CN219291332U - 抗氧剂造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的抗氧剂造粒装置，本实用新型通过设置的更换机构，当需要改变制粒直径时，工作人员只需通过驱动件驱使替换盘转动，使得替换盘带动多个塑形盘转动，并将孔径适用的塑形盘覆盖在冷却筒的一端，从而调整该抗氧剂造粒装置的挤出直径，便于使用该抗氧剂造粒装置制作不同大小的抗氧剂颗粒，制作成本降低，且更换塑形盘的操作快速、便捷；通过设置的安装孔，便于安装和拆卸塑形盘，从而便于使用者更换多个孔径的塑形盘，进一步扩大该抗氧剂造粒装置制粒大小的范围，从而大大增强了该抗氧剂造粒装置的实用性。

Description

抗氧剂造粒装置

技术领域

本实用新型涉及抗氧剂制作技术领域，尤其是抗氧剂造粒装置。

背景技术

抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，又被称为“防老剂”；

目前抗氧剂在生产时使用螺杆挤出造粒机，将抗氧剂加热熔化后经螺杆旋转，在孔板上挤出长条状物料，冷却后切粒即可得到粒状抗氧剂，常用的冷却手段为水冷和风冷。

经检索，中国专利申请号为CN202121169845.5公开的一种抗氧剂造粒装置，包括冷却外壳、冷凝管道和出料机构，所述冷凝管道通过支撑架与冷却外壳的内壁固定连接，所述出料机构与冷却外壳的一侧连通，所述冷却外壳的一侧设有挤出机，所述挤出机的出料端与冷凝管道的入料端连通，所述冷凝管道为密封的中空结构。

基于以上检索，结合现有技术发现，现有的抗氧剂造粒装置挤出的抗氧剂颗粒直径一定，当需要制造多种不同直径的抗氧剂颗粒时，需要使用不同挤出孔径的抗氧剂造粒装置，导致生产多种直径的抗氧剂时生产成本较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的抗氧剂造粒装置。

本实用新型所设计的抗氧剂造粒装置，包括挤料筒，挤料筒一端固定有与挤料筒相适配的冷却筒，冷却筒上开设有挤出通道，挤料筒内安装有挤出组件，冷却筒远离挤料筒的一端安装有更换机构，更换机构包括驱动件和替换盘，驱动件驱使替换盘转动，替换盘上可拆卸安装有多个塑形盘，多个塑形盘上分别设置有内径不一的挤出孔，多个塑形盘上的挤出孔均与冷却筒的挤出通道相适配。

进一步的，替换盘上开设有多个安装孔，安装孔内壁设置有螺纹槽，多个塑形盘周侧均设置有与安装孔的螺纹槽适配的螺纹。

进一步的，替换盘远离冷却筒一侧的侧壁设置有切粒电机，切粒电机的输出轴上固定连接有旋转切刀，旋转切刀的长度大于塑形盘的直径并小于替换盘的直径，替换盘通过连接架与切粒电机固定，连接架与替换盘固定的一端位于旋转切刀外侧。

进一步的，替换盘下方设置有支撑架，支撑架与替换盘之间通过支撑件转动接触。

进一步的，支撑件包括支撑块和支撑滑轮，支撑块与支撑架固定，支撑滑轮与支撑块转动连接，支撑滑轮周侧与替换盘周侧滚动接触。

进一步的，驱动件包括更换电机，更换电机的输出轴与替换盘一侧固定，更换电机远离替换盘的一侧固定有固定块，固定块与冷却筒外壁固定。

进一步的，冷却筒上下两端分别固定并连通有用于输送冷却液的出液管和进液管，冷却筒内设置有容纳冷却液的冷却腔，挤出组件包括挤出电机和绞龙，挤出电机与挤料筒转动连接，绞龙与挤料筒一端固定，绞龙的输出轴与挤出电机固定。

本实用新型所设计的抗氧剂造粒装置，通过设置的更换机构，当需要改变制粒直径时，工作人员只需通过驱动件驱使替换盘转动，使得替换盘带动多个塑形盘转动，并将孔径适用的塑形盘覆盖在冷却筒的一端，从而调整该抗氧剂造粒装置的挤出直径，便于使用该抗氧剂造粒装置制作不同大小的抗氧剂颗粒，制作成本降低，且更换塑形盘的操作快速、便捷；

本实用新型所设计的抗氧剂造粒装置，通过设置的安装孔，便于安装和拆卸塑形盘，从而便于使用者更换多个孔径的塑形盘，进一步扩大该抗氧剂造粒装置制粒大小的范围，从而大大增强了该抗氧剂造粒装置的实用性。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1的更换机构结构示意图；

图3是实施例1的挤料筒和冷却筒剖视图。

图中：1、挤料筒；2、冷却筒；201、冷却腔；3、挤出组件；301、挤出电机；302、绞龙；4、固定块；5、替换盘；501、安装孔；6、塑形盘；7、更换电机；8、旋转切刀；9、支撑架；10、切粒电机；11、支撑块；12、支撑滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-3所示，本实施例所描述的抗氧剂造粒装置，包括挤料筒1，挤料筒1一端固定有与挤料筒1相适配的冷却筒2，冷却筒2上开设有挤出通道，挤料筒1内安装有挤出组件3，冷却筒2远离挤料筒1的一端安装有更换机构，更换机构包括驱动件和替换盘5，驱动件驱使替换盘5转动，替换盘5上可拆卸安装有多个塑形盘6，多个塑形盘6上分别设置有内径不一的挤出孔，多个塑形盘6上的挤出孔均与冷却筒2的挤出通道相适配。

基于上述结构，当需要改变制粒直径时，工作人员只需通过驱动件驱使替换盘5转动，使得替换盘5带动多个塑形盘6转动，并将孔径适用的塑形盘6覆盖在冷却筒2的一端，从而调整该抗氧剂造粒装置的挤出直径，便于使用该抗氧剂造粒装置制作不同大小的抗氧剂颗粒，制作成本降低，且更换塑形盘6的操作快速、便捷。

其中，替换盘5上开设有多个安装孔501，安装孔501内壁设置有螺纹槽，多个塑形盘6周侧均设置有与安装孔501的螺纹槽适配的螺纹，通过安装孔501的设置，便于安装和拆卸塑形盘6，从而便于使用者更换多个孔径的塑形盘6，进一步扩大该抗氧剂造粒装置制粒大小的范围，从而大大增强了该抗氧剂造粒装置的实用性。

其中，替换盘5远离冷却筒2一侧的侧壁设置有切粒电机10，切粒电机10的输出轴上固定连接有旋转切刀8，旋转切刀8的长度大于塑形盘6的直径并小于替换盘5的直径，替换盘5通过连接架与切粒电机10固定，连接架与替换盘5固定的一端位于旋转切刀8外侧，通过旋转切刀8的设置，对塑形盘6挤出的物料进行切割制粒，从而完成制粒作业。

其中，替换盘5下方设置有支撑架9，支撑架9与替换盘5之间通过支撑件转动接触，通过支撑架9的设置，提高替换盘5在转动过程中的稳定性。

其中，支撑件包括支撑块11和支撑滑轮12，支撑块11与支撑架9固定，支撑滑轮12与支撑块11转动连接，支撑滑轮12周侧与替换盘5周侧滚动接触，在替换盘5转动时，支撑滑轮12随替换盘5同步转动，从而提高替换盘5在转动时的稳定性，并同时对替换盘5提供一定的支撑力，避免替换盘5与驱动件的连接处出现变形。

其中，驱动件包括更换电机7，更换电机7的输出轴与替换盘5一侧固定，更换电机7远离替换盘5的一侧固定有固定块4，固定块4与冷却筒2外壁固定，更换电机7的输出轴带动替换盘5转动，从而带动多个塑形盘6转动，实现更换塑形盘6的目的。

其中，冷却筒2上下两端分别固定并连通有用于输送冷却液的出液管和进液管，冷却筒2内设置有容纳冷却液的冷却腔201，挤出组件3包括挤出电机301和绞龙302，挤出电机301与挤料筒1转动连接，绞龙302与挤料筒1一端固定，绞龙302的输出轴与挤出电机301固定，冷却筒2在物料通过挤出通道时通过冷却腔201内的冷却液对物料进行冷却，挤出电机301带动绞龙302转动，从而将物料由挤料筒1内向冷却筒2一侧挤出。

需要说明的是，挤料筒1上端设置有用于添加物料的加料斗(图中未示出)，从而便于对挤料筒1内添加物料，挤出电机301、更换电机7和切粒电机10均采用现有技术中常用的伺服电机，工作人员可根据实际使用需求设置伺服电机的转速、转向等参数，以便于更加有利的完成造粒作业。

本实施例在实施时，在日常使用过程中，工作人员首先将物料加入挤料筒1内，并打开挤出电机301，挤出电机301带动绞龙302转动，从而将物料由挤料筒1内向冷却筒2一侧挤出，物料通过挤出通道时，冷却筒2通过冷却腔201内的冷却液对物料进行冷却，物料移动并通过挤出通道进入其中一个塑形盘6的挤出孔内，完成挤出塑性，物料挤出过程中，工作人员需同时打开切粒电机10，切粒电机10带动旋转切刀8转动，并对塑形盘6挤出的物料进行切割制粒，从而完成制粒作业；当需要改变制粒直径时，工作人员只需通过更换电机7驱使替换盘5转动，使得替换盘5带动多个塑形盘6转动，并将孔径适用的塑形盘6覆盖在冷却筒2的一端，从而调整该抗氧剂造粒装置的挤出直径，便于使用该抗氧剂造粒装置制作不同大小的抗氧剂颗粒，制作成本降低，且更换塑形盘6的操作快速、便捷。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抗氧剂造粒装置，包括挤料筒(1)，所述挤料筒(1)一端固定有与挤料筒(1)相适配的冷却筒(2)，所述冷却筒(2)上开设有挤出通道，所述挤料筒(1)内安装有挤出组件(3)，其特征在于，所述冷却筒(2)远离挤料筒(1)的一端安装有更换机构，所述更换机构包括驱动件和替换盘(5)，所述驱动件驱使替换盘(5)转动，所述替换盘(5)上可拆卸安装有多个塑形盘(6)，多个所述塑形盘(6)上分别设置有内径不一的挤出孔，多个所述塑形盘(6)上的挤出孔均与冷却筒(2)的挤出通道相适配。

2.根据权利要求1所述的抗氧剂造粒装置，其特征在于，所述替换盘(5)上开设有多个安装孔(501)，所述安装孔(501)内壁设置有螺纹槽，多个所述塑形盘(6)周侧均设置有与安装孔(501)的螺纹槽适配的螺纹。

3.根据权利要求2所述的抗氧剂造粒装置，其特征在于，所述替换盘(5)远离冷却筒(2)一侧的侧壁设置有切粒电机(10)，所述切粒电机(10)的输出轴上固定连接有旋转切刀(8)，所述旋转切刀(8)的长度大于塑形盘(6)的直径并小于替换盘(5)的直径，所述替换盘(5)通过连接架与切粒电机(10)固定，所述连接架与替换盘(5)固定的一端位于旋转切刀(8)外侧。

4.根据权利要求3所述的抗氧剂造粒装置，其特征在于，所述替换盘(5)下方设置有支撑架(9)，所述支撑架(9)与替换盘(5)之间通过支撑件转动接触。

5.根据权利要求4所述的抗氧剂造粒装置，其特征在于，所述支撑件包括支撑块(11)和支撑滑轮(12)，所述支撑块(11)与支撑架(9)固定，所述支撑滑轮(12)与支撑块(11)转动连接，所述支撑滑轮(12)周侧与替换盘(5)周侧滚动接触。

6.根据权利要求1所述的抗氧剂造粒装置，其特征在于，所述驱动件包括更换电机(7)，所述更换电机(7)的输出轴与替换盘(5)一侧固定，所述更换电机(7)远离替换盘(5)的一侧固定有固定块(4)，所述固定块(4)与冷却筒(2)外壁固定。

7.根据权利要求1所述的抗氧剂造粒装置，其特征在于，所述冷却筒(2)上下两端分别固定并连通有用于输送冷却液的出液管和进液管，所述冷却筒(2)内设置有容纳冷却液的冷却腔(201)，所述挤出组件(3)包括挤出电机(301)和绞龙(302)，所述挤出电机(301)与挤料筒(1)转动连接，所述绞龙(302)与挤料筒(1)一端固定，所述绞龙(302)的输出轴与挤出电机(301)固定。

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