CN202318902U - Pc吹塑机用芯棒式机头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PC吹塑机用芯棒式机头，包括芯棒，其所述芯棒上端设有连接固定的外缘边、芯棒上端部轴向设有的主流道，沿芯棒外壁面设有若干条由轴向螺旋向下的螺旋流道，主流道设有若干分流道连通至侧壁面的螺旋流道；本实用新型旨在提供一种停留时间短、在圆周方向上壁厚均匀并且可以彻底消除PC制品融合线的PC吹塑机用芯棒式机头，从而达到提升制品外观质量，大大降低了生产成本的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种PC吹塑机，更具体地说，尤其涉及一种PC吹塑机用芯棒式机头。
背景技术
PC(聚碳酸酯)作为世界五大工程塑料之一已在各行各业获得普遍应用，其加工成型制品透明性好，强度高，刚性和耐热性好。用于挤出吹塑成型的PC属支链性树脂，熔体强度高，对剪切作用引起的粘度变化不太敏感，但机头温度控制精度及机头流道结构对熔体强度及型坯成型直接影响非常明显，在机头内停留时间不能太长，否则容易发生降解发黑的现象，现有的被广泛应用的PC机头结构为：由单层分流支架或者双层补偿式分流支架完成把在圆管内的轴向料流转变为在圆环间隙里的轴向料流，进而得到空心管状型坯的功能。
这种结构的缺点为：PC熔体经联接体和导流体进行90°转向后，由单层分流支架或者双层补偿式分流支架与机头体配合完成在圆管内的轴向料流转变为在圆环间隙里的轴向料流，该料流在圆周方向上分布不均匀；之后又被径向分布的分流筋分割成断面为若干扇形的料流，之后这些扇形料流再重新汇合成在圆环间隙里的轴向料流；由于料流本身的记忆特性，由分流筋产生的融合线难以彻底消除，从口模挤出的空心管状型坯还带有明显的融合线，在后续吹塑成型时得到的是带有无法消除的纵向熔合线以及在圆周方向上壁厚不均匀的制品，这些缺陷影响制品的机械强度，也影响制品外观质量，因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种停留时间短、在圆周方向上壁厚均匀并且可以彻底消除PC制品融合线的一种PC吹塑机用芯棒式机头，通过本实用新型实现提升制品外观质量，有效降低生产成本的技术效果。
为解决上述问题，本实用新型的一种PC吹塑机用芯棒式机头，包括芯棒，其所述芯棒上端设有连接固定的外缘边、芯棒上端部轴向设有的主流道，沿芯棒外壁面设有若干条由轴向螺旋向下的螺旋流道，主流道设有若干分流道连通至侧壁面的螺旋流道。
上述的PC吹塑机用芯棒式机头，所述的螺旋流道由上至下深度逐渐变浅，上端部分别与分流道连通。
上述的PC吹塑机用芯棒式机头，所述的芯棒中心轴向设有气道，芯棒上侧部设有进气嘴，进气嘴和气道之间设有进气孔道连通。
上述的PC吹塑机用芯棒式机头，所述的分流道以主流道为中心向外圆周呈放射设置。
上述的PC吹塑机用芯棒式机头，所述的螺旋流道沿芯棒的圆周并列设置。
上述的PC吹塑机用芯棒式机头，所述的气道下端连接有芯棒端头。
一种PC吹塑机，包括如上述的芯棒式机头。
本实用新型采用上述结构后，通过将分流道设置成若干独立通道上下端分别连接主流道和螺旋通道，而螺旋通道的深度也逐渐变浅，使PC熔体在经过螺旋流道时轴向流料停留时间缩短，从而保证熔体不降解发黑的现象，流料时也不会产生不对称的侧向压力，因螺旋流道口轴向圆周方向上分布均匀，也可保证不发生径向分布的支撑筋切割之后重新再融合产生的分流痕迹；在气道下部设置有芯棒端头可与机头体配合形成的阻尼段压缩，可进一步消除融合痕迹也可提高轴向料流在圆周方向上分布的均匀性。
附图说明
下面将结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型芯棒的主视剖面结构示意图；
图2是本实用新型芯棒的立体结构示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是本实用新型具体实施状态的剖面结构示意图；
图5是本实用新型具体实施状态的立体结构示意图。
图中：1为芯棒、11为外缘边、12为主流道、13为分流道、14为螺旋流道、15为气道、16为进气孔道、17为进气嘴、18为芯棒端头。
具体实施方式
参阅图1～5所示，本实用新型的一种PC吹塑机用芯棒式机头，包括芯棒1，其所述芯棒1上端设有连接固定的外缘边11、芯棒1上端部轴向设有的主流道12，沿芯棒1外壁面设有若干条由轴向螺旋向下的螺旋流道14，主流道12设有若干分流道13连通至侧壁面的螺旋流道14。
螺旋流道14由上至下深度逐渐变浅，上端部分别与分流道13连通。
芯棒1中心轴向设有气道15，芯棒1上侧部设有进气嘴17，进气嘴17和气道15之间设有进气孔道16连通。
分流道13以主流道12为中心向外圆周呈放射设置。
螺旋流道14沿芯棒1的圆周并列设置。
气道15下端连接有芯棒端头18。
本实用新型在具体使用时，一种PC吹塑机，包括如上述的芯棒式机头，将螺旋芯棒1固定于机头体1的安装面上，且机头体的内圆柱面与螺旋芯棒1外圆柱流道面一起配合组成熔体成型区域，熔体通过主流道12进入螺旋芯棒1内部，接着经若干条分流道13分别进入螺旋流道14，螺旋流道14深度由深逐渐变浅，机头体的内壁与螺旋芯棒1外圆柱流道面配合间隙逐渐增大，使在各螺旋流道14中又分成两个方向料流，方向一是在环形间隙里的轴向料流，该料流逐渐变大；方向二是在螺旋流道14里继续向前流动的螺旋料流，该料流逐渐变小，在螺旋流道14的起点和终点之间，实现由一个纯粹螺旋料流连续地过渡到一个在圆环间隙里的纯粹轴向料流的过程，使熔体在螺旋流道14内停留时间非常短，不存在降解发黑问题；料流也不存在不对称的侧向压力，轴向料流在圆周方向上分布均匀，也避免被径向分布的支撑筋切割之后重新再融合的过程；从而达到在圆周方向壁厚分布均匀和彻底消除制品融合线的效果；开机连续生产较短时间内就可以得到合格制品，从而大大降低生产成本。
综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
Claims (7)
1.一种PC吹塑机用芯棒式机头，包括芯棒(1)，其特征在于：所述芯棒(1)上端设有连接固定的外缘边(11)、芯棒(1)上端部轴向设有的主流道(12)，沿芯棒(1)外壁面设有若干条由轴向螺旋向下的螺旋流道(14)，主流道(12)设有若干分流道(13)连通至侧壁面的螺旋流道(14)。
2.根据权利要求1所述的PC吹塑机用芯棒式机头，其特征在于：所述的螺旋流道(14)由上至下深度逐渐变浅，上端部分别与分流道(13)连通。
3.根据权利要求1所述的PC吹塑机用芯棒式机头，其特征在于：所述的芯棒(1)中心轴向设有气道(15)，芯棒(1)上侧部设有进气嘴(17)，进气嘴(17)和气道(15)之间设有进气孔道(16)连通。
4.根据权利要求1所述的PC吹塑机用芯棒式机头，其特征在于：所述的分流道(13)以主流道(12)为中心向外圆周呈放射设置。
5.根据权利要求1所述的PC吹塑机用芯棒式机头，其特征在于：所述的螺旋流道(14)沿芯棒(1)的圆周并列设置。
6.根据权利要求3所述的PC吹塑机用芯棒式机头，其特征在于：所述的气道(15)下端连接有芯棒端头(18)。
7.一种PC吹塑机，其特征在于：包括如权利要求1至6中任一项所述的芯棒式机头。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106738795A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-05-31 | 东莞市今隽机械有限公司 | Petg塑料内扭纹瓶专用吹塑机 |
| CN106738827A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-31 | 福州大学 | 适应高熔点树脂的多螺旋吹膜机头 |
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2011
- 2011-10-24 CN CN2011204074896U patent/CN202318902U/zh not_active Expired - Lifetime
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