的底端两侧设置有粉料箱二119，从而利用分料箱一110和分料箱二119内的干粉料对肥料粒表面的水分进行吸附，从而防止了肥料之间粘结，防止肥料结块，提高肥料的松散程度。

在一个实施例中，对于上述造粒滚轮一115来说，所述造粒滚轮一115远离造粒滚轮二118的一侧设置有毛刷一114，所述造粒滚轮二118远离造粒滚轮一115的一侧设置有毛刷二117，从而利用在滚轮一115和滚轮二118的外侧设置毛刷一114和毛刷二117对粘结在滚轮表面的肥料力进行剥离，使滚轮的表面更加洁净。

在一个实施例中，对于上述毛刷一114来说，所述毛刷一114的两端对称设置有轴承三143，所述造粒箱111的侧面设置有与所述轴承三143箱配合的圆形通孔五112，所述毛刷二117的两端对称设置有轴承四146，所述造粒箱111两侧对称设置有与所述轴承四146相匹配的圆形通孔六120，从而有利于对毛刷一114和毛刷二117的两端进行支撑，进而有利于毛刷一114和毛刷二117两端的轴承在圆形通孔内转动提高毛刷的灵活性。

在一个实施例中，对于上述造粒箱111来说，所述造粒箱111的顶端设置有条形通孔122，所述连接管123的顶端设置有与所述条形通孔122相配合的矩形口147，所述连接管123的顶端设置有与所述挤压箱1的底端相配合的圆形口149，从而有利于承接挤压箱1和造粒箱111，进而有利于提高设备的结构的完整性。

在一个实施例中，对于上述挤压板104来说，所述挤压板104与所述螺旋棒101齿轮啮合，从而有利于利用螺旋棒101带动挤压板104，利用挤压板104对挤压箱1内部的肥料进行挤压出粒，进而有利于提高设备的出粒效果。

在一个实施例中，对于上述漏斗二131来说，所述漏斗二131与所述漏斗三133之间形成空腔141，从而有利于利用漏斗二131与所述漏斗三133之间的搓揉提高了化肥的成粒率，所述漏斗三133的顶端为实心盖132，防止了未成粒肥料落入收集箱的内部。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，将肥料通过进料口105放置到挤压箱1的内部，启动电机102，电机102带动螺旋棒101进行转动，螺旋棒101带动挤压板104，利用挤压板104对挤压箱1内部的肥料进行挤压出粒，此时削刀片108对挤压盘109底端挤出的费肥料粒进行切削，切削后的肥料粒通过连接管123进入造粒箱111的内部，当肥料粒进入造粒箱111后电机二带动造粒滚轮一115进行运动，造粒滚轮一115带动造粒滚轮二125进行转动，利用造粒滚轮一115带动造粒滚轮二125对化肥进行挤压成粒，造粒滚轮一115远离造粒滚轮二118的一侧设置有毛刷一114，所述造粒滚轮二118远离造粒滚轮一115的一侧设置有毛刷二117，从而利用在滚轮一115和滚轮二118的外侧设置毛刷一114和毛刷二117对粘结在滚轮表面的肥料力进行剥离，使滚轮的表面更加洁净，并且造粒滚轮一115和造粒滚轮二112的表面圆形凹槽，利用凹槽将肥料辊压成圆形颗粒，肥料经过成型后进入漏斗二131与所述漏斗三133形成空腔141中利用电机二116带动锥齿轮一124进行转动，再利用锥齿轮一124带动锥齿轮二125进行转动，通过齿轮二125带动转动杆126进行转动，利用设置在转动杆126底端的平齿轮129对齿轮128进行转动，进而带动漏斗一130进行转动，使漏斗二131和漏斗三133之间产生相对转动，对肥料进行搓揉成粒，再将搓揉成粒的化肥颗粒出料箱136。

有益效果：1、利用在挤压箱1和挤压箱1的底端设置的双滚轮成粒装置对化肥进行初步的成粒，再利用漏斗二131与所述漏斗三133形成空腔141对上一步骤中成粒化肥进行搓揉成粒，提高了化肥的成粒率。

2、利用在漏斗三133的底端设置烘干装置对化肥进行烘干处理，降低了肥料的含水率，提高了化肥的松散程度，使化肥不易结块，有利于化肥的播撒。

3、利用在滚轮一115和滚轮二118的外侧设置毛刷一114和毛刷二117对粘结在滚轮表面的肥料力进行剥离，使滚轮的表面更加洁净。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效环保的复合肥造粒烘干装置，包括：挤压箱(1)，其特征在于，所述挤压箱(1)的顶端设置有造粒箱盖(103)，所述造粒箱盖(103)的中心设置有圆形通孔一(148)，所述圆形通孔一(148)的内部贯穿设置有螺旋棒(101)，所述螺旋棒(101)延伸至所述挤压箱(1)的内部，所述螺旋棒(101)的顶端设置有电机(102)，所述电机(102)的输出轴与所述螺旋棒(101)连接，所述螺旋棒(101)的表面设置有挤压板(104)，所述挤压箱(1)的表面底端设置有进料管(106)，所述进料管(106)的顶端设置有进料口(105)，所述挤压箱(1)的底端设置有挤压盘(109)，所述挤压盘(109)的表面设置有出料孔(107)，所述挤压盘(109)的中心设置有圆形通孔二(142)，所述螺旋棒(101)贯穿所述圆形通孔二(142)并延伸至所述挤压盘(109)的外部，所述螺旋棒(101)的底端设置有切削刀片(108)，所述挤压箱(1)的底端设置有连接管(123)，所述连接管(123)的底端设置有造粒箱(111)，所述造粒箱(111)的内部设置有造粒滚轮一(115)，所述造粒滚轮一(115)的另一侧设置有与所述造粒滚轮一(115)相匹配的造粒滚轮二(118)。

2.根据权利要求1所述的一种高效环保的复合肥造粒烘干装置，其特征在于，所述造粒滚轮一(115)的两端对称设置有轴承一(144)，所述造粒箱(111)的侧面对称设置有与所述轴承一(144)相匹配的圆形通孔三(113)，所述造粒滚轮二(118)的两端对称设置有轴承二(145)，所述造粒箱(111)的侧面对称设置有与所述轴承二(145)相匹配的圆形通孔四(121)，所述造粒箱(111)的侧面设置有电机二(116)，所述电机二(116)的输出轴贯穿所述圆形通孔三(113)与所述造粒滚轮一(115)连接，所述造粒箱(111)的底端设置有出料连接斗(140)，所述出料连接斗(140)的底端设置有漏斗一(130)，所述漏斗一(130)的底端设置有漏斗二(131)，所述漏斗二(131)的内腔中设置有与之相匹配的漏斗三(133)，所述漏斗二(131)与所述漏斗三(133)形成空腔(141)，所述漏斗三(133)的内腔中设置有支架(134)，所述支架(134)的顶端设置有电阻发热丝(137)，所述漏斗三(133)的底端设置有连接柱(135)所述连接柱(135)的外侧设置有出料箱(136)，所述出料连接斗(140)的底端设置有支撑圆圈(139)，所述支撑圆圈(139)的底端设置有支腿(138)。

3.根据权利要求1所述的一种高效环保的复合肥造粒烘干装置，其特征在于，所述造粒滚轮一(115)远离电机二(116)的一端设置有锥齿轮一(124)，所述锥齿轮一(124)的外圈设置有与之相匹配的锥齿轮二(125)，所述锥齿轮二(125)的底端设置有转动杆(126)，所述造粒箱(111)的侧面设置有限位板(127)，所述转动杆(126)穿过所述限位板(127)并延伸至所述出料连接斗(140)的底端，所述漏斗一(130)的顶端设置有平齿轮(129)，所述转动杆(126)的底端设置有与所述平齿轮(129)相配合的齿轮(128),所述切削刀片(108)紧贴所述挤压盘(109)的底端表面。

4.根据权利要求1所述的一种高效环保的复合肥造粒烘干装置，其特征在于，所述造粒箱(111)的顶端两侧设置有粉料箱一(110)，所述造粒箱(111)的底端两侧设置有粉料箱二(119)。

5.根据权利要求1所述的一种高效环保的复合肥造粒烘干装置，其特征在于，所述造粒滚轮一(115)远离造粒滚轮二(118)的一侧设置有毛刷一(114)，所述造粒滚轮二(118)远离造粒滚轮一(115)的一侧设置有毛刷二(117)。

6.根据权利要求1所述的一种高效环保的复合肥造粒烘干装置，其特征在于，所述毛刷一(114)的两端对称设置有轴承三(143)，所述造粒箱(111)的侧面设置有与所述轴承三(143)箱配合的圆形通孔五(112)，所述毛刷二(117)的两端对称设置有轴承四(146)，所述造粒箱(111)两侧对称设置有与所述轴承四(146)相匹配的圆形通孔六(120)。

7.根据权利要求1所述的一种高效环保的复合肥造粒烘干装置，其特征在于，所述造粒箱(111)的顶端设置有条形通孔(122)，所述连接管(123)的顶端设置有与所述条形通孔(122)相配合的矩形口(147)，所述连接管(123)的顶端设置有与所述挤压箱(1)的底端相配合的圆形口(149)。

8.根据权利要求1所述的一种高效环保的复合肥造粒烘干装置，其特征在于，所述挤压板(104)与所述螺旋棒(101)齿轮啮合。

9.根据权利要求1所述的一种高效环保的复合肥造粒烘干装置，其特征在于，所述漏斗二(131)与所述漏斗三(133)之间形成空腔(141)，所述漏斗三(133)的顶端为实心盖(132)。

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