CN111645223A - 一种生物降解塑料母粒的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料生产技术领域，具体的说是一种生物降解塑料母粒的制备方法，包括以下步骤：S1、采用除湿干燥器将PLA、PBAT预先干燥；S2、然后将S1中干燥后的PLA、PBAT及改性剂放入密闭的高速搅拌机中混合，搅拌时间5‑10分钟，得到主料；S3、根据配比调节失重喂料器参数，分别将S2中的主料与助剂按比例同时加入到螺杆挤出机中熔融共混，混炼温度为120℃‑180℃，熔融后的物料通过螺杆输送并挤压造粒。实现通过芯模及挤压通道的设置，使得物料行进过程中受到的压力越来越强，提高了塑料母粒的强度和从物料孔挤出后的光洁度，同时提高了塑料冷却效果，避免塑料造粒时易粘连物料孔及切刀的问题。

Description

一种生物降解塑料母粒的制备方法
技术领域
本发明涉及塑料生产技术领域，具体的说是一种生物降解塑料母粒的制备方法。
背景技术
高分子材料具有良好的功能性和实用性，在社会建设和人们的日常生活中发挥着巨大作用。然而，传统高分子材料的生产应用所引发的环境问题也日益受到关注：一是由于其不可降解性所造成的“白色污染”，已严重威胁了生态环境；二是它们通常来源于石油这种不可再生资源，而全球的石油储量是有限的。因此，研制绿色环保材料是解决环境污染、资源枯竭问题的根本途径之一。
现有的生物降解塑料母粒的制备方法一般为将PLA、PBAT烘干后放入混合机中高速搅拌与助剂及改性剂一起高速搅拌，混配好之后得到的物料在螺杆挤出造粒机中挤出造粒。现有螺杆挤出造粒机的挤压头内的物料通道一般是一个空心圆柱体，其物料孔分布于整个模板，导致物料在挤压头内不能很好的压粘紧密，加工后的塑料母粒强度低，容易被外部的切刀打碎或打散，影响塑料母粒的品质；同时还存在塑料冷却效果差导致造粒时易粘连物料孔及切刀的问题。
为此本公司设计了一种生物降解塑料母粒的制备方法，实现通过芯模及挤压通道的设置，使得物料行进过程中受到的压力越来越强，提高了塑料母粒的强度和从物料孔挤出后的光洁度，同时提高了塑料冷却效果，避免塑料造粒时易粘连物料孔及切刀的问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有挤压头内挤压后的塑料母粒强度低，容易被造粒的切刀打碎或打散；同时还存在冷却效果不理想导致造粒时易粘连物料孔及切刀问题，本发明提出的一种生物降解塑料母粒的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生物降解塑料母粒的制备方法，包括以下步骤：
S1、采用除湿干燥器将PLA、PBAT预先干燥；
S2、然后将S1中干燥后的PLA、PBAT及改性剂放入密闭的高速搅拌机中混合，搅拌时间5-10分钟，得到主料；
S3、根据配比调节失重喂料器参数，分别将S2中的主料与助剂按比例同时加入到螺杆挤出机中熔融共混，混炼温度为120℃-180℃，熔融后的物料通过螺杆输送并挤压造粒；
其中，S3中所使用的螺杆挤出机包括螺杆输送装置及挤压头，所述挤压头安装于螺杆输送装置的输出端；所述挤压头包括挤压头本体，所述挤压头本体通过其右侧一体成型的安装盘与螺杆输送装置的输出端连接；所述挤压头本体左端设置有环形的盖板，所述盖板内同轴设置有能够转动的芯模，所述芯模左端与盖板齐平且与其右端延伸至挤压头本体内与螺杆输送装置的螺杆可拆卸连接；所述芯模的半径沿从左到右方向逐渐变小，所述芯模左部外周设置有环形盘，所述环形盘与盖板及挤压头本体内壁之间为滑动密封；所述环形盘上靠近芯模一侧设置有用于挤出物料的物料孔，所述物料孔朝向挤压头本体内腔一侧均为有外小内大的挤压通道；所述盖板外侧固定设置有切刀，所述切刀的安装于环形盘的上方。
使用时，螺杆输送装置的螺杆转动将物料由右向左挤入挤压头本体内，由于芯模的半径沿从左到右方向逐渐变小，因此在物料行进过程中芯模与挤压头本体内壁之间的间距越来越小，从而使物料受到的压力增强，物料可很好的压粘在一起，提高了塑料母粒的强度和从物料孔挤出后的光洁度，又由于从螺杆传送到挤压头的物料总进料量不变而体积减小，压力与流速增加，从物料孔流出的物料不再是平缓挤出，而是从物料孔射出，保证了射出的物料可被切刀均匀切成规则颗粒，使产品达到要求；同时在物料孔朝向挤压头本体内腔一侧设置外小内大的挤压通道，进一步提高塑料母粒的强度，避免被切刀打碎或打散，进而提高塑料母粒的品质。
优选的，所述挤压头本体的壁体内设置有水冷腔，所述挤压头本体上端左侧设置有与水冷腔连通的进水管，所述挤压头本体下端右侧设置有与水冷腔连通的出水管。通过设置水冷腔，能够通过挤压头本体对物料进行换热，能够加快塑料的冷却，有利于塑料母粒的固化成型；冷水腔内的冷却水行进方向与物料的行进方向相反，使得右侧的冷却速度慢于左侧的冷却速度，避免靠近螺杆输送装置处冷却过快影响物料的流动性而导致缩水变形，产生裂痕、银纹影响塑料母粒的强度，使得物料沿挤出方向逐渐冷却，提高塑料母粒的品质。
优选的，所述安装盘上部内设置竖直布置过气通道，所述安装盘上设置有与过气通道连通的进气管；所述挤压头本体的壁体内设置有与过气通道连通的过气间隙，所述过气间隙水平延伸至挤压头本体左端且正对于环形盘的右端面，所述过气间隙位置与切刀位置匹配，所述环形盘的右端设置有多个与过气间隙位置匹配的喷雾孔，所述喷雾孔设置于物料孔的外侧且互不连通；所述过气间隙中部设置有与水冷腔连通的过水通道。通过过水通道将少部分水冷腔内的冷却水引入至过气间隙，在过气间隙高压气体的带动下吹向喷雾孔，进而经喷雾孔吹向切刀处，对待切断的塑料母粒进行快速的风冷及水冷，加速其冷却成型，避免塑料母粒粘连物料孔及切刀；高压气体能够吹掉粘连在切刀或物料孔的塑料母粒，实现自动化清理，避免造成物料孔堵塞或切刀不易切断的情况；高压气流能够将切断的塑料母粒吹离，避免与邻近的未切断的塑料母粒碰触粘接；另外，高压气流能够加速塑料母粒表面冷却水的蒸发，带走塑料母粒大量的热量，既能加快塑料母粒冷却，又减少了后续塑料母粒烘干的功效，提高效率，节省成本；最后由于冷却水在过气间隙内已经进行了一段时间的换热，因此能够降低其在塑料母粒表面蒸发的时间，进一步加快切断后塑料母粒冷却。
优选的，所述过水通道内设置有弧形弹片，所述弧形弹片右端与过水通道内壁固定连接，所述弧形弹片的左端呈向下翻转的弧形且其左端与过水通道左壁紧贴；位于所述过水通道处的过气间隙内设置有倾斜布置的挡块，所述挡块由右向左倾斜布置且与过气间隙下壁之间存在间隙。通过倾斜布置的挡块的设置，当喷雾孔与过气间隙正对的时候，过气间隙存在高速流动的气流时会在过水通道处产生一个负压，使得冷却水能够推动弧形弹片向下变形，进而使冷却水流入到过气间隙内，冷却水在经过弧形弹片与过水通道内壁之间的间隙及挡块两个地方的时候会在负压的作用下雾化，使得水滴的粒径更小，提高了在过气间隙内的换热效率，进一步提高了切断后塑料母粒冷却效果；当芯模旋转而使喷雾孔与过气间隙不连通的时候，过气间隙内气压增强向上推动弧形弹片关闭过水通道，避免冷却水灌入，从而实现了切刀处脉冲式的喷雾冷却。
优选的，所述环形盘的右端面设置有多个沿圆周方向间隔布置的第一腔体，所述第一腔体的截面积大于过气间隙的截面积；所述第一腔体呈弧形状且其位置与过气间隙的左端位置匹配，所述第一腔体与对应的喷雾孔连通。由于过气间隙内气压较高，当经挡块处雾化的水滴进入第一腔体时，由于所述第一腔体的截面积大于过气间隙的截面积，导致此处产生瞬间的压降，进而对水滴进一步雾化，使得水滴的粒径更小，提高了在过气间隙内的换热效率。
优选的，所述第一腔体与对应的喷雾孔之间通过螺旋通道连通，所述螺旋通道沿挤压通道外周呈螺旋状布置。通过螺旋通道能够提高挤压通道处的冷却速度，使得物料顺利成型，同时也避免物料粘连物料孔。
优选的，所述物料孔远离挤压通道一侧呈左大右小状布置。使得物料在切断前不与物料孔接触，进而降低了物料孔堵塞的几率，同时增大了塑料母料切断前与空气接触的面积，提高冷却效果，进一步避免粘连堵塞；切刀周围飞溅的水滴也会进入并对塑料母料进行冷却。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种生物降解塑料母粒的制备方法，通过芯模及挤压通道的设置，使得物料行进过程中受到的压力越来越强，提高了塑料母粒的强度和从物料孔挤出后的光洁度。
2.本发明所述的一种生物降解塑料母粒的制备方法，通过喷雾孔、水冷腔、过气间隙的设置，提高了塑料冷却效果，避免塑料造粒时易粘连物料孔及切刀的问题。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明所使用挤压头的立体图；
图3是本发明所使用挤压头的剖视图；
图4是图3中A处的局部放大图；
图5是图3中B处的局部放大图；
图6是本发明所使用挤压头中的物料孔的结构示意图；
图中：
挤压头本体1、过气间隙11、挡块12、芯模2、物料孔21、喷雾孔22、环形盘23、挤压通道24、第一腔体25、螺旋通道26、盖板3、切刀4、水冷腔5、进水管51、出水管52、过水通道53、弧形弹片54、螺杆6、安装盘7、进气管71、过气通道72。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，一种生物降解塑料母粒的制备方法，一种生物降解塑料母粒的制备方法，包括以下步骤：
S1、采用除湿干燥器将PLA、PBAT预先干燥；
S2、然后将S1中干燥后的PLA、PBAT及改性剂放入密闭的高速搅拌机中混合，搅拌时间5-10分钟，得到主料；
S3、根据配比调节失重喂料器参数，分别将S2中的主料与助剂按比例同时加入到螺杆挤出机中熔融共混，混炼温度为120℃-180℃，熔融后的物料通过螺杆输送并挤压造粒；
其中，S3中所使用的螺杆挤出机包括螺杆输送装置及挤压头，所述挤压头安装于螺杆输送装置的输出端；所述挤压头包括挤压头本体1，所述挤压头本体1通过其右侧一体成型的安装盘7与螺杆输送装置的输出端连接；所述挤压头本体1左端设置有环形的盖板3，所述盖板3内同轴设置有能够转动的芯模2，所述芯模2左端与盖板3齐平且与其右端延伸至挤压头本体1内与螺杆输送装置的螺杆6可拆卸连接；所述芯模2的半径沿从左到右方向逐渐变小，所述芯模2左部外周设置有环形盘23，所述环形盘23与盖板3及挤压头本体1内壁之间为滑动密封；所述环形盘23上靠近芯模2一侧设置有用于挤出物料的物料孔21，所述物料孔21朝向挤压头本体1内腔一侧均为有外小内大的挤压通道24；所述盖板3外侧固定设置有切刀4，所述切刀4的安装于环形盘23的上方。
使用时，螺杆输送装置的螺杆6转动将物料由右向左挤入挤压头本体1内，由于芯模2的半径沿从左到右方向逐渐变小，因此在物料行进过程中芯模2与挤压头本体1内壁之间的间距越来越小，从而使物料受到的压力增强，物料可很好的压粘在一起，提高了塑料母粒的强度和从物料孔21挤出后的光洁度，又由于从螺杆6传送到挤压头的物料总进料量不变而体积减小，压力与流速增加，从物料孔21流出的物料不再是平缓挤出，而是从物料孔21射出，保证了射出的物料可被切刀4均匀切成规则颗粒，使产品达到要求；同时在物料孔21朝向挤压头本体1内腔一侧设置外小内大的挤压通道24，进一步提高塑料母粒的强度，避免被切刀4打碎或打散，进而提高塑料母粒的品质。
作为本发明的一种实施方式，所述挤压头本体1的壁体内设置有水冷腔5，所述挤压头本体1上端左侧设置有与水冷腔5连通的进水管51，所述挤压头本体1下端右侧设置有与水冷腔5连通的出水管52。通过设置水冷腔5，能够通过挤压头本体1对物料进行换热，能够加快塑料的冷却，有利于塑料母粒的固化成型；冷水腔内的冷却水行进方向与物料的行进方向相反，使得右侧的冷却速度慢于左侧的冷却速度，避免靠近螺杆输送装置处冷却过快影响物料的流动性而导致缩水变形，产生裂痕、银纹影响塑料母粒的强度，使得物料沿挤出方向逐渐冷却，提高塑料母粒的品质。
作为本发明的一种实施方式，所述安装盘7上部内设置竖直布置过气通道72，所述安装盘7上设置有与过气通道72连通的进气管71；所述挤压头本体1的壁体内设置有与过气通道72连通的过气间隙11，所述过气间隙11水平延伸至挤压头本体1左端且正对于环形盘23的右端面，所述过气间隙11位置与切刀4位置匹配，所述环形盘23的右端设置有多个与过气间隙11位置匹配的喷雾孔22，所述喷雾孔22设置于物料孔21的外侧且互不连通；所述过气间隙11中部设置有与水冷腔5连通的过水通道53。通过过水通道53将少部分水冷腔5内的冷却水引入至过气间隙11，在过气间隙11高压气体的带动下吹向喷雾孔22，进而经喷雾孔22吹向切刀4处，对待切断的塑料母粒进行快速的风冷及水冷，加速其冷却成型，避免塑料母粒粘连物料孔21及切刀4；高压气体能够吹掉粘连在切刀4或物料孔21的塑料母粒，实现自动化清理，避免造成物料孔21堵塞或切刀4不易切断的情况；高压气流能够将切断的塑料母粒吹离，避免与邻近的未切断的塑料母粒碰触粘接；另外，高压气流能够加速塑料母粒表面冷却水的蒸发，带走塑料母粒大量的热量，既能加快塑料母粒冷却，又减少了后续塑料母粒烘干的功效，提高效率，节省成本；最后由于冷却水在过气间隙11内已经进行了一段时间的换热，因此能够降低其在塑料母粒表面蒸发的时间，进一步加快切断后塑料母粒冷却。
作为本发明的一种实施方式，所述过水通道53内设置有弧形弹片54，所述弧形弹片54右端与过水通道53内壁固定连接，所述弧形弹片54的左端呈向下翻转的弧形且其左端与过水通道53左壁紧贴；位于所述过水通道53处的过气间隙11内设置有倾斜布置的挡块12，所述挡块12由右向左倾斜布置且与过气间隙11下壁之间存在间隙。通过倾斜布置的挡块12的设置，当喷雾孔22与过气间隙11正对的时候，过气间隙11存在高速流动的气流时会在过水通道53处产生一个负压，使得冷却水能够推动弧形弹片54向下变形，进而使冷却水流入到过气间隙11内，冷却水在经过弧形弹片54与过水通道53内壁之间的间隙及挡块12两个地方的时候会在负压的作用下雾化，使得水滴的粒径更小，提高了在过气间隙11内的换热效率，进一步提高了切断后塑料母粒冷却效果；当芯模2旋转而使喷雾孔22与过气间隙11不连通的时候，过气间隙11内气压增强向上推动弧形弹片54关闭过水通道53，避免冷却水灌入，从而实现了切刀4处脉冲式的喷雾冷却。
作为本发明的一种实施方式，所述环形盘23的右端面设置有多个沿圆周方向间隔布置的第一腔体25，所述第一腔体25的截面积大于过气间隙11的截面积；所述第一腔体25呈弧形状且其位置与过气间隙11的左端位置匹配，所述第一腔体25与对应的喷雾孔22连通。由于过气间隙11内气压较高，当经挡块12处雾化的水滴进入第一腔体25时，由于所述第一腔体25的截面积大于过气间隙11的截面积，导致此处产生瞬间的压降，进而对水滴进一步雾化，使得水滴的粒径更小，提高了在过气间隙11内的换热效率。
作为本发明的一种实施方式，所述第一腔体25与对应的喷雾孔22之间通过螺旋通道26连通，所述螺旋通道26沿挤压通道24外周呈螺旋状布置。通过螺旋通道26能够提高挤压通道24处的冷却速度，使得物料顺利成型，同时也避免物料粘连物料孔21。
作为本发明的一种实施方式，所述物料孔21远离挤压通道24一侧呈左大右小状布置。使得物料在切断前不与物料孔21接触，进而降低了物料孔21堵塞的几率，同时增大了塑料母料切断前与空气接触的面积，提高冷却效果，进一步避免粘连堵塞；切刀4周围飞溅的水滴也会进入并对塑料母料进行冷却。
使用时，螺杆输送装置的螺杆6转动将物料由右向左挤入挤压头本体1内，由于芯模2的半径沿从左到右方向逐渐变小，因此在物料行进过程中芯模2与挤压头本体1内壁之间的间距越来越小，从而使物料受到的压力增强，物料可很好的压粘在一起，提高了塑料母粒的强度和从物料孔21挤出后的光洁度，又由于从螺杆6传送到挤压头的物料总进料量不变而体积减小，压力与流速增加，从物料孔21流出的物料不再是平缓挤出，而是从物料孔21射出，保证了射出的物料可被切刀4均匀切成规则颗粒，使产品达到要求；同时在物料孔21朝向挤压头本体1内腔一侧设置外小内大的挤压通道24，进一步提高塑料母粒的强度，避免被切刀4打碎或打散，进而提高塑料母粒的品质；通过设置水冷腔5，能够通过挤压头本体1对物料进行换热，能够加快塑料的冷却，有利于塑料母粒的固化成型；冷水腔内的冷却水行进方向与物料的行进方向相反，使得右侧的冷却速度慢于左侧的冷却速度，避免靠近螺杆输送装置处冷却过快影响物料的流动性而导致缩水变形，产生裂痕、银纹影响塑料母粒的强度，使得物料沿挤出方向逐渐冷却，提高塑料母粒的品质；通过过水通道53将少部分水冷腔5内的冷却水引入至过气间隙11，在过气间隙11高压气体的带动下吹向喷雾孔22，进而经喷雾孔22吹向切刀4处，对待切断的塑料母粒进行快速的风冷及水冷，加速其冷却成型，避免塑料母粒粘连物料孔21及切刀4；高压气体能够吹掉粘连在切刀4或物料孔21的塑料母粒，实现自动化清理，避免造成物料孔21堵塞或切刀4不易切断的情况；高压气流能够将切断的塑料母粒吹离，避免与邻近的未切断的塑料母粒碰触粘接；另外，高压气流能够加速塑料母粒表面冷却水的蒸发，带走塑料母粒大量的热量，既能加快塑料母粒冷却，又减少了后续塑料母粒烘干的功效，提高效率，节省成本；最后由于冷却水在过气间隙11内已经进行了一段时间的换热，因此能够降低其在塑料母粒表面蒸发的时间，进一步加快切断后塑料母粒冷却；通过倾斜布置的挡块12的设置，当喷雾孔22与过气间隙11正对的时候，过气间隙11存在高速流动的气流时会在过水通道53处产生一个负压，使得冷却水能够推动弧形弹片54向下变形，进而使冷却水流入到过气间隙11内，冷却水在经过弧形弹片54与过水通道53内壁之间的间隙及挡块12两个地方的时候会在负压的作用下雾化，使得水滴的粒径更小，提高了在过气间隙11内的换热效率，进一步提高了切断后塑料母粒冷却效果；当芯模2旋转而使喷雾孔22与过气间隙11不连通的时候，过气间隙11内气压增强向上推动弧形弹片54关闭过水通道53，避免冷却水灌入，从而实现了切刀4处脉冲式的喷雾冷却；由于过气间隙11内气压较高，当经挡块12处雾化的水滴进入第一腔体25时，由于所述第一腔体25的截面积大于过气间隙11的截面积，导致此处产生瞬间的压降，进而对水滴进一步雾化，使得水滴的粒径更小，提高了在过气间隙11内的换热效率；通过螺旋通道26能够提高挤压通道24处的冷却速度，使得物料顺利成型，同时也避免物料粘连物料孔21；使得物料在切断前不与物料孔21接触，进而降低了物料孔21堵塞的几率，同时增大了塑料母料切断前与空气接触的面积，提高冷却效果，进一步避免粘连堵塞；切刀4周围飞溅的水滴也会进入并对塑料母料进行冷却。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种生物降解塑料母粒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、采用除湿干燥器将PLA、PBAT预先干燥；
S2、然后将S1中干燥后的PLA、PBAT及改性剂放入密闭的高速搅拌机中混合，搅拌时间5-10分钟，得到主料；
S3、根据配比调节失重喂料器参数，分别将S2中的主料与助剂按比例同时加入到螺杆挤出机中熔融共混，混炼温度为120℃-180℃，熔融后的物料通过螺杆输送并挤压造粒；
其中，S3中所使用的螺杆挤出机包括螺杆输送装置及挤压头，所述挤压头安装于螺杆输送装置的输出端；所述挤压头包括挤压头本体(1)，所述挤压头本体(1)通过其右侧一体成型的安装盘(7)与螺杆输送装置的输出端连接；所述挤压头本体(1)左端设置有环形的盖板(3)，所述盖板(3)内同轴设置有能够转动的芯模(2)，所述芯模(2)左端与盖板(3)齐平且与其右端延伸至挤压头本体(1)内与螺杆输送装置的螺杆(6)可拆卸连接；所述芯模(2)的半径沿从左到右方向逐渐变小，所述芯模(2)左部外周设置有环形盘(23)，所述环形盘(23)与盖板(3)及挤压头本体(1)内壁之间为滑动密封；所述环形盘(23)上靠近芯模(2)一侧设置有用于挤出物料的物料孔(21)，所述物料孔(21)朝向挤压头本体(1)内腔一侧均为有外小内大的挤压通道(24)；所述盖板(3)外侧固定设置有切刀(4)，所述切刀(4)的安装于环形盘(23)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种生物降解塑料母粒的制备方法，其特征在于：所述挤压头本体(1)的壁体内设置有水冷腔(5)，所述挤压头本体(1)上端左侧设置有与水冷腔(5)连通的进水管(51)，所述挤压头本体(1)下端右侧设置有与水冷腔(5)连通的出水管(52)。
3.根据权利要求2所述的一种生物降解塑料母粒的制备方法，其特征在于：所述安装盘(7)上部内设置竖直布置过气通道(72)，所述安装盘(7)上设置有与过气通道(72)连通的进气管(71)；所述挤压头本体(1)的壁体内设置有与过气通道(72)连通的过气间隙(11)，所述过气间隙(11)水平延伸至挤压头本体(1)左端且正对于环形盘(23)的右端面，所述过气间隙(11)位置与切刀(4)位置匹配，所述环形盘(23)的右端设置有多个与过气间隙(11)位置匹配的喷雾孔(22)，所述喷雾孔(22)设置于物料孔(21)的外侧且互不连通；所述过气间隙(11)中部设置有与水冷腔(5)连通的过水通道(53)。
4.根据权利要求3所述的一种生物降解塑料母粒的制备方法，其特征在于：所述过水通道(53)内设置有弧形弹片(54)，所述弧形弹片(54)右端与过水通道(53)内壁固定连接，所述弧形弹片(54)的左端呈向下翻转的弧形且其左端与过水通道(53)左壁紧贴；位于所述过水通道(53)处的过气间隙(11)内设置有倾斜布置的挡块(12)，所述挡块(12)由右向左倾斜布置且与过气间隙(11)下壁之间存在间隙。
5.根据权利要求4所述的一种生物降解塑料母粒的制备方法，其特征在于：所述环形盘(23)的右端面设置有多个沿圆周方向间隔布置的第一腔体(25)，所述第一腔体(25)的截面积大于过气间隙(11)的截面积；所述第一腔体(25)呈弧形状且其位置与过气间隙(11)的左端位置匹配，所述第一腔体(25)与对应的喷雾孔(22)连通。
6.根据权利要求5所述的一种生物降解塑料母粒的制备方法，其特征在于：所述第一腔体(25)与对应的喷雾孔(22)之间通过螺旋通道(26)连通，所述螺旋通道(26)沿挤压通道(24)外周呈螺旋状布置。
7.根据权利要求5所述的一种生物降解塑料母粒的制备方法，其特征在于：所述物料孔(21)远离挤压通道(24)一侧呈左大右小状布置。
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