CN205455942U - 一种自动化生产颗粒饲料机 - Google Patents

一种自动化生产颗粒饲料机 Download PDF

Info

Publication number
CN205455942U
CN205455942U CN201520779183.1U CN201520779183U CN205455942U CN 205455942 U CN205455942 U CN 205455942U CN 201520779183 U CN201520779183 U CN 201520779183U CN 205455942 U CN205455942 U CN 205455942U
Authority
CN
China
Prior art keywords
swager
mixing
machine
charging aperture
feedstuff
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201520779183.1U
Other languages
English (en)
Inventor
张蕾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hohhot Qing Gu Yun He Feed Co Ltd
Original Assignee
Hohhot Qing Gu Yun He Feed Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hohhot Qing Gu Yun He Feed Co Ltd filed Critical Hohhot Qing Gu Yun He Feed Co Ltd
Priority to CN201520779183.1U priority Critical patent/CN205455942U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN205455942U publication Critical patent/CN205455942U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型涉及饲料生产设备领域,尤其涉及一种自动化生产颗粒饲料机。包括碎料机、压模器、料箱,碎料机包括饲料破碎机和秸秆物破碎机,在碎料机与压模器之间设置有混合搅拌机,混合搅拌机的进料口与碎料机的出料口连接,混合搅拌机的出料口与压模器的进料口连接;在混合搅拌机内设置有叶片,混合搅拌机内的叶片旋转将物料搅拌混合后落入压模器内;压模器通过挤压将物料挤压成型,并送进料箱。该自动化生产颗粒饲料机,采用两个破碎机将动物饲料和秸秆物破碎混后利用油缸带动横向液压支杆将饲料通过蜂窝孔模具挤压成型后直接送入料箱,提高了颗粒饲料的生产率,并且该结构简单降低了颗粒饲料机的成本。

Description

一种自动化生产颗粒饲料机
技术领域
本实用新型涉及动物全日粮饲料生产设备领域,尤其是一种自动化生产颗粒饲料机。
背景技术
目前,现有的全日粮颗粒饲料的制备方法是将草根和颗粒饲料进行均匀混合。混合后的颗粒饲料,配比更合理,使动物的咀嚼时间延长,利于分泌更多消化液,激活更多生物酶的活性,更好的消化吸收;适口性更好,采食量增加,生长速度加快;饲料在胃内存留时间更长,便于更好与消化液混合;混合后的颗粒饲料可以为用户节省空间,便于存储,能够保证饲料的新鲜度,同时降低由于存储条件差引发的饲料发霉;从充分利用粗饲料发展节粮型养殖业的方针考虑,混合后的颗粒饲料采用农副产品作为生产原料,各种原料配方优化组合达到既满足营养需求又降低生产成本的目的,完全符合动物各生长阶段的营养需求。而现有的饲料机在大都只能对秸秆物料进行破碎造粒。而对于将动物饲料和秸秆类物料进行混合造粒的机构却很少。由于秸秆类物料在造粒后容易出现松散的情况,使得造粒困难,从而造成生产的颗粒饲料在包装运输过程中,容易松散,颗粒性差,影响饲料的品质。
中国专利公开号CN204351038U,公开了一种湖羊颗粒饲料造粒机构,它包括料箱,造粒机,在料箱与造粒机之间设置有输送管道,输送管道的进口与料箱的出料口连接,输送管道的出口与造粒机的进料口连接;在输送管道内设置有单向搅龙,单向搅龙带动物料从输送管道的进口输送至输送管道的出口;在输送管道上设有蒸汽进管,蒸汽进管上设有控制阀。该湖羊颗粒饲料造粒机构,其利用蒸汽进管对进入造粒机前的秸秆物料进行加热熟化,同时提供一定的湿度,方便造粒机的造粒。该专利申请的技术方案所产生的问题是:造粒机没有经过重力挤压,不能均匀形成颗粒,不易保存,不易包装。
中国专利公开号201499587U,公开了一种颗粒饲料生产设备,依次由提升机、制粒机、筛选机、称重装袋机组成,有输送机连接筛选机和制粒机。提高了颗粒饲料生产的自动化水平。该专利申请的技术方案所产生的问题是:不能填加动物饲料,不能将动物饲料和秸秆有效的混合。
本实用新型发明人经过长期的摸索和实践,不断探索与改进,研究发明出了一种自动 化生产颗粒饲料机,该自动化生产颗粒饲料机将动物饲料和秸秆物分别破碎混合后,用有推动功能的液压支杆推动压盘,将混合物料挤压到蜂窝模具成型后直接送入料箱,通过挤压成型的颗粒饲料配比更合理,适口性发,营养丰富,且不易发生松散等情况,造粒性能优越,饲料品质好,提高了设备的使用性能。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种将动物饲料和秸秆物有效混合,结构简单,造粒性能好,生产的饲料颗粒完整且不易松散的一种自动化生产颗粒饲料机。
为了达到上述目的,本实用新型所设计的自动化生产颗粒饲料机,它包括碎料机、压模器、料箱,碎料机包括饲料破碎机和秸秆物破碎机,在碎料机与压模器之间设置有混合搅拌机,混合搅拌机与碎料机相垂直其进料口与碎料机的出料口连接,混合搅拌机的出料口与压模器的进料口连接;在混合搅拌机内设置有叶片,混合搅拌机内的叶片旋转将物料搅拌混合后落入压模器内;压模器通过挤压将物料挤压成型,并送进料箱;混合搅拌机与碎料机、压模器垂直连接;碎料机和压模器的位置平行;
所述的技术方案,在碎料机上分别设置两个进料口,一个是饲料进料口中,一个是秸秆物进料口。饲料进料口连接饲料破碎机,秸秆物进料口连接秸秆物破碎机。两个破碎机内分别设置单向搅龙,单向搅龙方向相反。当饲料和秸秆物从两个不同的进料口进入破碎机打碎后直接进入混合搅拌机,混合搅拌机将打碎的饲料和秸秆物充分混合后进入压模器,油缸带动横向液压支杆推动压盘将打碎混合后的物料从蜂窝孔模具中推出,形成均匀的颗粒饲料,直接进入料箱。经过油缸带动液压支杆推动压盘挤压后生产的颗粒饲料的颗粒性更强,在包装运输过程中,颗粒不易发生松散、不成形的情况,进而提高了颗粒饲料的品质,提高了设备的使用性能。
作为优化,混合搅拌机的进料口与饲料破碎机和秸秆物破碎机的出料口相连接,其出料口与压模器相连接。在混合搅拌机内设置有纵向叶片,当碎料机将打碎的物料送入混合搅拌机后,混合搅拌机内的纵向叶片飞快旋转,将动物饲料和秸秆物碎料充分混合。该结构利用混合搅拌机内设置的纵向叶片的旋转将打碎后的动物饲料和秸秆物碎料搅拌均匀充分混合,提高了设备的自动化效率,其可将打碎后的物料搅拌均匀后全部输送至压模器内,简单方便,实用性强,提高了加工效率。
所述的压模器,包括油缸、横向液压支杆、压盘和蜂窝孔模具。
作为优化,压模器的压盘均匀的将输送管掉入压模器的物料挤压到蜂窝孔模具;所述的压模器的压盘厚度与输送管的直径相等,这样使每一次压盘压模的物料都是相等且均匀的,该结构可有效的使液压支杆压盘每一次均匀的将压模器中的物料挤压推出。减少了输送时间,且能够均匀受力,保证造粒机的正常造粒,提高设备的使用性能,避免浪费,降低成本。
所述的压模器模具,在压模器出口处设置了蜂窝孔模具。该结构可对每一次压盘挤压后的物料形成均匀有型的颗粒,从而使颗粒不松散,结构均匀,可有效确保饲料造粒的品质,同时也可以置换不同的模具,变换不同形状的颗粒。
本实用新型所得到的自动化生产颗粒饲料机,其利用破碎机将动物饲料和秸秆物打碎有效混合后在送入压模器中,压模器中横向推动的液压支杆压盘均匀的推动挤压进入压模器中的物料,从蜂窝孔模具中挤出形成颗粒。此方法造粒完成后,提高了饲料的营养价值,颗粒饲料不易发生松散,形状均匀,造粒性能优越,饲料品质好,提高了设备的使用性能。
附图说明
图1所示为一种自动化生产颗粒饲料机的结构示意图。
图2所示为一种自动化生产颗粒饲料油缸及横向液压支杆示意图。
图3所示为一种自动化生产颗粒饲料蜂窝孔模具示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例一
如图1所示一种自动化生产颗粒饲料机的结构示意图,本实施例描述的颗粒饲料机,它包括碎料机100,压模器200,料箱300。碎料机100上方分别设有饲料进料口110和秸秆物进料口120,饲料进料口110上连接饲料破碎机130,秸秆物进料口120上连接秸秆物破碎机140.在饲料破碎机内设置有单向搅龙150,在秸秆物破碎机内调协有单向搅龙160.单向搅龙150和单向搅龙160的旋转方向相反。碎料机100将饲料打碎后自动落入混合搅拌机170内。混合搅拌机170内的纵向叶片180旋转后将两种碎料充分搅拌混合后进入压模器。混合搅拌机170与压模器200上的开孔连接。压模器200的开孔201与混合搅 拌机170的开口直径相同。混合搅拌机170与碎料机100、压模器200垂直连接。碎料机100和压模器200的位置平行。压模器200的内部设置有油缸210、横向液压支杆211、压盘220和蜂窝孔模具230。压盘220的厚度与压模器200的开孔201的直径相同。在压模器200的一侧设有均匀推动功能的压盘220,另一侧设有蜂窝孔模具230。蜂窝孔模具230的下端设置有料箱300。料箱300上部的开孔收集从蜂窝孔模具230内挤压出来的颗粒饲料。料箱300底部设置一个出料口,用于将生产出来的颗粒饲料收集在包装袋中。
将物料从分别从饲料进料口110和秸秆物进料口120分别放入饲料破碎机130和秸秆物破碎机140内,物料经单向搅龙150和单向搅龙160将饲料打碎后自动推到混合搅拌机170内,经混合搅拌机170内的纵向叶片180旋转将两种打碎后的物料混合后送入压模器200内。压模器200内的横向液压支杆211在油缸210的带动下推动压盘220将物料均匀挤压到蜂窝孔模具230,物料经挤压从蜂窝孔模具230出来后形成均匀的颗粒直接掉入料箱300。
如图2所示一种颗粒饲料机的油缸及横向液压支杆示意图,当物料经混合搅拌机打碎后进入压模器后,在油缸210的驱动下,横向液压支杆211推动压盘220将物料均匀挤压。挤压后自动收缩横向液压支杆211还原到原来的位置。
如图3所示一种颗粒饲料机的模具,当压模器的压盘将物料挤压到蜂窝孔模具后,经蜂窝孔具230出来的颗粒饲料均匀有型,颗粒结实不易松散,此处的模具可以变换不同的形状,颗粒饲料可形成不同的形状。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述,然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是,已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地,在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰,均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (3)

1.一种自动化生产颗粒饲料机,包括碎料机、压模器、料箱,碎料机包括饲料破碎机和秸秆物破碎机;在碎料机与压模器之间设置有混合搅拌机,混合搅拌机的出料口与压模器的进料口连接;在混合搅拌机内设置有叶片,混合搅拌机内的叶片旋转将物料搅拌混合后落入压模器内;压模器通过挤压将物料挤压成型,并送进料箱;在碎料机的上方设置两个进料口,一个为饲料进料口,一个为秸秆物进料口;饲料进料口与饲料破碎机连接,秸秆物进料口与秸秆破碎机连接,饲料破碎机与秸秆物破碎机内的单向搅龙方向相反,其出料口与混合搅拌机连接;混合搅拌机与压模器垂直连接;碎料机和压模器的位置平行。
2.根据权利要求1所述的一种自动化生产颗粒饲料机,其特征是:混合搅拌机的进料口与破碎机的出料口和压模器的进料口垂直连接;压模器的开孔与混合搅拌机的开口直径相同。
3.根据权利要求2所述的一种自动化生产颗粒饲料机,其特征是:所述的压模器通过油缸带动横向液压支杆推动压盘能够均匀的向蜂窝孔模具推送挤压物料,使物料形成均匀的颗粒状。
CN201520779183.1U 2015-10-09 2015-10-09 一种自动化生产颗粒饲料机 Expired - Fee Related CN205455942U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520779183.1U CN205455942U (zh) 2015-10-09 2015-10-09 一种自动化生产颗粒饲料机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520779183.1U CN205455942U (zh) 2015-10-09 2015-10-09 一种自动化生产颗粒饲料机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN205455942U true CN205455942U (zh) 2016-08-17

Family

ID=56659793

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201520779183.1U Expired - Fee Related CN205455942U (zh) 2015-10-09 2015-10-09 一种自动化生产颗粒饲料机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN205455942U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107899511A (zh) * 2017-12-06 2018-04-13 河南惠农土质保育研发有限公司 一种生物肥料高效制粒机
CN108523181A (zh) * 2018-03-20 2018-09-14 鄢海军 一种具有原料粉碎筛选混合功能的饲料制粒装置
CN108654515A (zh) * 2018-04-27 2018-10-16 合肥图腾龙机械设计有限公司 一种畜牧饲料加工用饲料挤压造粒装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107899511A (zh) * 2017-12-06 2018-04-13 河南惠农土质保育研发有限公司 一种生物肥料高效制粒机
CN108523181A (zh) * 2018-03-20 2018-09-14 鄢海军 一种具有原料粉碎筛选混合功能的饲料制粒装置
CN108654515A (zh) * 2018-04-27 2018-10-16 合肥图腾龙机械设计有限公司 一种畜牧饲料加工用饲料挤压造粒装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203986022U (zh) 一种颗粒饲料制粒机
CN209234957U (zh) 一种用于提高鱼饲料生产效率的制粒机
CN205455942U (zh) 一种自动化生产颗粒饲料机
CN204763334U (zh) 一种反刍动物全混合日粮制粒生产线
CN205358161U (zh) 一种颗粒饲料挤出装置
CN206823727U (zh) 鸡饲料颗粒机
CN207478439U (zh) 一种饲料加工搅拌制粒的组合设备
CN110947485A (zh) 一种饲料多级粉碎装置
CN107840699A (zh) 一种生物炭基尿素肥料的直混熔融成肥装置及其方法
CN206443157U (zh) 一种制粒均匀的饲料制粒机
CN215694617U (zh) 一种猪饲料加工用造粒装置
WO2023092790A1 (zh) 一种养殖用颗粒饲料机
CN205547304U (zh) 小型自动上料造粒机
CN205196957U (zh) 一种颗粒饲料机
CN109289701A (zh) 造粒均匀的有机肥造粒机
CN207721180U (zh) 饲料高效制粒机
CN207537367U (zh) 一种生物炭基尿素肥料的直混熔融成肥装置
CN212383660U (zh) 一种混合饲料造粒机
CN207574487U (zh) 饲料高效辊压式造粒机
CN206276275U (zh) 一种生物质粉碎搅拌造粒一体化设备
CN109847647A (zh) 一种新型高效有机肥料造粒机
CN204811973U (zh) 一种浓缩饲料生产系统
CN210841535U (zh) 一种软颗粒饲料机
CN209915005U (zh) 一种畜牧养殖用旋切型饲料造粒机
CN108835694B (zh) 一种畜牧业饲料混合制粒装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160817

Termination date: 20191009

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee