CN2866104Y - 混炼式吹膜机头 - Google Patents

混炼式吹膜机头 Download PDF

Info

Publication number
CN2866104Y
CN2866104Y CN 200520113862 CN200520113862U CN2866104Y CN 2866104 Y CN2866104 Y CN 2866104Y CN 200520113862 CN200520113862 CN 200520113862 CN 200520113862 U CN200520113862 U CN 200520113862U CN 2866104 Y CN2866104 Y CN 2866104Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
main
attached
diffluent
bracket
machine head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 200520113862
Other languages
English (en)
Inventor
于国志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 200520113862 priority Critical patent/CN2866104Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2866104Y publication Critical patent/CN2866104Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种混炼式吹膜机头,适用于塑料薄膜成型吹模机,在主机头体上设置有附机头体、分流支架和口模,附机头体内设置附混炼套,主机头体内设置主混炼套,主附混炼套通过分流支架连接,主混炼套内设置螺旋体。分流支架位于主机头体中,主混炼套通过螺旋体和分流支架紧固在主机头体上,且分流支架与螺旋体紧固连接,附混炼套设置在主机头体与分流支架之间。主附混炼套均为具有多条径向孔道的轴向通道。由于本实用新型设置了主附混炼套的结构,可以使熔体在吹膜机头内流动时进行径向分散、轴向融合的多次流动,使充分的混合,使熔体温度稳定均匀,从而可以适用于各种厚度的薄膜成型机。

Description

混炼式吹膜机头
技术领域
本实用新型涉及一种塑料薄膜成型机用吹膜机头,特别涉及一种混炼式吹膜机头。用于塑料吹膜,包括各种包装膜,农地膜,大棚膜
背景技术
现有的薄膜成型机,一般使用螺旋式吹膜机头,这种螺旋式吹膜机头,吹制泡管不稳。根据市场需求的变动,需要变动薄膜的厚度时,提高产量时,变换产品规格时,更换原料时,都需要停机后再开机,致使吹制膜泡管时常变动,通过实验看出熔体分散混合效果不好,温差较大,造成流速滞后,压力不均,这是目前该领域难以解决的问题。欲彻底改变熔体温差,就必须革新吹膜机头的结构,使物料得到充分的混合。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种吹膜泡管稳定、物料混合充分、压力均匀的混炼式吹膜机头,改变上述现有螺旋式吹膜机头固有的缺陷。
本实用新型的混炼式吹膜机头,适用于塑料薄膜成型吹模机,在主机头体上设置有附机头体、分流支架和口模,附机头体内设置附混炼套,主机头体内设置主混炼套,主附混炼套通过分流支架连接,主混炼套内设置螺旋体。
分流支架位于主机头体中,主混炼套通过螺旋体和分流支架紧固在主机头体上,且分流支架与螺旋体紧固连接,附混炼套设置在主机头体与分流支架之间。
所述主附混炼套均为具有
径向孔道的轴向通道。
由于本实用新型设置了主附混炼套的结构,可以使熔体在吹膜机头内流动时进行径向分散、轴向融合的多次流动,使充分的混合,使熔体温度稳定均匀,从而可以适用于各种厚度的薄膜成型机。
附图说明
图1是本实用新型的吹膜机头的剖面结构示意图;
图2是本实用新型的吹膜机头内部结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,主机头体7的内下侧固定设置分流支架9,而在主机头体7的外下侧则固定有附机头体11,附混炼套10设置在附机头体11和分流支架9之间。
在主机头体7的内侧设置主混炼套8,而主混炼套8则靠螺旋体6与主机头体7进行固定。主混炼套8则通过分流支架9与附混炼套10连通。
螺旋体6的上端固定连接口模1,模口环2则通过压环3和螺钉4紧固在主机头体7上。
上述结构是这样装配实现的:首先分流支架9装入主机头体7的内下侧,接着把附机头体11装在主机头体7的外下侧,再将附混炼套10放入附机头体11与分流支架9之间的内部位置。将压紧法兰12装在附机头体11的下侧,再用内六角螺栓13进行固定。
将主混炼套8放入主机头体7的内侧与分流支架9之间,通过分流支架9和螺旋体6螺钉联接而将主混炼套8紧固在分流支架9上,并在分流支架9与螺旋体6的中心用六角螺栓14将其进一步锁紧,以防松动。
螺旋体6与口模1的连接。将模口环2装在主机头体7的上侧,用压环3压紧,再用内六角螺栓4将其压紧在主机头体7上,并通过设置在主机头体7上的内六角螺栓5来调整模口环2与口模1之间的间隙。
如图2所示,上述本使用新型的主附混炼套都是轴向通道,而在该轴向通道内又设有多条径向的液体流动孔道,以进行液体的分流与融合。
本实用新型在使用时,物料流动情况是这样的,熔体物料由挤出机进入本实用新型的机头进料口即压紧法兰序号12,继续沿分流支架9的锥体与附混炼套10的内部空间作轴向运动。受到轴向阻力后,熔体立即变成径向沿附混炼套10的多孔道空间流动,由单股变成多小股,然后熔体流受到附机头体11的阻力作用,再将多股熔体流融合成单股后,再通过分流支架9进入主混炼套8,从而再一次作轴向变径向流动,且再次分散再次融合。接着,在挤出力作用下进入螺旋体6中。螺旋槽由深变浅,使其与主机头体7的间隙变大。熔体随螺槽深浅变化而变化,逐渐产生溢流,最终熔体离开螺旋槽,成轴向沿口模1挤出,在空压机作用下,形成膜泡管。完成吹膜作业。
本实用新型的吹膜机头可以使物料熔体经过附混炼套10的分流合并后,再经过主混炼套8的分流合并,亦即进行二次混炼后进入螺旋体6,从而实现六次改变运动方向,已经得到很好混炼、分散,效果很理想。这样吹制膜泡管稳定,不易变形,厚薄易调整。此种结构的吹膜机头流动性能好,压力小,均恒,温度低,可提高产量,原料适用面大。

Claims (3)

1.一种混炼式吹膜机头,适用于塑料薄膜成型吹模机,其特征在于:在主机头体上设置有附机头体、分流支架和口模,附机头体内设置附混炼套,主机头体内设置主混炼套,主附混炼套通过分流支架连接,主混炼套内设置螺旋体。
2.根据权利要求1所述的混炼式吹膜机头,其特征在于:分流支架位于主机头体中,主混炼套通过螺旋体和分流支架紧固在主机头体上,且分流支架与螺旋体紧固连接;附混炼套设置在主机头体与分流支架之间。
3.根据权利要求1所述的混炼式吹膜机头,其特征在于:所述主附混炼套均为具有多条径向孔道的轴向通道。
CN 200520113862 2005-07-21 2005-07-21 混炼式吹膜机头 Expired - Fee Related CN2866104Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200520113862 CN2866104Y (zh) 2005-07-21 2005-07-21 混炼式吹膜机头

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200520113862 CN2866104Y (zh) 2005-07-21 2005-07-21 混炼式吹膜机头

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2866104Y true CN2866104Y (zh) 2007-02-07

Family

ID=37701808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200520113862 Expired - Fee Related CN2866104Y (zh) 2005-07-21 2005-07-21 混炼式吹膜机头

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2866104Y (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103358522A (zh) * 2013-07-31 2013-10-23 兰州金土地塑料制品有限公司 耐用型地膜成型机头
CN107498840A (zh) * 2016-11-02 2017-12-22 郑伟春 一种吹膜机模头结构

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103358522A (zh) * 2013-07-31 2013-10-23 兰州金土地塑料制品有限公司 耐用型地膜成型机头
CN103358522B (zh) * 2013-07-31 2015-06-17 兰州金土地塑料制品有限公司 耐用型地膜成型机头
CN107498840A (zh) * 2016-11-02 2017-12-22 郑伟春 一种吹膜机模头结构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101298185B (zh) 适于淀粉生物降解材料的吹膜机旋转模头
CN1265955C (zh) 微孔泡沫塑料的挤塑/吹塑方法和借此制作的制品
CN2774751Y (zh) 吹塑机的三层共挤装置
CN203110303U (zh) 一种适于热弹性体挤出吹膜的挤出机
CN2866104Y (zh) 混炼式吹膜机头
CN111645223A (zh) 一种生物降解塑料母粒的制备方法
CN203888202U (zh) 一种三层共挤吹膜机组的机头
CN201253948Y (zh) 适于淀粉生物降解材料的吹膜机旋转模头
CN106541567B (zh) 热熔胶吹膜的制备工艺及用于制备该热熔胶吹膜的吹膜机
CN111438912A (zh) 一种彩胎侧轮胎组合挤出流道
CN2670096Y (zh) 吹塑设备用双层复合螺旋式机头模具
CN217346582U (zh) 一种线缆用免调机头
CN103496145A (zh) 一种气辅挤出设备
CN205685693U (zh) 一种螺旋塑筋管生产装置
CN212498851U (zh) 一种吹膜真空定径水箱
CN209176140U (zh) Pe管材三层共挤螺旋模具
CN210590491U (zh) 一种适应于水溶膜材料的机头
CN201559301U (zh) 三层共挤螺旋模头
CN202318902U (zh) Pc吹塑机用芯棒式机头
CN208497632U (zh) 一种新型磨盘式机头
CN221112798U (zh) 一种pof五层共挤复合机头
CN201320839Y (zh) 吹膜机机头
CN212636515U (zh) 一种全硫化聚烯烃弹性体生产用挤出装置
CN217622088U (zh) 一种吹膜机用模头
CN217729601U (zh) 一种便于调节的木塑型材共挤模具

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee