CN217777440U - 一种挤塑造粒装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了造粒机技术领域的一种挤塑造粒装置，包括两条支撑腿和设置在两条支撑腿顶端之间的箱体，所述箱体内设置有挤塑管，所述挤塑管内腔设置有输送机构，所述挤塑管侧端上侧开设有进料口，所述挤塑管远离进料口的一侧下端设置有出料管，所述箱体底侧设置有传动机构、连通管和风扇，所述传动机构的输入端和输送机构的输出端之间连接有皮带，所述传动机构输出端设置有第一切割机构，所述连通管内腔设置有过滤板，所述连通管底侧设置有第二切割机构，两条所述支撑腿下端之间设置有固定板，所述固定板上侧设置有蓄水箱。本申请能够进行挤塑造粒，造粒时塑料不会沾附在切刀上，切割的效果好，提升了装置的实用性。

Description

一种挤塑造粒装置

技术领域

本申请涉及造粒机技术领域，具体为一种挤塑造粒装置。

背景技术

塑料的主要成分是树脂，塑料在日常生活中得到广泛应用，生产塑料杯等塑料制品时，往往需要先通过造粒机对塑料进行热熔、制粒，然后再对制粒后的塑料进行后续加工。

目前在塑料造粒时需要将挤出之后的塑料条进行切断，使得在冷却之后形成塑料颗粒。现有的装置在切断时往往都是使用一个切刀的转动进行切割，且往往是在将塑料条切断之后进行冷却，因为塑料条刚挤出时很软，所以通过切刀的转动切割往往不容易将挤出之后的塑料条切割成合适大小的颗粒，而且在切割时塑料很容易会沾附在切刀上，影响切刀的正常切割。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种挤塑造粒装置，以解决上述提到的切刀的转动切割往往不容易将挤出之后的塑料条切割成合适大小的颗粒，而且在切割时塑料条很容易会沾附在切刀上问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种挤塑造粒装置，包括两条支撑腿和设置在两条支撑腿顶端之间的箱体，所述箱体内设置有挤塑管，所述挤塑管内腔设置有输送机构，所述挤塑管侧端上侧开设有进料口，所述挤塑管远离进料口的一侧下端设置有出料管，所述箱体底侧设置有传动机构、连通管和风扇，所述传动机构的输入端和输送机构的输出端之间连接有皮带，所述传动机构输出端设置有第一切割机构，所述连通管内腔设置有过滤板，所述连通管底侧设置有第二切割机构，两条所述支撑腿下端之间设置有固定板，所述固定板上侧设置有蓄水箱。

基于上述技术特征，塑料被输送机构从出料管处挤出时，塑料条首先会通过风扇的吹动而降温，而刚挤出的塑料中的刺鼻气味会被风扇吹至连通管内，再经过过滤板的过滤之后排出，传动机构能够被输送机构带动转动，之后传动机构会带动第一切割机构不断地往复运动，通过第二切割机构的配合，从而能够对塑料条不断地切断。

优选的，上述一种挤塑造粒装置中，所述输送机构包括电机和第一传动杆，所述电机设置在箱体侧端，所述第一传动杆转动设置在挤塑管内腔两端之间，且第一传动杆和电机的输出端相连接，所述第一传动杆的外周侧设置有螺旋叶。

基于上述技术特征，输送机构能够将塑料原料从进来口输送至出料管处再挤出。

优选的，上述一种挤塑造粒装置中，所述出料管位于风扇和连通管之间。

基于上述技术特征，从而当塑料颗粒挤出时能够通过风扇进行降温冷却，风扇吹的风中带有塑料颗粒中刺鼻的气味，此种气味再进入至连通管中通过过滤板过滤。

优选的，上述一种挤塑造粒装置中，所述传动机构包括设置在箱体底侧的两个连接板，所述连接板之间设置有限位杆和第二传动杆，所述第二传动杆和两个连接板均转动设置，且第二传动杆的其中一端延伸至支撑腿外侧，位于两个连接板之间的所述第二传动杆外周侧开设有往复螺纹。

基于上述技术特征，传动机构能够被输送机构带动转动。

优选的，上述一种挤塑造粒装置中，所述第一切割机构包括移动板，所述移动板和传动机构的输出端螺接，所述移动板侧面底侧设置有第一切刀。

基于上述技术特征，第一切割机构能够被传动机构带动不断地往复运动，从而带动第一切刀不断地往复运动。

优选的，上述一种挤塑造粒装置中，所述过滤板为活性炭过滤板。

基于上述技术特征，使得对空气中刺鼻的气味过滤效果更好。

优选的，上述一种挤塑造粒装置中，所述第二切割机构包括固定块，所述固定块设置在连通管的底侧，所述固定块靠近第一切割机构的一侧设置有第二切刀。

基于上述技术特征，第二切割机构通过第一切割机构的往复运动能够将塑料切割成颗粒，且每个塑料颗粒的大小相等。

优选的，上述一种挤塑造粒装置中，所述第一切割机构和第二切割机构切割端齐平。

基于上述技术特征，在第一切割机构和第二切割机构切割时不会出现切割误差。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

1.通过设置输送机构、风扇、连通管和过滤板，当塑料被输送机构从出料管处挤出时，塑料条首先会通过风扇的吹动而降温，而刚挤出的塑料中的刺鼻气味会被风扇吹至连通管内，再经过过滤板的过滤之后排出。

2.通过设置传动机构、第一切割机构和第二切割机构，传动机构能够被输送机构带动转动，之后传动机构会带动第一切割机构不断地往复运动，通过第二切割机构的配合，从而能够对塑料条不断地切断，因为在切断之前塑料条已经通过风扇进行预降温，且通过两个切刀的夹持切断的方式使得塑料不容易沾附在切刀上，切割的效果好。

本申请能够进行挤塑造粒，造粒时塑料不会沾附在切刀上，切割的效果好，提升了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请整体结构示意图；

图2为图1中A部局部放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑腿；2、箱体；3、挤塑管；4、输送机构；41、电机；42、第一传动杆；43、螺旋叶；5、进料口；6、出料管；7、传动机构；71、连接板；72、限位杆；73、第二传动杆；8、连通管；9、皮带；10、第一切割机构；101、移动板；102、第一切刀；11、过滤板；12、第二切割机构；121、固定块；122、第二切刀；13、固定板；14、蓄水箱；15、风扇。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供的一种挤塑造粒装置实施例：包括两条支撑腿1和固定设置在两条支撑腿1顶端之间的箱体2，箱体2内设置有挤塑管3，挤塑管3具有加热的功能，能够对挤塑管3的内塑料原料进行加热，防止塑料原料发生凝固。

挤塑管3侧端上侧开设有进料口5，通过进料口5能够将塑料原料倒入至挤塑管3内。挤塑管3远离进料口5的一侧下端设置有出料管6。

其中，在挤塑管3内腔设置有输送机构4，输送机构4包括电机41和第一传动杆42，电机41设置在箱体2侧端，第一传动杆42转动设置在挤塑管3内腔两端之间，且第一传动杆42和电机41的输出端相连接，第一传动杆42的外周侧设置有螺旋叶43。电机41能够带动螺旋叶43转动，从而将进料口5处的塑料原料输送至出料管6处挤出。

同时，在箱体2底侧设置有传动机构7、连通管8和风扇15。出料管6位于风扇15和连通管8之间。从出料管6处挤出的塑料条会首先经过风扇15的吹动和降温，同时风扇15能够将塑料条所发出的刺鼻性气体吹至连通管8内。连通管8远离连通管8管口一侧的内壁设置有过滤板11，过滤板11为活性炭过滤板。过滤板11能够对进入至连通管8内的刺鼻性气体进行过滤除味。

另外，传动机构7包括设置在箱体2底侧的两个连接板71，两个连接板71位于出料管6的同一侧，且两个连接板71靠近于出料管6。连接板71之间设置有限位杆72和第二传动杆73，且限位杆72位于第二传动杆73的下方。第二传动杆73和两个连接板71均转动设置，且第二传动杆73的其中一端延伸至支撑腿1外侧，传动机构7的输入端和输送机构4的输出端之间连接有皮带9。即电机41和第二传动杆73相连接，当电机41转动时，第二传动杆73也会被带动转动。其中，位于两个连接板71之间的第二传动杆73外周侧开设有往复螺纹。

其中，在传动机构7输出端设置有第一切割机构10，第一切割机构10包括移动板101，移动板101和传动机构7的输出端螺接，即移动板101和第二传动杆73为轴测的往复螺杆螺接，且移动板101被限位杆72所限位，当第二传动杆73转动时，移动板101会被带动往复移动。同时，在移动板101侧面底侧设置有第一切刀102，第一切刀102会随着移动板101的移动而移动。

另外，在连通管8底侧设置有第二切割机构12，第二切割机构12包括固定块121，固定块121设置在连通管8的底侧，固定块121靠近第一切割机构10的一侧设置有第二切刀122。第一切割机构10和第二切割机构12切割端齐平。当第一切刀102被带动往复移动时，第一切刀102通过第二切刀122能够将塑料条进行切断，从而将塑料条切割成塑料颗粒。

此外，在两条支撑腿1下端之间设置有固定板13，固定板13上侧设置有位置与风扇15相对应的蓄水箱14。切断之后的塑料颗粒会掉进至蓄水箱14进行最后的降温成型。

具体工作原理如下：使用时，首先将塑料原料通过进料口5倒入至挤塑管3内，之后启动输送机构4，输送机构4同时会带动传动机构7传动。输送机构4将挤塑管3内的塑料原料通过出料管6挤出，挤出的塑料条会首先通过风扇15预降温，风扇15将塑料条发出的刺鼻性气味吹至连通管8内经过过滤板11过滤除味。随着塑料条的继续下降，传动机构7能够带动第一切割机构10不断地往复移动，第一切割机构10通过和第二切割机构12的配合能够将预降温之后的塑料条进行切割夹断，夹断之后的塑料颗粒会掉进至蓄水箱14内冷却成型。本申请能够进行挤塑造粒，造粒时塑料不会沾附在切刀上，切割的效果好，提升了装置的实用性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本申请优选实施例只是用于帮助阐述本申请。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本申请的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本申请。本申请仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种挤塑造粒装置，包括两条支撑腿（1）和设置在两条支撑腿（1）顶端之间的箱体（2），其特征在于：所述箱体（2）内设置有挤塑管（3），所述挤塑管（3）内腔设置有输送机构（4），所述挤塑管（3）侧端上侧开设有进料口（5），所述挤塑管（3）远离进料口（5）的一侧下端设置有出料管（6），所述箱体（2）底侧设置有传动机构（7）、连通管（8）和风扇（15），所述传动机构（7）的输入端和输送机构（4）的输出端之间连接有皮带（9），所述传动机构（7）输出端设置有第一切割机构（10），所述连通管（8）内腔设置有过滤板（11），所述连通管（8）底侧设置有第二切割机构（12），两条所述支撑腿（1）下端之间设置有固定板（13），所述固定板（13）上侧设置有蓄水箱（14）。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑造粒装置，其特征在于：所述输送机构（4）包括电机（41）和第一传动杆（42），所述电机（41）设置在箱体（2）侧端，所述第一传动杆（42）转动设置在挤塑管（3）内腔两端之间，且输送第一传动杆（42）和电机（41）的输出端相连接，所述第一传动杆（42）的外周侧设置有螺旋叶（43）。

3.根据权利要求1所述的一种挤塑造粒装置，其特征在于：所述出料管（6）位于风扇（15）和连通管（8）之间。

4.根据权利要求1所述的一种挤塑造粒装置，其特征在于：所述传动机构（7）包括设置在箱体（2）底侧的两个连接板（71），所述连接板（71）之间设置有限位杆（72）和第二传动杆（73），所述第二传动杆（73）和两个连接板（71）均转动设置，且输送第二传动杆（73）的其中一端延伸至支撑腿（1）外侧，位于两个输送连接板（71）之间的所述第二传动杆（73）外周侧开设有往复螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种挤塑造粒装置，其特征在于：所述第一切割机构（10）包括移动板（101），所述移动板（101）和传动机构（7）的输出端螺接，所述移动板（101）侧面底侧设置有第一切刀（102）。

6.根据权利要求1所述的一种挤塑造粒装置，其特征在于：所述过滤板（11）为活性炭过滤板。

7.根据权利要求1所述的一种挤塑造粒装置，其特征在于：所述第二切割机构（12）包括固定块（121），所述固定块（121）设置在连通管（8）的底侧，所述固定块（121）靠近第一切割机构（10）的一侧设置有第二切刀（122）。

8.根据权利要求1所述的一种挤塑造粒装置，其特征在于：所述第一切割机构（10）和第二切割机构（12）切割端齐平。

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