CN209920299U - 一种导电塑料切粒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导电塑料切粒结构，包括挤出器、转轴和支架，所述挤出器水平设置于支架上，挤出器上设有数个挤出孔，所述转轴位于挤出器中心位置，转轴顶部连接有电机，转轴上设有插接装置，插接装置连接有切粒刀，所述切粒刀上设有数个切粒槽，所述转轴外设有防护罩，所述防护罩一端设有方形的开口，开口底部连接有倾斜的下料板，防护罩顶端设有输风管，输风管连接有风机，防护罩底部设有冷却层；本实用新型的切粒结构，采用一体化结构，可以直接得到导电塑料粒，同时切粒刀还可以适应不同直径的挤出器；结构简单，切粒效率高，切粒成品质量好。

Description

一种导电塑料切粒结构

技术领域

本实用新型涉及一种切粒结构，具体是一种导电塑料切粒结构。

背景技术

导电塑料是将树脂和导电物质混合，用塑料的加工方式进行加工的功能型高分子材料。塑料切粒设备的基本工作原理是一样的，即塑料原料加入到螺杆挤出器内，通过加热将塑料原料进行高温融化，然后由螺杆挤出机料筒内的螺杆进行挤压送料并将融化塑料从模头往外挤出挤成细条，接着细条经空气或水冷却后由刀片切断成塑料粒子。

但是现有的塑料挤出、切粒和冷却均采用各个对应的设备进行处理，结构复杂操作繁琐，不能采用整体化的切粒结构将导电塑料一次挤压、切粒并冷却成型；在切粒的过程中，由于挤出器挤出的塑料条温度过高很容易粘附在切粒刀上；同时切粒刀的尺寸大多是固定尺寸，不能适用于不同直径的挤出器，不具有普适性。

如专利公开号为CN206733389U公开的一种导电塑料切粒结构，包括与挤出器配合对挤出的导电塑料条进行切粒的切粒器，切粒器包括电机、电机输出轴、与电机输出轴配合安装的转轴、设置转轴上并贴合挤出器挤出端面的切刀，切刀设于转轴一端，转轴另一端设有为环形设置多个内陷槽口的公卡位连接件，电机输出轴对应卡位连接件的一端设有与公卡位连接件配合安装卡紧的母卡位连接件；该切粒结构并不能使导电塑料一次成型，并且切粒产生的导电塑料粒并没有冷却和回收装置对其进行处理回收，导致切粒效率低下，切粒成本过高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导电塑料切粒结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导电塑料切粒结构，包括挤出器、转轴和支架，所述挤出器水平设置于支架上，挤出器上设有数个挤出孔，所述转轴位于挤出器中心位置，转轴顶部连接有电机，转轴上设有插接装置，插接装置连接有切粒刀，所述切粒刀为扇形结构，切粒刀上设有数个切粒槽，所述切粒槽为U型槽，切粒槽内部设有水平的刀片，所述转轴外设有防护罩，所述防护罩一端固定在挤出器外表面，防护罩另一端设有方形的开口，开口底部连接有倾斜的下料板，防护罩顶端设有输风管，输风管连接有风机，防护罩底部设有冷却层，所述冷却层底部设有出水口，出水口内设有过滤网，出水口底部通过水管连接有集水槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述插接装置由第一插接孔和插接套组成，所述第一插接孔沿转轴周向均匀分布，第一插接孔内设有插接柱，插接柱外表面设有弹性凸块，所述插接套与切粒刀侧面连接，插接套内径等于插接柱外径，插接套外径等于第一插接孔内径。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹性凸起为L型结构，插接套内表面设有与弹性凸块对应的插接槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述切粒刀至少设有两个且切粒刀沿转轴中轴线均匀分布，切粒刀外表面设有第二插接孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述开口内铰接有挡板，挡板与防护罩通过卡扣连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的切粒结构，采用一体化结构，在切粒过程中同步对导电塑料条进行冷却，防止塑料粘在切粒刀上；同时切粒刀的长度还可以通过插接装置不断增加，可以适应不同直径的挤出器的挤出条进行切粒；得到的塑料粒也可在本实用新型结构中回收冷却。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中挤出器上表面的结构示意图。

图3为本实用新型中切粒刀的结构示意图。

图4为本实用新型中插接装置的结构示意图。

图5为本实用新型中开口与挡板的连接示意图。

图中：1-支架，2-集水槽，3-冷却层，4-过滤网，5-下料板，6-输风管，7-转轴，8-电机，9-防护罩，10-风机，11-挤出器，12-第一插接孔，13-切粒刀，14-挤出孔，15-切粒槽，16-刀片，17-插接槽，18-插接柱，19-弹性凸块，20-插接套，21-开口，22-挡板，23-卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种导电塑料切粒结构，包括挤出器11、转轴7和支架1，所述挤出器11水平设置于支架1上，挤出器11上设有数个挤出孔14，所述转轴7位于挤出器11中心位置，转轴7顶部连接有电机8，转轴7上设有插接装置，插接装置连接有切粒刀13，所述转轴7外设有防护罩9，所述防护罩9一端固定在挤出器11外表面，防护罩9另一端设有方形的开口21，开口21底部连接有倾斜的下料板5，防护罩9顶端设有输风管6，输风管6连接有风机10，防护罩9底部设有冷却层3，所述冷却层3底部设有出水口，出水口内设有过滤网4，出水口底部通过水管连接有集水槽2。

采用本实用新型的切粒结构，采用一体化结构，在切粒过程中同步对导电塑料条进行冷却，防止塑料粘在切粒刀13上；同时切粒刀13的长度还可以通过插接装置不断增加，可以适应不同直径的挤出器11的挤出条进行切粒；得到的塑料粒也在本实用新型结构中可回收冷却。

本实用新型切粒结构在工作时，首先由挤出器11将导电塑料条从挤出孔14挤出，此时导电塑料条还处于高温状态；接着启动电机8，电机8将带动转轴7及转轴7底部的切粒刀13转动，切粒刀13位于挤出器11中心位置，所以切粒刀13就可以将挤出器11上的塑料条切断；切断的塑料条在重力的作用下往下落入冷却层3进行冷却；当所有塑料条均被切粒刀13切割完毕后，冷却层3内将装有所有成型的导电塑料粒，再通过出水口将冷却层3内的水排出，导电塑料粒在过滤网4的作用下将留在冷却层3内，并最终经下料板5进行运输和后续利用；同时过滤网4还可过滤掉尺寸较小的不符合规定的导电塑料。

转轴7外的防护罩9将切粒刀13产生的塑料粒进行收集和防护，避免切粒过程受到影响，同时防护罩9顶端的输风管6可通过风机10将外界冷风吹入防护罩9内，使得被挤出的塑料条能够快速冷却，从而使切粒刀13在切粒时不会被高温的塑料条粘附；由于冷风对塑料粒的冷却效果没有冷却层3内冷水的冷却效果好，所以经冷风冷却后的塑料粒还可再次由冷却层3进行冷却，最终得到成型的塑料粒；

当冷却层3内的水排出时，冷却层3内只剩下成型的塑料粒，由于此时塑料粒表面有水，所以还可以打开风机10，通过输风管6输入热风对塑料粒进行烘干，通过这些设备，即可实现导电塑料的一次成型，结构简单使用方便，生产成本低，生产效率高。

所述切粒刀13至少设有两个且切粒刀13沿转轴7中轴线均匀分布，切粒刀13外表面设有第二插接孔；设有多个切粒刀13可以提高切粒效率；切粒刀13外表面的第二插接孔也可继续连接插接装置，从而将另一切粒刀13连接在这个切粒刀13表面上，通过简单地插接装置就可以实现切粒刀13的延伸和扩展，以使其适应于不同直径的挤出器11。

请参阅图3，本实用新型实施例中，所述切粒刀13为扇形结构，切粒刀13上设有数个切粒槽15，所述切粒槽15为U型槽，切粒槽15内部设有水平的刀片16；切粒刀13为扇形结构可以更好地贴合挤出器11的圆形表面；由于导电塑料条此时还处于较软的状态，若是直接用切粒刀13的弧形表面对其进行切割的话，将会导致切出的塑料粒不平且是倾斜状态，所以采用切粒刀13上的切粒槽15对导电塑料条进行切割，进入切粒槽15的导电塑料条将沿切粒槽15方向挤出固定，再通过切粒槽15表面的刀片16进行切割，从而得到完好的塑料粒。

请参阅图4，本实用新型实施例中，所述插接装置由第一插接孔12和插接套20组成，所述第一插接孔12沿转轴7周向均匀分布，第一插接孔12内设有插接柱18，插接柱18外表面设有弹性凸块19，所述插接套20与切粒刀13侧面连接，插接套20内径等于插接柱18外径，插接套20外径等于第一插接孔12内径。

插接装置用于连接切粒刀13和转轴7，以使切粒刀13能随转轴7一起转动同时还有利于切粒刀13的更换；首先将切粒刀13上的插接套20插入第一插接孔12内，由于插接套20尺寸正好可以将插接套20卡在插接孔和插接柱18之间，而此时插接柱18表面的弹性凸块19则沿着插接套20内壁移动，直到弹性凸块19移动到插接槽17内，使得插接套20被固定在插接柱18上，实现了切粒刀13与转轴7的连接固定。

所述弹性凸起为L型结构，插接套20内表面设有与弹性凸块19对应的插接槽17；由于弹性凸块19为L型结构，弹性凸块19进入插接槽17后将在自身弹力的作用下向两边扩展开，从而使弹性凸块19固定在插接槽17内，实现了切粒刀13与转轴7的稳定连接。

请参阅图5，本实用新型实施例中，所述开口21内铰接有挡板22，挡板22与防护罩9通过卡扣23连接；切粒完成后的塑料粒位于冷却层3底部，此时冷却层3内水已排出，防护罩9顶端的输风管6可对防护罩9内部吹风，由于塑料粒质量较轻，很容易被风吹动，并最终从防护罩9右端的开口21流出；当切粒还未完成时，开口21内的挡板22通过卡扣23锁住，使防护罩9内形成一密闭空间，而当需要排出塑料粒时，即可将挡板22打开，使塑料粒顺利沿下料板5流入后续的处理装置中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种导电塑料切粒结构，包括挤出器（11）、转轴（7）和支架（1），其特征在于：所述挤出器（11）水平设置于支架（1）上，挤出器（11）上设有数个挤出孔（14），所述转轴（7）位于挤出器（11）中心位置，转轴（7）顶部连接有电机（8），转轴（7）上设有插接装置，插接装置连接有切粒刀（13），所述切粒刀（13）为扇形结构，切粒刀（13）上设有数个切粒槽（15），所述切粒槽（15）为U型槽，切粒槽（15）内部设有水平的刀片（16），所述转轴（7）外设有防护罩（9），所述防护罩（9）一端固定在挤出器（11）外表面，防护罩（9）另一端设有方形的开口（21），开口（21）底部连接有倾斜的下料板（5），防护罩（9）顶端设有输风管（6），输风管（6）连接有风机（10），防护罩（9）底部设有冷却层（3），所述冷却层（3）底部设有出水口，出水口内设有过滤网（4），出水口底部通过水管连接有集水槽（2）。

2.根据权利要求1所述的一种导电塑料切粒结构，其特征在于：所述插接装置由第一插接孔（12）和插接套（20）组成，所述第一插接孔（12）沿转轴（7）周向均匀分布，第一插接孔（12）内设有插接柱（18），插接柱（18）外表面设有弹性凸块（19），所述插接套（20）与切粒刀（13）侧面连接，插接套（20）内径等于插接柱（18）外径，插接套（20）外径等于第一插接孔（12）内径。

3.根据权利要求2所述的一种导电塑料切粒结构，其特征在于：所述弹性凸起为L型结构，插接套（20）内表面设有与弹性凸块（19）对应的插接槽（17）。

4.根据权利要求1所述的一种导电塑料切粒结构，其特征在于：所述切粒刀（13）至少设有两个且切粒刀（13）沿转轴（7）中轴线均匀分布，切粒刀（13）外表面设有第二插接孔。

5.根据权利要求1所述的一种导电塑料切粒结构，其特征在于：所述开口（21）内铰接有挡板（22），挡板（22）与防护罩（9）通过卡扣（23）连接。

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