CN101447261B - 表面全着色电缆的加工方法及挤出模具 - Google Patents

表面全着色电缆的加工方法及挤出模具 Download PDF

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Abstract

本发明表面全着色电缆的加工方法及挤出模具属于电缆领域，本色塑料在主挤出机内塑化经机头分流套分流，彩色塑料在辅挤出机塑化经模套分流槽分流，本色塑料与彩色塑料在挤出模具之间汇合，彩色塑料均匀分布在本色塑料表面，然后经模套口随本色塑料一起挤出在线芯的外面，形成表面薄壁着色电缆。薄壁着色电缆外表只呈一种颜色，不是两种颜色。采用的挤出模具是由模芯与模套组成，在模套的外表面设置有分流槽，分流槽的尾端分布有出胶孔，出胶孔穿透模套壁，本发明节能降耗，而且缩短换色时间，提高电缆生产效率，具有良好的经济效益及社会效益。

Description

表面全着色电缆的加工方法及挤出模具
技术领域
本发明表面全着色电缆的加工方法及挤出模具属于电缆领域，特别是一种电缆的加工方法及加工模具。
背景技术
电缆分色的生产方法是将挤制所需的彩色塑料，采用电缆的挤出模具，在挤出机上直接挤制各种彩色塑料，电缆生产企业在生产电缆时需经常变换挤出塑料材料的颜色，变换挤出塑料材料的颜色过程中，前一种颜色的塑料材料在电缆的挤出模具中会留有残留，造成所变换的塑料材料的颜色混合，使产品不合格，现在采用的就是用一种颜色的塑料把存在于挤出机机筒中的前一种颜色塑料“清洗”干净，但是由于普通挤出机的机筒容积较大，每次变换的塑料材料的颜色都浪费大量的塑料才可以将前一种颜色塑料“清洗”干净，一般的Φ90挤出机要使用约25kg的塑料来进行“清洗”，造成浪费，提高了生产成本。部分厂家在电缆表涂上或注上一条色带，虽可以分色，但外观较差，效果不好。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处，提供一种成本大幅降低，提高电缆生产效率的表面全着色电缆的加工方法及挤出模具。
本发明的目的是通过以下措施来达到的，本色塑料在主挤出机内塑化经机头分流套分流，彩色塑料在辅挤出机塑化经模套分流槽分流，本色塑料与彩色塑料在挤出模具之间汇合，彩色塑料均匀分布在本色塑料表面，然后经模套口随本色塑料一起挤出在线芯的外面，在电缆的本色绝缘或护套的表面四周附上一层所需颜色的表面薄壁着色层，形成表面薄壁着色电缆。采用的挤出模具是由模芯与模套组成，在模套的外表面设置有分流槽，分流槽的尾端分布有出胶孔，出胶孔穿透模套壁，分流槽通过模套座的胶料通道与挤出机头外的注塑机相连。
本发明采用一台出胶量较大的主挤出机挤出本色塑料，采用一台出胶量较小的辅挤出机同时挤出彩色塑料(分色塑料)，两台挤出机共用一个机头及一套挤出模具。本发明生产时通过对在主挤塑机挤出的本色塑料表面四周由小挤塑机在本色塑料表面的四周(而不是局部)挤制一层薄壁彩色塑料，形成表面薄壁着色电缆，以达到分色的目的。
本发明采用的挤出模具是由模芯与模套组成，模芯用于对电缆线芯进行定位，模芯是锥形，中心设置有锥孔，模芯与模套配合，在模套的外表面设置有分流槽，分流槽的尾端对称分布有二个或二个以上的出胶孔，出胶孔穿透模套壁，分流槽通过模套座的胶料通道与挤出机头外的注塑机相连。
本发明节能降耗，而且缩短换色时间，提高电缆生产效率，具有良好的经济效益及社会效益。
附图说明
附图1是本发明生产的电缆结构示意图。
附图2是本发明的加工方法流程示意图。
附图3是本发明的挤出模具的模芯结构示意图。
附图4是本发明的挤出模具的模套结构示意图。
附图5是本发明的挤出模具的模套结构示意图。
附图6是本发明的挤出模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如附图1所示，本发明表面全着色电缆由线芯11、绝缘或护套12及表面薄壁着色层13组成，其中绝缘或护套12与表面薄壁着色层13采用同种材料，只是颜色不同，即绝缘或护套12为本色，表面薄壁着色层13为所需的彩色，在电缆表面全覆盖。
如附图2所示，采用一台出胶量较大的主挤出机及一台出胶量较小的辅挤出机同时挤出不同颜色的同种塑料，两台挤出机共用一个机头及一套单层挤出模具，机头中设有分流套，模具由模芯与模套组成，模套上设有分流槽。挤出时，线芯在模芯内通过，本色塑料在主挤出机内塑化经机头分流套分流，彩色塑料(分色塑料)在辅挤出机塑化经模套分流槽及出胶孔二次分流，并与本色塑料在模芯与模套之间汇合，均匀分布在本色塑料表面四周，然后经模套口随本色塑料一起挤出在线芯的外面，在电缆的本色绝缘或护套的表面四周(而不是局部)附上一层所需颜色的表面薄壁着色层，形成表面薄壁全着色电缆，以达到电缆分色的效果。
如附图3所示，本发明模芯1用于对电缆线芯进行定位，模芯是锥形，中心设置有锥孔，模芯与模套配合。
如附图4、附图5所示，本发明的模套2中心设置有锥孔，模芯与模套配合，在模套的外表面设置有分流槽3，分流槽的尾端对称分布有出胶孔4，出胶孔有2个。
如附图6所示，本发明的模芯1用于对电缆线芯进行定位，模芯是锥形，中心设置有锥孔，模芯与模套配合。模芯与模套配合，在模套的外表面设置有分流槽3，分流槽的尾端对称分布有二个或二个以上出胶孔4，分流槽的尾端分布有出胶孔，出胶孔穿透模套壁，分流槽通过模套座的胶料通道与挤出机头外的注塑机相连。工作时，挤出塑料分为本色塑料及所需颜色的彩色塑料。本色塑料在主挤出机内塑化经机头分流直接进入模芯1与模套2之间，挤包在线芯表面。彩色塑料经模套座的胶料通道进入分流槽3进行第一次分流，然后经出胶孔4进行第二次分流，与本色塑料在模芯1与模套2之间汇合，均匀分布在本色塑料表面四周，形成表面薄壁着色电缆。由于小挤出机机筒容积小，每次换色报废料在2kg以下，不仅节能降耗，而且缩短换色时间，提高生产效率。本发明设计先进，操作方便，产品完全能满足相关普通分色电缆的要求，电缆不仅表面美观，而且成本大幅降低，提高电缆生产效率，具有良好的经济效益及社会效益。

Claims (1)

1.一种表面全着色电缆的挤出模具，由模芯、模套组成，模芯用于对电缆线芯进行定位，模芯是锥形，中心设置有锥孔，模芯与模套配合，其特征是在模套的外表面设置有分流槽，分流槽的尾端分布有出胶孔，出胶孔穿透模套壁，模套外表面设置的分流槽尾端的出胶孔呈对称分布，出胶孔有二个或二个以上。
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