CN109289701A

CN109289701A - 造粒均匀的有机肥造粒机

Info

Publication number: CN109289701A
Application number: CN201811236283.4A
Authority: CN
Inventors: 邱峰
Original assignee: Huzhou Nanxun Xinrong Wood Co Ltd
Current assignee: Huzhou Nanxun Xinrong Wood Co Ltd
Priority date: 2018-10-23
Filing date: 2018-10-23
Publication date: 2019-02-01

Abstract

本发明公开了一种造粒均匀的有机肥造粒机，包括底座、压实箱、推进轴、第一电机、造粒室、气缸、造粒圆筒、造粒板、切刀、第二电机、圆桶、以及第三电机。所述底座上设有支架，所述右侧支架的上方设有造粒室，所述造粒室的上方设有压实箱，所述压实箱左侧设有横梁，所述横梁固定在左侧支架上。本发明结构简单，通过压实箱里的推进轴，将有机肥进行初步压实，从而保证了有机肥在造粒时不会松散。再经过造粒室中的推板对初步压实后的有机肥进行再次挤压，并由切刀切割形成初步颗粒，最后再使初步颗粒随着圆桶旋转而翻滚成球形固体颗粒。本发明使得有机肥的造粒过程更加紧凑有序，并且最后得到的有机肥粒均匀且圆润，造粒质量较高。

Description

造粒均匀的有机肥造粒机

技术领域

本发明涉及农业机械领域，尤其是一种造粒均匀的有机肥造粒机。

背景技术

有机肥是指主要来源于植物和动物，经过发酵腐熟的含碳有机物料，其功能是改善土壤肥力、提供植物营养、提高作物品质。生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体(如畜禽粪便、农作物秸秆等)为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。有机肥专用造粒设备是造粒机的一种，用于对发酵后的各种有机物进行造粒，突破常规的有机物造粒工艺，造粒前不用对原料进行干燥、粉碎，直接配料就可以加工出球状颗粒，可节省大量能源。现有技术中的有机肥造粒设备大多存在造粒不均匀，颗粒成型效果差等问题，因此，开发一种自动化程度高，造粒均匀，颗粒成型效果好的有机肥料造粒成型设备具有重要意义。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了造粒均匀的有机肥造粒机。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种造粒均匀的有机肥造粒机，包括底座、压实箱、推进轴、第一电机、造粒室、气缸、造粒圆筒、造粒板、切刀、第二电机、圆桶、以及第三电机。所述底座上设有支架，右侧支架的上方设有造粒室，所述造粒室的上方设有压实箱，所述压实箱左侧设有横梁，所述横梁固定在左侧支架上。所述压实箱的右上端设有进料口，所述推进轴横向架设在压实箱内，且推进轴的左端贯穿压实箱侧壁并连接有第一电机，所述第一电机设置在横梁上，所述压实箱的左下端设有落料口，所述落料口与造粒室相通。所述造粒室内右侧设有气缸，所述气缸左侧固定有横向设置的造粒圆筒，所述气缸的活塞杆贯穿造粒圆筒的侧壁并且连接有推板，所述推板在气缸的活塞杆带动下在造粒圆筒内左右滑动，所述推板左侧还设有与之平行的造粒板，所述落料口位于推板与造粒板之间。位于所述横梁下方的左侧支架与造粒室左侧之间还设有支撑板，所述支撑板上固定有第二电机，所述第二电机的转动轴贯穿造粒室左侧壁并连接有切刀，所述切刀与造粒板的左侧面相互接触，所述造粒室左端与切刀之间的空隙形成落粒口。所述圆桶位于落粒口下方，且圆筒上端为敞开口结构。

优选的，所述推进轴为变距推进轴，且推进轴的节距从进料口至落料口逐渐变小。

优选地，所述圆桶下方中心处与第三电机的转动轴连接，所述第三电机上固定在底座上。

优选的，所述圆桶的开口处设有向内突出的凸沿，所述落粒口（位于所述圆筒开口的正上方。

优选的，所述圆桶的底部侧面还设有出料口，出料口处设有开关阀门。

优选的，所述造粒板上设有多个均匀分布的圆孔。

优选的，所述造粒圆筒与落料口接触的部位上设有与落料口相通的通孔。

本发明结构简单，造粒均匀圆润。通过压实箱里的推进轴，将有机肥进行初步压实，从而保证了有机肥在造粒时不会松散。再经过造粒室中的推板对初步压实后的有机肥进行再次挤压，使其从造粒板的圆孔中挤出，并由切刀切割形成初步颗粒，最后再使初步颗粒随着圆桶旋转而翻滚成球形固体颗粒。本发明使得有机肥的造粒过程更加紧凑有序，并且最后得到的有机肥粒均匀且圆润，造粒质量较高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明造粒圆筒的结构示意图；

图中，1-底座；2-支架；3-压实箱；4-进料口；5-推进轴；6-第一电机；7-落料口；8-造粒室；9-气缸；10-活塞杆；11-造粒圆筒；12-推板；13-造粒板；14-切刀；15-第二电机；16-支撑板；17-落粒口；18-圆桶；19-第三电机；20-出粒口；21-凸沿；22-横梁；23-通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1中所示出的，本发明公开一种造粒均匀的有机肥造粒机，包括底座1、压实箱3、推进轴5、第一电机6、造粒室8、气缸9、造粒圆筒11、造粒板13、切刀14、第二电机15、圆桶18和第三电机19。底座1上设有支架2，右侧支架2的上方设有造粒室8，造粒室8的上方设有压实箱3，压实箱3左侧设有横梁22，横梁22固定在左侧支架2上（如在附图中所示出的，横梁22自左侧支架的顶部朝右水平延伸）。压实箱3的右上端设有上漏斗状的进料口4，推进轴5横向架设在压实箱3内（具体地，推进轴可为与压实箱内壁配合的螺旋轴，以将自右侧进料口进入的物料螺旋推进至落料口7），且推进轴的左端贯穿压实箱侧壁并3连接有第一电机6，推进轴的右端通过转动轴承可转动地固定在压实箱右侧，第一电机6位于横梁22上方，压实箱3的左下端设有落料口7，落料口7与造粒室8相通，在优选实施例中，推进轴5为变距推进轴，且推进轴5的节距从进料口4至落料口7逐渐变小，通过这种结构的设置，能够对进入压实箱内的物料通过逐渐变小的间距而对物料进行压实。造粒室8内右端设有气缸9，气缸9左侧固定有横向设置的造粒圆筒11，造粒圆筒11与落料口7接触的部位上设有与落料口7相通的通孔23。气缸9的活塞杆10贯穿造粒圆筒11的右端并且连接有推板12，推板12在气缸9的活塞杆带动下在造粒圆筒1内左右滑动（具体地，该推板的形状与造粒圆筒的内部相配合），推板12左侧还设有与之平行的造粒板13，造粒板13上设有多个均匀分布的圆孔（图中未标示），落料口7的位置位于推板12与造粒板13之间。位于横梁22下方的支架2与造粒室8左端之间还设有支撑板16，支撑板16上固定有第二电机15，第二电机15的转动轴贯穿造粒室8左侧壁连接有切刀14，切刀14与造粒板13的左侧面相互接触，切刀14与造粒室8左端之间的空隙形成落粒口17。圆桶18位于落粒口17下方，且圆筒上端为敞开口结构，圆桶18下方中心处与第三电机19的转动轴连接，第三电机19上固定在底座1上，圆桶18的底部侧面还设有出料口20，出料口20处设有开关阀门（图中未标示），圆桶18的开口处设有向内突出的凸沿21，落粒口17位于圆筒的开口的正上方。

其工作原理如下：将有机肥料从进料口4投入到压实箱3中，启动第一电机6，使第一电机6带动推进轴5转动。推进轴5为变距推进轴，且推进轴5的节距从进料口4至落料口7逐渐变小，可以将有机肥料在推进的过程中进行初步压实，避免造粒时内部松散，结粒不够牢固；启动第二电机15，压实后的有机肥料从落料口7进入造粒室8，落料口7位于推板12与造粒板13之间，推板12通过气缸9推动活塞杆10来实现挤压有机肥料的过程，有机肥料经由推板12积压在造粒板13上，并由造粒板13上的圆孔溢出，第二电机15带动切刀14转动，切刀将造粒板13的圆孔中溢出的有机肥料切断，形成圆条状的初步颗粒，初步颗粒从切刀14与造粒室8左端之间落粒口17进入到圆桶18中，此时启动第三电机19，由第三电机19带动圆桶18转动，从而使得初步颗粒随着圆桶18旋转而翻滚成球形固体颗粒，待圆桶18中的初步颗粒成为球形固体颗粒后，停止第三电机19，由出料口20将成型颗粒排出收集。本发明将压实与成粒两个工艺为一体，操作简单，并且整个设备结构紧凑，所得到的有机肥颗粒均匀圆润，质量较高。

Claims

1.一种造粒均匀的有机肥造粒机，其特征在于：包括底座（1）、压实箱（3）、推进轴（5）、第一电机（6）、造粒室（8）、气缸（9）、造粒圆筒（11）、造粒板（13）、切刀（14）、第二电机（15）、圆桶（18）、以及第三电机（19）；所述底座（1）上设有支架（2），右侧支架（2）的上方设有造粒室（8），所述造粒室（8）的上方设有压实箱（3），所述压实箱（3）左侧设有横梁（22），所述横梁（22）固定在左侧支架（2）上；所述压实箱（3）的右上端设有的进料口（4），所述推进轴（5）横向架设在压实箱（3）内，且推进轴的左端贯穿压实箱（3）侧壁并连接有第一电机（6），所述第一电机（6）设置在横梁（22）上，所述压实箱（3）的左下端设有落料口（7），所述落料口（7）与造粒室（8）相通；所述造粒室（8）内右侧设有气缸（9），所述气缸（9）左侧固定有横向设置的造粒圆筒（11），所述气缸（9）的活塞杆贯穿造粒圆筒（11）侧壁并且连接有推板（12），所述推板（12）在气缸（9）的活塞杆带动下在造粒圆筒（1）内左右滑动，所述推板（12）左侧还设有与之平行的造粒板（13），所述落料口（7）的位置位于推板（12）与造粒板（13）之间；位于所述横梁（22）下方的左侧支架（2）与造粒室（8）左侧之间还设有支撑板（16），所述支撑板（16）上固定有第二电机（15），所述第二电机（15）的转动轴贯穿造粒室（8）左侧壁并连接有切刀（14），所述切刀（14）与造粒板（13）的左侧面相互接触，所述造粒室（8）左端与切刀（14）之间的空隙形成落粒口（17）；所述圆桶（18）位于落粒口（17）下方，且圆筒上端为敞开口结构。

2.如权利要求1所述的造粒均匀的有机肥造粒机，其特征在于：所述推进轴（5）为变距推进轴，且推进轴（5）的节距从进料口（4）至落料口（7）逐渐变小。

3.如权利要求1所述的造粒均匀的有机肥造粒机，其特征在于：所述圆桶（18）下方中心处与第三电机（19）的转动轴连接，所述第三电机（19）上固定在底座（1）上。

4.如权利要求3所述的造粒均匀的有机肥造粒机，其特征在于：所述圆桶（18）的开口处设有向内突出的凸沿（21），所述落粒口（17）位于所述圆桶的开口的正上方。

5.如权利要求3所述的造粒均匀的有机肥造粒机，其特征在于：所述圆桶（18）的底部侧面还设有出料口（20），所述出料口（20）处设有开关阀门。

6.如权利要求1所述的造粒均匀的有机肥造粒机，其特征在于：所述造粒板（13）上设有多个均匀分布的圆孔。

7.如权利要求1所述的造粒均匀的有机肥造粒机，其特征在于：所述造粒圆筒（11）与落料口（7）接触的部位上设有与落料口（7）相通的通孔（23）。