CN112372874A - 一种基于压力控制的高性能多彩造粒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于压力控制的高性能多彩造粒机，包括反应釜本体、造粒筒、送料管、第一推板、旋转切刀第一底板和第二底板，所述第一底板和第二底板水平放置，且通过螺栓固定连接，在第二底板连接第一底板的一端上方设置有水平的送料管,送料管底部通过竖直的支撑杆固定连接第二底板，在送料管中段上方通过下料管连接有反应釜本体，在反应釜本体近顶端设置有压力孔。本发明的有益效果是：能够较为方便的对切粒组件中部件进行更换拆装，同时造粒筒有效出料长度可较为方便的改变，配合通过第二移动驱动组件连接的第二推板，能够在反应釜本体中物料较少时，对剩余较少物料进行造粒。

Description

一种基于压力控制的高性能多彩造粒机

技术领域

本发明涉及一种造粒装置，具体为一种基于压力控制的高性能多彩造粒机，属于造粒机技术领域。

背景技术

造粒机包括水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机等，设备部分主要涵盖：塑料造粒机、单双螺杆塑料挤出机、塑料吹膜机、制袋机、印刷机、涂布机、胶带机、胶带分切机、分切机、打包带机。改性配方方面以合金材料为主，尤其以PET、PC、ABS、(PP、PA)这些目前应用区域正在不断壮大的材料；塑料配方开发了保鲜膜、降解膜、PET增粘增韧等配方。

传统的造粒机多为圆盘状挤出孔，而后通过旋转的切刀进行切割达到造粒的目的，切刀不同位置的线速度不同，进而使得切割造粒的大小存在区别，同时装置结构相对较为固定，在物料较少时不能对剩余物料进行有效造粒。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于压力控制的高性能多彩造粒机，能够较为方便的对切粒组件中部件进行更换拆装，同时造粒筒有效出料长度可较为方便的改变，配合通过第二移动驱动组件连接的第二推板，能够在反应釜本体中物料较少时，对剩余较少物料进行造粒。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种基于压力控制的高性能多彩造粒机，包括反应釜本体、造粒筒、送料管、第一推板、旋转切刀第一底板和第二底板，所述第一底板和第二底板水平放置，且通过螺栓固定连接，在第二底板连接第一底板的一端上方设置有水平的送料管,送料管底部通过竖直的支撑杆固定连接第二底板，在送料管中段上方通过下料管连接有反应釜本体，在反应釜本体近顶端设置有压力孔；

在所述送料管朝向第一底板的一端上可拆卸的连接有造粒筒，造粒筒为两端开口的筒型结构，在造粒筒侧壁上均匀开设有过料孔，造粒筒朝向送料管的一端上固定有第一连接法兰,送料管朝向造粒筒的一端上固定有第二连接法兰，所述第一连接法兰和第二连接法兰通过螺栓固定连接；

在所述造粒筒外部套置有切粒组件，切粒组件包括多组转动的旋转切刀以及第一连接环、第二连接环，且切粒组件连接有第一底板上方设置的旋转驱动组件；

在所述造粒筒远离送料管的一端内部还移动设置有第一推板，所述第一推板为圆形板状结构，第一推板直径与造粒筒内径相同，第一推板连接有第一底板上方设置的第一移动驱动组件；

在所述送料管远离第一底板的一端内部设置有推料组件，所述推料组件包括移动设置在送料管内部的第二推板以及移动筒，第二推板和移动筒连接有第二底板上设置的第二移动驱动组件；

在所述造粒筒以及切粒组件外部还罩有外罩，所述外罩顶部具有铰接的开关端，底部开口处固定连接有竖直的支腿，支腿固定连接在第一底板顶面上。

优选的，为了能够较为方便的对切刀进行维修更换，所述切粒组件中第一连接环和第二连接环分别转动套置在造粒筒的两端上，在第一连接环和第二连接环相对的环形面上均间隔开设有多组卡槽，与卡槽相适配的卡头固定在旋转切刀的两端，且在第一连接环和第二连接环上开设有贯通的螺纹孔，通过螺栓将旋转切刀在第一连接环、第二连接环间固定。

优选的，为了带动切粒组件在造粒筒外部旋转切割造粒，所述旋转驱动组件包括L型连杆、转管、从动皮带轮、皮带、主动皮带轮和第二安装板，所述转管转动穿过外罩一端开设的圆形通口，位于外罩内部的转管一端通过多组L型连杆固定连接第一连接环，处于外罩外部的转管一端通过轴承转动连接在竖直设置的第二安装板近顶端上，第二安装板底部固定连接在第一底板顶面上，且在外罩外部的转管上固定套置有从动皮带轮,从动皮带轮通过皮带连接有主动皮带轮，主动皮带轮固定连接在第一电机的机轴上，第一电机固定在第一底板顶面上。

优选的，为了能够改变造粒筒的有效造粒长度，适应较少物料情况下的造粒，所述第一移动驱动组件包括第一螺纹杆、第一螺纹套管、第二电机和第一安装板，所述第一螺纹套管一端固定连接在第一推板的中心处，且与第一推板垂直设置，第一螺纹套管的另一端螺纹套置在第一螺纹杆的一端外部，第一螺纹杆的另一端通过轴承转动连接在竖直设置的第一安装板的近顶端上，所述第一安装板的底端固定连接在第一底板顶面上，且第一螺纹杆连接第一安装板的一端穿过第一安装板固定连接有第一安装板上固定的第二电机的机轴。

优选的，为了对第一推板的移动做限定，同时提高其连接强度，与所述第一螺纹套管平行间隔设置的第一保持套管一端固定连接在第一推板上，第一保持套管的另一端滑动套置在第一保持杆上，所述第一保持杆固定连接在第一安装板的近顶端上。

优选的，为了提高第一推板在造粒筒内移动的稳定性，所述第一推板与造粒筒之间还连接有U型连杆，所述U型连杆的一端固定连接在第一推板朝向第一安装板的一端面外缘上，所述U型连杆的另一端滑动插接在造粒筒侧壁上开设的插接孔内，所述U型连杆和插接孔在第一螺纹杆周侧呈环形阵列设置有多组。

优选的，为了能够移动第二推板，在物料较少的情况下较好的进行出料切粒操作，所述第二移动驱动组件包括第二螺纹套管、第二螺纹杆、第三安装板和第三电机，所述第二螺纹套管的一端固定连接有第二推板的中心，且与第二推板垂直设置，第二螺纹套管的另一端螺纹套置在第二螺纹杆的一端外部，第二螺纹杆的另一端通过轴承转动连接在竖直设置的第三安装板的近顶端上，第三安装板固定安装在第二底板顶面上，且第二螺纹杆连接第三安装板的一端固定连接有第三安装板上固定的第三电机的机轴。

优选的，为了对第二推板的移动做限定，同时提高其移动稳定性，与所述第二螺纹杆平行设置有第二保持杆,第二保持杆一端固定连接在第三安装板上，第二保持杆另一端滑动插入第二保持套管的一端内部，第二保持套管的另一端固定连接在第二推板上，所述第二推板外缘与送料管内壁贴合设置，且固定连接移动筒的一端，移动筒滑动插入送料管内部，且移动筒的柱形外壁与送料管的柱形内壁贴合。

本发明的有益效果是：本发明通过旋转驱动组件转动套置在造粒筒外部的切粒组件，能够转动对由造粒筒上过料孔排出的物料进行切粒，切粒组件中旋转切刀与第一连接环、第二连接环可拆卸连接，能够较为方便的对其中组件进行更换拆装，同时通过第一移动驱动组件能够对造粒筒一端内部的第一推板进行移动，以此改变造粒筒有效出料长度，配合通过第二移动驱动组件连接的第二推板，能够在反应釜本体中物料较少时，对剩余较少物料进行造粒，同时移动的第一推板也能够对送料管进行封堵，在不对反应釜本体中物料进行造粒时，防止物料进入造粒筒中，第一底板与第二底板分块式的设计，能够在解除第一底板、第二底板连接锁定状态时，较为方便的分离开送料管与造粒部件，在维修清理时较为便利。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的外罩内部结构示意图；

图3为本发明的送料管和造粒筒连接结构示意图；

图4为本发明的旋转驱动组件结构示意图；

图5为本发明的第一移动驱动组件结构示意图；

图6为本发明的U型连杆和第一推板连接结构示意图；

图7为本发明的第一连接环和旋转切刀连接结构示意图；

图8为本发明的造粒筒剖视图；

图9为本发明的第二移动驱动组件结构示意图；

图10为本发明的外罩结构示意图。

图中：1、反应釜本体，2、第一安装板，3、第二安装板，4、外罩，5、第一底板,6、支撑杆,7、下料管,8、送料管,9、移动筒,10、第二底板，11、L型连杆,12、U型连杆,13、第一连接环，14、旋转切刀，15、造粒筒，16、第一连接法兰，17、转管，18、从动皮带轮，19、皮带，20、第一电机，21、主动皮带轮，22、第二连接环，23、第二电机，24、第一保持杆，25、第一螺纹杆，26、第一保持套管，27、第一螺纹套管，28、第一推板，29、插接孔，30、第二连接法兰，31、第二螺纹套管，32、第二螺纹杆，33、第三安装板，34、第三电机，35、第二推板，36、第二保持套管，37、第二保持杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10所示，一种基于压力控制的高性能多彩造粒机，包括反应釜本体1、造粒筒15、送料管8、第一推板28、旋转切刀14第一底板5和第二底板10，所述第一底板5和第二底板10水平放置，且通过螺栓固定连接，在第二底板10连接第一底板5的一端上方设置有水平的送料管8,送料管8底部通过竖直的支撑杆6固定连接第二底板10，在送料管8中段上方通过下料管7连接有反应釜本体1，在反应釜本体1近顶端设置有压力孔；

在所述送料管8朝向第一底板5的一端上可拆卸的连接有造粒筒15，造粒筒15为两端开口的筒型结构，在造粒筒15侧壁上均匀开设有过料孔，造粒筒15朝向送料管8的一端上固定有第一连接法兰16,送料管8朝向造粒筒15的一端上固定有第二连接法兰30，所述第一连接法兰16和第二连接法兰30通过螺栓固定连接；

在所述造粒筒15外部套置有切粒组件，切粒组件包括多组转动的旋转切刀14以及第一连接环13、第二连接环22，且切粒组件连接有第一底板5上方设置的旋转驱动组件；

在所述造粒筒15远离送料管8的一端内部还移动设置有第一推板28，所述第一推板28为圆形板状结构，第一推板28直径与造粒筒15内径相同，第一推板28连接有第一底板5上方设置的第一移动驱动组件；

在所述送料管8远离第一底板5的一端内部设置有推料组件，所述推料组件包括移动设置在送料管8内部的第二推板35以及移动筒9，第二推板35和移动筒9连接有第二底板10上设置的第二移动驱动组件；

在所述造粒筒15以及切粒组件外部还罩有外罩4，所述外罩4顶部具有铰接的开关端，底部开口处固定连接有竖直的支腿，支腿固定连接在第一底板5顶面上。

作为本发明的一种技术优化方案，所述切粒组件中第一连接环13和第二连接环22分别转动套置在造粒筒15的两端上，在第一连接环13和第二连接环22相对的环形面上均间隔开设有多组卡槽，与卡槽相适配的卡头固定在旋转切刀14的两端，且在第一连接环13和第二连接环22上开设有贯通的螺纹孔，通过螺栓将旋转切刀14在第一连接环13、第二连接环22间固定。

作为本发明的一种技术优化方案，所述旋转驱动组件包括L型连杆11、转管17、从动皮带轮18、皮带19、主动皮带轮21和第二安装板3，所述转管17转动穿过外罩4一端开设的圆形通口，位于外罩4内部的转管17一端通过多组L型连杆11固定连接第一连接环13，处于外罩4外部的转管17一端通过轴承转动连接在竖直设置的第二安装板3近顶端上，第二安装板3底部固定连接在第一底板5顶面上，且在外罩4外部的转管17上固定套置有从动皮带轮18,从动皮带轮18通过皮带19连接有主动皮带轮21，主动皮带轮21固定连接在第一电机20的机轴上，第一电机20固定在第一底板5顶面上。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第一移动驱动组件包括第一螺纹杆25、第一螺纹套管27、第二电机23和第一安装板2，所述第一螺纹套管27一端固定连接在第一推板28的中心处，且与第一推板28垂直设置，第一螺纹套管27的另一端螺纹套置在第一螺纹杆25的一端外部，第一螺纹杆25的另一端通过轴承转动连接在竖直设置的第一安装板2的近顶端上，所述第一安装板2的底端固定连接在第一底板5顶面上，且第一螺纹杆25连接第一安装板2的一端穿过第一安装板2固定连接有第一安装板2上固定的第二电机23的机轴。

作为本发明的一种技术优化方案，与所述第一螺纹套管27平行间隔设置的第一保持套管26一端固定连接在第一推板28上，第一保持套管26的另一端滑动套置在第一保持杆24上，所述第一保持杆24固定连接在第一安装板2的近顶端上。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第一推板28与造粒筒15之间还连接有U型连杆12，所述U型连杆12的一端固定连接在第一推板28朝向第一安装板2的一端面外缘上，所述U型连杆12的另一端滑动插接在造粒筒15侧壁上开设的插接孔29内，所述U型连杆12和插接孔29在第一螺纹杆25周侧呈环形阵列设置有多组。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第二移动驱动组件包括第二螺纹套管31、第二螺纹杆32、第三安装板33和第三电机34，所述第二螺纹套管31的一端固定连接有第二推板35的中心，且与第二推板35垂直设置，第二螺纹套管31的另一端螺纹套置在第二螺纹杆32的一端外部，第二螺纹杆32的另一端通过轴承转动连接在竖直设置的第三安装板33的近顶端上，第三安装板33固定安装在第二底板10顶面上，且第二螺纹杆32连接第三安装板33的一端固定连接有第三安装板33上固定的第三电机34的机轴。

作为本发明的一种技术优化方案，与所述第二螺纹杆32平行设置有第二保持杆37,第二保持杆37一端固定连接在第三安装板33上，第二保持杆37另一端滑动插入第二保持套管36的一端内部，第二保持套管36的另一端固定连接在第二推板35上，所述第二推板35外缘与送料管8内壁贴合设置，且固定连接移动筒9的一端，移动筒9滑动插入送料管8内部，且移动筒9的柱形外壁与送料管8的柱形内壁贴合。

本发明在使用时，反应釜本体1近顶端一侧的第一安装板2与恒压设备相连，平衡反应釜本体1内部气压，造粒时，通过第二电机23带动第一螺纹杆25转动进而使得第一螺纹套管27相对第一螺纹杆25移动，利用第一螺纹套管27外拉造粒筒15内部的第一推板28，物料可通过下料管7、送料管8进入造粒筒15内，并通过造粒筒15上的过料孔排出，同时通过第一电机20带动主动皮带轮21转动，主动皮带轮21利用皮带19带动从动皮带轮18转动进而使得转管17转动，转管17利用L型连杆11带动切粒组件转动，利用切粒组件中贴合造粒筒15外壁的旋转切刀14转动进行切粒，在造粒过程中，第二推板35位于下料管7的顶端一侧，不对下料管7与送料管8的连接口造成封堵，在反应釜本体1内部物料剩余较少时，通过第二电机23带动第一螺纹杆25转动移动第一推板28，使得第一推板28朝向送料管8移动，减少造粒筒15有效出料段，同时通过第三电机34带动第二螺纹杆32转动移动第二螺纹套管31，利用第二螺纹套管31推动第二推板35朝向造粒筒15移动，以在送料管8内部推动物料向造粒筒15移动，在反应釜本体1内部存在物料，且不进行切粒操作时，可利用跟随第二推板35移动的移动筒9对下料管7与送料管8的连接口进行封堵，防止物料落下，也可利用第一推板28封堵送料管8一端口；

在解除第一底板5与第二底板10之间的固定连接，以及第一连接法兰16与第二连接法兰30的固定连接后，可相对的分离开造粒筒15与送料管8，位于第一底板5便于装置结构的清洗更换。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种基于压力控制的高性能多彩造粒机，包括反应釜本体(1)、造粒筒(15)、送料管(8)、第一推板(28)、旋转切刀(14)第一底板(5)和第二底板(10)，其特征在于：所述第一底板(5)和第二底板(10)水平放置，且通过螺栓固定连接，在第二底板(10)连接第一底板(5)的一端上方设置有水平的送料管(8),送料管(8)底部通过竖直的支撑杆(6)固定连接第二底板(10)，在送料管(8)中段上方通过下料管(7)连接有反应釜本体(1)，在反应釜本体(1)近顶端设置有压力孔；

在所述送料管(8)朝向第一底板(5)的一端上可拆卸的连接有造粒筒(15)，造粒筒(15)为两端开口的筒型结构，在造粒筒(15)侧壁上均匀开设有过料孔，造粒筒(15)朝向送料管(8)的一端上固定有第一连接法兰(16),送料管(8)朝向造粒筒(15)的一端上固定有第二连接法兰(30)，所述第一连接法兰(16)和第二连接法兰(30)通过螺栓固定连接；

在所述造粒筒(15)外部套置有切粒组件，切粒组件包括多组转动的旋转切刀(14)以及第一连接环(13)、第二连接环(22)，且切粒组件连接有第一底板(5)上方设置的旋转驱动组件；

在所述造粒筒(15)远离送料管(8)的一端内部还移动设置有第一推板(28)，所述第一推板(28)为圆形板状结构，第一推板(28)直径与造粒筒(15)内径相同，第一推板(28)连接有第一底板(5)上方设置的第一移动驱动组件；

在所述送料管(8)远离第一底板(5)的一端内部设置有推料组件，所述推料组件包括移动设置在送料管(8)内部的第二推板(35)以及移动筒(9)，第二推板(35)和移动筒(9)连接有第二底板(10)上设置的第二移动驱动组件；

在所述造粒筒(15)以及切粒组件外部还罩有外罩(4)，所述外罩(4)顶部具有铰接的开关端，底部开口处固定连接有竖直的支腿，支腿固定连接在第一底板(5)顶面上。

2.根据权利要求1所述的一种基于压力控制的高性能多彩造粒机，其特征在于：所述切粒组件中第一连接环(13)和第二连接环(22)分别转动套置在造粒筒(15)的两端上，在第一连接环(13)和第二连接环(22)相对的环形面上均间隔开设有多组卡槽，与卡槽相适配的卡头固定在旋转切刀(14)的两端，且在第一连接环(13)和第二连接环(22)上开设有贯通的螺纹孔，通过螺栓将旋转切刀(14)在第一连接环(13)、第二连接环(22)间固定。

3.根据权利要求1所述的一种基于压力控制的高性能多彩造粒机，其特征在于：所述旋转驱动组件包括L型连杆(11)、转管(17)、从动皮带轮(18)、皮带(19)、主动皮带轮(21)和第二安装板(3)，所述转管(17)转动穿过外罩(4)一端开设的圆形通口，位于外罩(4)内部的转管(17)一端通过多组L型连杆(11)固定连接第一连接环(13)，处于外罩(4)外部的转管(17)一端通过轴承转动连接在竖直设置的第二安装板(3)近顶端上，第二安装板(3)底部固定连接在第一底板(5)顶面上，且在外罩(4)外部的转管(17)上固定套置有从动皮带轮(18),从动皮带轮(18)通过皮带(19)连接有主动皮带轮(21)，主动皮带轮(21)固定连接在第一电机(20)的机轴上，第一电机(20)固定在第一底板(5)顶面上。

4.根据权利要求1所述的一种基于压力控制的高性能多彩造粒机，其特征在于：所述第一移动驱动组件包括第一螺纹杆(25)、第一螺纹套管(27)、第二电机(23)和第一安装板(2)，所述第一螺纹套管(27)一端固定连接在第一推板(28)的中心处，且与第一推板(28)垂直设置，第一螺纹套管(27)的另一端螺纹套置在第一螺纹杆(25)的一端外部，第一螺纹杆(25)的另一端通过轴承转动连接在竖直设置的第一安装板(2)的近顶端上，所述第一安装板(2)的底端固定连接在第一底板(5)顶面上，且第一螺纹杆(25)连接第一安装板(2)的一端穿过第一安装板(2)固定连接有第一安装板(2)上固定的第二电机(23)的机轴。

5.根据权利要求4所述的一种基于压力控制的高性能多彩造粒机，其特征在于：与所述第一螺纹套管(27)平行间隔设置的第一保持套管(26)一端固定连接在第一推板(28)上，第一保持套管(26)的另一端滑动套置在第一保持杆(24)上，所述第一保持杆(24)固定连接在第一安装板(2)的近顶端上。

6.根据权利要求1所述的一种基于压力控制的高性能多彩造粒机，其特征在于：所述第一推板(28)与造粒筒(15)之间还连接有U型连杆(12)，所述U型连杆(12)的一端固定连接在第一推板(28)朝向第一安装板(2)的一端面外缘上，所述U型连杆(12)的另一端滑动插接在造粒筒(15)侧壁上开设的插接孔(29)内，所述U型连杆(12)和插接孔(29)在第一螺纹杆(25)周侧呈环形阵列设置有多组。

7.根据权利要求1所述的一种基于压力控制的高性能多彩造粒机，其特征在于：所述第二移动驱动组件包括第二螺纹套管(31)、第二螺纹杆(32)、第三安装板(33)和第三电机(34)，所述第二螺纹套管(31)的一端固定连接有第二推板(35)的中心，且与第二推板(35)垂直设置，第二螺纹套管(31)的另一端螺纹套置在第二螺纹杆(32)的一端外部，第二螺纹杆(32)的另一端通过轴承转动连接在竖直设置的第三安装板(33)的近顶端上，第三安装板(33)固定安装在第二底板(10)顶面上，且第二螺纹杆(32)连接第三安装板(33)的一端固定连接有第三安装板(33)上固定的第三电机(34)的机轴。

8.根据权利要求7所述的一种基于压力控制的高性能多彩造粒机，其特征在于：与所述第二螺纹杆(32)平行设置有第二保持杆(37),第二保持杆(37)一端固定连接在第三安装板(33)上，第二保持杆(37)另一端滑动插入第二保持套管(36)的一端内部，第二保持套管(36)的另一端固定连接在第二推板(35)上，所述第二推板(35)外缘与送料管(8)内壁贴合设置，且固定连接移动筒(9)的一端，移动筒(9)滑动插入送料管(8)内部，且移动筒(9)的柱形外壁与送料管(8)的柱形内壁贴合。

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