CN219748591U - 一种抗菌母粒造粒装置 - Google Patents
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Abstract
一种抗菌母粒造粒装置，包括双螺杆挤出机主机、切粒设备，所述切粒设备包括模切头、切刀、料筒；模切头连接到双螺杆挤出机主机的挤出头，模切头的另一端设置有模板，模板上分布有孔，模切头内设有分流锥。在切刀下方，料筒向下延伸，分为圆筒状的上部腔室和最下方形成倒锥台形状的底部腔室，底部腔室的底部为出料口；上部腔室内壁螺旋设有冷凝管，冷凝管底部的冷流体进口位于上部腔室底部，冷凝管顶部的冷流体出口位于上部腔室的顶部或者位于切刀的高度；第一风机连接到第一进风口，第一进风口位于上部腔室的底部。本实用新型利用风力将冷流体的冷量带到料筒内，对挤出模板的物料以及切下的母粒进行快速冷却。
Description
技术领域
本实用新型属于抗菌材料技术领域，具体的说是一种用于生产抗菌母粒的造粒装置。
背景技术
母粒是20世纪80年代发展站起来的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。抗菌功能母粒(抗菌母粒)，是将各种抗菌剂均匀分散在基体树脂中作成浓缩体，抗菌母粒中的抗菌剂比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍，可以解决抗菌剂在塑料中的分散不均匀等问题。抗菌母粒可以配合相应的树脂粒子掺混后，按照塑料、纤维的加工成型方法得到表面具有抗菌作用的塑料制件、制品和抗菌纤维。
造粒设备是生产抗菌母粒的重要装置，一般是通过熔融挤出后切粒来完成造粒过程，切粒后熔融的母粒需要快速冷却，CN213382398U公开了一种密闭水循环切粒机，通过冷却水将物料进行冷却，这种设计的问题在于，大量水的使用，会加大切粒后的处理压力。
实用新型内容
本实用新型提出一种抗菌母粒造粒装置，用于解决熔融塑料粒子的快速冷却问题。
本实用新型提供的一种抗菌母粒造粒装置，包括双螺杆挤出机主机、切粒设备，所述双螺杆挤出机主机包括机筒、位于机筒内的双螺杆、以及对机筒内进行加热的加热设备，双螺杆挤出机主机进料端设置有进料斗和螺杆电机，螺杆电机的驱动轴连接双螺杆的转动驱动件；切粒设备位于双螺杆挤出机主机的挤出口。
所述切粒设备包括模切头、切刀、料筒；模切头一端连接到双螺杆挤出机主机的挤出头，模切头另一端连接到料筒内，在所述料筒内，模切头的另一端设置有模板，模板上分布有孔，模切头内设有分流锥，分流锥内分布至少1条熔体通道，熔体通道与模板上的孔连通。
在切刀下方，料筒向下延伸，分为圆筒状的上部腔室和最下方形成倒锥台形状的底部腔室，底部腔室的底部为出料口；上部腔室内壁螺旋设有冷凝管，冷凝管底部的冷流体进口位于上部腔室底部，冷凝管顶部的冷流体出口位于上部腔室的顶部或者位于切刀的高度；第一风机连接到第一进风口，第一进风口位于上部腔室的底部。
在一种优选实施例中，底部腔室设有第二进风口，第二进风口沿底部腔室环形壁的切向方向进风，第二进风口外接到第二风机。
在一种优选实施例中，沿底部腔室的内壁，设有螺旋形沟槽，螺旋形沟槽最下方位于第二进风口处。
在一种优选实施例中，冷凝管之间的间隙形成气体通道，气体通道最下方连接所述第一进风口。
在一种优选实施例中，冷凝管内侧设有布孔板，布孔板上布设风孔；冷凝管位于布孔板与箱体壁之间的区域。
在一种优选实施例中，双螺杆直径33-38mm。
在一种优选实施例中，双螺杆的长径比L/D为30-40。
在一种优选实施例中，所述双螺杆挤出机主机的机筒分为10段，每一段单独设置加热设备。
在一种优选实施例中，所述机筒的第9段设有真空排气孔，所述真空排气孔连接到一真空泵。
在一种优选实施例中，切刀设置在切刀套筒上，切刀套筒套置在切刀转轴上，切刀转轴伸出料筒的一端连接到切刀电机的驱动转轴上。
在一种优选实施例中，所述抗菌母粒造粒装置还包括送料设备、包装支架；包装支架包括料仓和支架主体，料仓位于支架主体上，料仓底部设有颗粒出口；送料设备一端位于料筒底部(即底部腔室)的出料口，另一端位于包装支架的料仓上方。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种抗菌母粒造粒装置，利用风力将冷流体的冷量带到料筒内，对挤出模板的物料以及切下的母粒进行快速冷却。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为抗菌母粒造粒装置的示意图；
图2为风冷切粒部分剖面结构示意图；
图3为切粒部分局部结构示意图；
图4为料筒局部结构示意图。
图例说明：
1、螺杆电机；2、进料斗；3、双螺杆挤出机主机；4、切粒机；5、送料机；6、料仓；7、支架；8、下料口；9、切刀电机；41、模切头；42、分流锥；43、模板；44、切刀套筒；45、切刀转轴；46、切刀；47、料筒；471、上部腔室；472、底部腔室；473、出风口；474、冷流体进口；475、冷流体出口，476、布孔板；481、第一进风口；482、第二进风口；491、第一风机；492，第二风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1所示，一种抗菌母粒造粒装置，包括双螺杆挤出机主机3、切粒设备4，所述双螺杆挤出机主机3包括机筒、位于机筒内的双螺杆、以及对机筒内进行加热的加热设备，双螺杆挤出机主机3进料端设置有进料斗2和螺杆电机1，螺杆电机1的驱动轴连接双螺杆的转动驱动件；切粒设备4位于双螺杆挤出机主机3的挤出口。
其中，双螺杆直径35mm，双螺杆的长径比L/D为36。
其中，所述加热设备，采用电加热的方式。所述双螺杆挤出机主机3的机筒可以分为不同的段，每一段单独设置加热设备，比如，机筒分为10段，每一段长度150mm，总长度1500mm，第1段用于设置进料斗2，用于喂料，另外选择1-2段用于排气，其他段封闭。更优选地，设置在第9段的排气孔，连接到真空泵，用于真空排气。
参照图2和图3，切粒设备4包括模切头41、切刀46、料筒47。模切头41一端连接到双螺杆挤出机主机3的挤出头，模切头41另一端连接到料筒47内，在料筒47内，模切头41的另一端设置有模板43，模板43上分布有小孔。模切头41内设有分流锥42，分流锥42内分布至少1条熔体通道，熔体通道与模板43上的小孔连通。
切刀46也位于料筒47内，切刀46设置在一个切刀套筒44上，切刀46的刃部贴合或靠近模板，切刀套筒44套置在切刀转轴45上，切刀转轴45伸出料筒47的一端连接到切刀电机9的驱动转轴上。
通过进料斗2将物料加入到双螺杆挤出机主机3，螺杆电机1驱动双螺杆转动，双螺杆将熔融物料挤出并送至模切头41，物料通过分流锥42的熔体通道挤出到模板73，通过模板43布设的小孔挤出，切刀46在切刀电机9的带动下，绕切刀转轴45快速转动，从而将从小孔挤出的物料切断，形成母粒。
参照图4，在切刀46下方，料筒47向下延伸，分为圆筒状的上部腔室471和最下方形成倒锥台形状的底部腔室472。
上部腔室471内壁螺旋设有冷凝管，冷凝管底部的冷流体进口474位于上部腔室471底部，冷凝管顶部的冷流体出口475位于上部腔室471的顶部或者位于切刀46的高度。冷凝管之间的间隙形成气体通道，气体通道最下方为第一进风口481，第一风机491连接到第一进风口481，第一进风口481位于上部腔室471的底部。冷凝管内侧设有布孔板，布孔板476上布设风孔。第一进风口481进入的空气，将冷凝管内冷流体的冷量带出，并通过布孔板476送入上部腔室471的内部，将切下的母粒进行快速冷却。
底部腔室472设有第二进风口482，第二进风口482沿底部腔室环形壁的切向方向进风，第二进风口482外接到第二风机492。沿底部腔室的内壁，设有螺旋形沟槽，螺旋形沟槽最下方位于第二进风口482处；第二进风口482进入的冷风，形成螺旋气流或部分螺旋气流，可以减缓母粒的下落速度，从而增加母粒停留时间，延长冷却时间，并在底部腔室472进行进一步冷却。
进入的气流，通过箱体47的顶部出风口473排出。
实施例2
在实施例1的基础上，抗菌母粒造粒装置还包括送料设备5、包装支架7；包装支架7包括料仓6和支架主体，料仓6位于支架主体上，料仓6底部设有颗粒出口8；送料设备5一端位于料筒47的底端出口，另一端位于包装支架的料仓6上方。
送料设备5是一种螺杆输送机，或者也可以是输送带。箱体47底部将冷却的母粒排出，通过送料设备5向上输送至包装支架7上的料仓6，通过料仓6下方颗粒出口将母粒落入包装袋中，进行包装。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (10)
1.一种抗菌母粒造粒装置，其特征在于：包括双螺杆挤出机主机、切粒设备，所述双螺杆挤出机主机包括机筒、位于机筒内的双螺杆、以及对机筒内进行加热的加热设备，双螺杆挤出机主机进料端设置有进料斗和螺杆电机，螺杆电机的驱动轴连接双螺杆的转动驱动件；切粒设备位于双螺杆挤出机主机的挤出口；
所述切粒设备包括模切头、切刀、料筒；模切头一端连接到双螺杆挤出机主机的挤出头，模切头另一端连接到料筒内，在所述料筒内，模切头的另一端设置有模板，模板上分布有孔，模切头内设有分流锥，分流锥内分布至少1条熔体通道，熔体通道与模板上的孔连通；
在切刀下方，料筒向下延伸，分为圆筒状的上部腔室和最下方形成倒锥台形状的底部腔室；上部腔室内壁螺旋设有冷凝管，冷凝管底部的冷流体进口位于上部腔室底部，冷凝管顶部的冷流体出口位于上部腔室的顶部或者位于切刀的高度；第一风机连接到第一进风口，第一进风口位于上部腔室的底部。
2.根据权利要求1所述的抗菌母粒造粒装置，其特征在于：双螺杆直径33-38mm。
3.根据权利要求1所述的抗菌母粒造粒装置，其特征在于：双螺杆的长径比L/D为30-40。
4.根据权利要求1所述的抗菌母粒造粒装置，其特征在于：所述双螺杆挤出机主机的机筒分为10段，每一段单独设置加热设备。
5.根据权利要求1所述的抗菌母粒造粒装置，其特征在于：切刀设置在切刀套筒上，切刀套筒套置在切刀转轴上，切刀转轴伸出料筒的一端连接到切刀电机的驱动转轴上。
6.根据权利要求1所述的抗菌母粒造粒装置，其特征在于：底部腔室设有第二进风口，第二进风口沿底部腔室环形壁的切向方向进风，第二进风口外接到第二风机。
7.根据权利要求6所述的抗菌母粒造粒装置，其特征在于：沿底部腔室的内壁，设有螺旋形沟槽，螺旋形沟槽最下方位于第二进风口处。
8.根据权利要求1所述的抗菌母粒造粒装置，其特征在于：冷凝管之间的间隙形成气体通道，气体通道最下方连接所述第一进风口。
9.根据权利要求8所述的抗菌母粒造粒装置，其特征在于：冷凝管内侧设有布孔板，布孔板上布设风孔；冷凝管位于布孔板与箱体壁之间的区域。
10.根据权利要求1所述的抗菌母粒造粒装置，其特征在于：所述抗菌母粒造粒装置还包括送料设备、包装支架；包装支架包括料仓和支架主体，料仓位于支架主体上，料仓底部设有颗粒出口；送料设备一端位于料筒底部的出料口，另一端位于包装支架的料仓上方。
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