CN115723218A - 木质免漆门框生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种木质免漆门框生产工艺，属于门框生产技术领域，木质免漆门框生产工艺包括以下步骤：S1、对废旧方木料进行前期处理，对方木料进行干燥处理，干燥处理后的旧方木料用接木设备连接成一定的长度，然后使用四面刨将连接后的方木料刨成一定形状，随后将刨完的方木料两端分别钻双孔并用木榫连接后备用；本发明能够制造出不同颜色的门框，而且可以利用废旧方木料生产制造门框，大大节约了能源消耗。

Description

木质免漆门框生产工艺

技术领域

本发明涉及门框生产技术领域，具体涉及木质免漆门框生产工艺。

背景技术

随着生活水平的提高，家具的更新换代，门框常见于日常生活中，其主要的作用是固定门扇和保护墙角、装饰等。常用在装修装潢过程中，用来保护门免受刮伤、腐蚀、破损、脏污等，门框在通过门框模具生产出来之后需要进行刷漆，对于定制类的门框，可根据客户的需要刷上客户要求的漆色，例如红色、灰色以及浅灰等颜色。

木材在建筑行业用量不断增加，进而废旧方木料也不断地增多，目前在门框的生产过程中会用大量的木材，但是现有的门框都是通过将原材料木材切割成半成品然后再加工出门框，发明人经过长时间的实验，研究出了一种利用废旧的方木料生产门框的工艺流程，本工艺大大节约了能源消耗。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种木质免漆门框生产工艺，不仅能制造出不同颜色的门框，而且可以利用废旧方木料生产制造门框，大大节约了能源消耗。

为解决上述技术问题，本发明提供木质免漆门框生产工艺，包括以下步骤：

S1、对废旧方木料进行前期处理，对方木料进行干燥处理，干燥处理后的旧方木料用接木设备连接成一定的长度，然后使用四面刨将连接后的方木料刨成一定形状，随后将刨完的方木料两端分别钻双孔并用木榫连接后备用；

S2、制备上色颗粒；

S3、物料输送机对S1步骤处理后的方木料进行不间断输送；

S4、在物料输送机对方木料进行不间断输送的同时，双螺杆挤出机将包塑料挤出；

S5、不需要对门框上色时，使在S3中的方木料不间断进入至门框专用模具内时，S4中双螺杆挤出机挤出的包塑料与方木料同时不间断进入至门框专用模具内，包塑料通过门框专用模具包塑在方木料的外部；需要对门框上色时，使S2中的上色颗粒通过真空上料机进入至单螺杆挤出机的储料仓内，随后单螺杆挤出机将上色颗粒融化为上色流体并挤入至门框专用模具内，其中，上色流体、S3中的方木料和S4中的包塑料同时不间断进入至门框专用模具内，包塑料包塑在方木料外部，上色流体包塑在包塑料外部；

S6、若不需要对门框上色时，门框专用模具将方木料包塑加工后形成半成品，半成品需要通过水槽进行降温定型，然后通过在线包覆机将印有木纹的16丝后的PVC膜包覆贴合在门框表面，若需要对门框上色时，门框专用模具将方木料包塑加工后形成半成品，半成品需要通过水槽进行降温定型；

S7、降温定型后的半成品采用数控切断机切割成相应的长度，形成成品；

S8、对成品进行检验；

S9、对检验后的成品进行包装；

S10、对包装好的成品入库。

优选地，上色颗粒的主要成分由树脂粉、碳酸钙粉、稳定剂、PE蜡、单甘脂、ACR、二辛脂和颜料组成。

优选地，所述碳酸钙粉为3000目碳酸钙粉。

优选地，所述上色颗粒成分主要由树脂粉100-120kg、3000目碳酸钙粉30-50kg、稳定剂5-8kg、PE蜡0.3-1kg、单甘脂0.3-1kg、ACR1-2kg、二辛脂2-5kg和颜料组成。

优选地，所述上色颗粒成分主要由树脂粉100kg、3000目碳酸钙粉30kg、稳定剂6.6kg、PE蜡0.6kg、单甘脂0.6kg、ACR1.4kg、二辛脂4kg和颜料组成。

优选地，包塑料的主要成分由树脂粉、碳酸钙粉、稳定剂、单甘脂、CPE、ACR、PE蜡和二辛脂组成。

优选地，所述碳酸钙粉为1300目碳酸钙粉。

优选地，所述包塑料主要由树脂粉50-80kg、1300目碳酸钙粉80-120kg、稳定剂4-6kg、单甘脂0.1-1kg、CPE2-5kg、ACR1-2kg、PE蜡0.1-1kg和二辛脂2-6kg组成。

优选地，所述包塑料主要由树脂粉75kg、1300目碳酸钙粉100kg、稳定剂5.5kg、单甘脂0.5kg、CPE4kg、ACR1.2kg、PE蜡0.5kg和二辛脂4kg组成。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：采用本申请的工艺可以生产门框施工周期相对比较短，且一次成型，具有色彩丰富，有耐冲撞、坚固实用、防虫蛀、防水、防潮、防腐、防甲醛等特点，本产品的强度是普通室内门门框的2倍，抗冲击、不开裂、不开胶、不掉膜、更不会掉漆。其产品表面美观大方，光滑亮丽，安全环保，物美价廉，更具有现代感和个性发挥及绿色环保的要求，让用户家中的空气不再受到污染，不会散发有害气体，是让用户放心使用的环保性高型的新产品，本发明能够制造出不同颜色的门框，而且可以利用废旧方木料生产制造门框，大大节约了能源消耗。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，

木质免漆门框生产工艺，包括以下步骤：

S1、对废旧方木料进行前期处理，对方木料进行干燥处理，干燥处理后的旧方木料用接木设备连接成一定的长度，然后使用四面刨将连接后的方木料刨成一定形状，随后将刨完的方木料两端分别钻双孔并用木榫连接后备用；

S2、物料输送机对S1步骤处理后的方木料进行不间断输送；

S3、在物料输送机对方木料进行不间断输送的同时，双螺杆挤出机将包塑料挤出；

S4、使在S2中输送的方木料进入至门框专用模具内时，S3中双螺杆挤出机挤出的包塑料与方木料同时不间断进入至门框专用模具内，包塑料通过门框专用模具包塑在方木料的外部；

S5、门框专用模具将方木料包塑加工后形成半成品，半成品需要通过水槽进行降温定型，然后通过在线包覆机将印有木纹的16丝后的PVC膜包覆贴合在门框表面；

S6、降温定型后的半成品采用数控切断机切割成相应的长度，形成成品；

S7、对成品进行检验；

S8、对检验后的成品进行包装；

S9、对包装好的成品入库。

在本实施例中，包塑料主要由树脂粉75kg、1300目碳酸钙粉100kg、稳定剂5.5kg、单甘脂0.5kg、CPE4kg、ACR1.2kg、PE蜡0.5kg和二辛脂4kg组成。

在本实施例中，包塑料通过上料机进入高温高混锅搅拌15分钟，随后，再进入水循环低温搅拌锅15分钟进行冷却，之后由双螺杆挤出机(双螺杆挤出机螺筒分为5个加热区：1区177度，2区177度，3区177度，4区177度，5区167度)挤出至门框专用模具内。

实施例2，

实施例2与实施例1的不同之处在于，包塑料主要由树脂粉80kg、1300目碳酸钙粉120kg、稳定剂6kg、单甘脂1kg、CPE5kg、ACR2kg、PE蜡1kg和二辛脂6kg组成。

实施例3，

实施例3与实施例1不同之处在于，包塑料主要由树脂粉50kg、1300目碳酸钙粉80kg、稳定剂4kg、单甘脂0.1kg、CPE2kg、ACR1kg、PE蜡0.1和二辛脂2组成。

实施例4，

将门框包塑为暖白色，木质免漆门框生产工艺，包括以下步骤：

S1、对废旧方木料进行前期处理，对方木料进行干燥处理，干燥处理后的旧方木料用接木设备连接成一定的长度，然后使用四面刨将连接后的方木料刨成一定形状，随后将刨完的方木料两端分别钻双孔并用木榫连接后备用；

S2、制备上色颗粒；

S3、物料输送机对S1步骤处理后的方木料进行不间断输送；

S4、在物料输送机对方木料进行不间断输送的同时，双螺杆挤出机将包塑料挤出；

S5、使S2中的上色颗粒通过真空上料机进入至单螺杆挤出机储料仓内，随后单螺杆挤出机将上色颗粒融化为上色流体并挤入至门框专用模具内，其中，上色流体、S3中的方木料和S4中的包塑料同时不间断进入至门框专用模具内，包塑料包塑在方木料外部，上色流体包塑在包塑料外部；

S6、门框专用模具将方木料包塑加工后形成半成品，半成品需要通过水槽进行降温定型；

S7、降温定型后的半成品采用数控切断机切割成相应的长度，形成成品；

S8、对成品进行检验；

S9、对检验后的成品进行包装；

S10、对包装好的成品入库。

在本实施例中，上色颗粒主要由树脂粉75kg、1300目碳酸钙粉100kg、稳定剂5.5kg、单甘脂0.5kg、CPE4kg、ACR1.2kg、PE蜡0.5kg和二辛脂4kg组成。在本实施例中，上色颗粒成分主要由树脂粉100kg、3000目碳酸钙粉30kg、稳定剂6.6kg、PE蜡0.6kg、单甘脂0.6kg、ACR1.4kg、二辛脂4kg、红9g、黄21g和钛白粉5.9kg组成，将上色颗粒的配料倒入至高温高混锅内搅拌15分钟后，再进入水循环低温搅拌锅15分钟进行冷却，冷却后，通过双螺杆挤出机挤成颗粒备用。

在本实施例中，包塑料与上述实施例1中所使用的包塑料成分相同。

在本实施例中，上色颗粒通过真空上料机装入单螺杆挤出机(单螺杆挤出机分为五个加热区：1区143度，2区153度，3区167度，4区167度，5区177度)挤出上色流体进入至门框专用模具内。

实施例5，

将门框包塑为浅灰色，与实施例4的不同之处在于，上色颗粒成分主要由树脂粉100kg、3000目碳酸钙粉30kg、稳定剂6.6kg、PE蜡0.6kg、单甘脂0.6kg、ACR1.4kg、二辛脂4kg、黄20g、黑50g和钛白粉4kg组成。

实施例6，

将门框包塑为米黄色，与实施例4的不同之处在于，上色颗粒成分主要

由树脂粉100kg、3000目碳酸钙粉30kg、稳定剂6.6kg、PE蜡0.6kg、单甘脂0.6kg、ACR1.4kg、二辛脂4kg、红26g、黄30g、黑12g和钛白粉8.6kg组成。

以下测试数据为样品1(通过实施例1的生产工艺流程制得)，样品2(通过实施例4的生产工艺流程制得)的数据表格：

采用本申请的工艺可以生产门框施工周期相对比较短，且一次成型，具有色彩丰富，有耐冲撞、坚固实用、防虫蛀、防水、防潮、防腐、防甲醛等特点，本产品的强度是普通室内门门框的2倍，抗冲击、不开裂、不开胶、不掉膜、更不会掉漆。其产品表面美观大方，光滑亮丽，安全环保，物美价廉，更具有现代感和个性发挥及绿色环保的要求，让用户家中的空气不再受到污染，不会散发有害气体，是让用户放心使用的环保性高型的新产品，本发明能够制造出不同颜色的门框，而且可以利用废旧方木料生产制造门框，大大节约了能源消耗。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.木质免漆门框生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、对废旧方木料进行前期处理，对方木料进行干燥处理，干燥处理后的旧方木料用接木设备连接成一定的长度，然后使用四面刨将连接后的方木料刨成一定形状，随后将刨完的方木料两端分别钻双孔并用木榫连接后备用；

S2、制备上色颗粒；

S3、物料输送机对S1步骤处理后的方木料进行不间断输送；

S4、在物料输送机对方木料进行不间断输送的同时，双螺杆挤出机将包塑料挤出；

S5、不需要对门框上色时，使在S3中的方木料不间断输送进入至门框专用模具内时，S4中双螺杆挤出机挤出的包塑料与方木料同时不间断进入至门框专用模具内，包塑料通过门框专用模具包塑在方木料的外部；需要对门框上色时，使S2中的上色颗粒通过真空上料机进入至单螺杆挤出机的储料仓内，随后单螺杆挤出机将上色颗粒融化为上色流体并挤入至门框专用模具内，其中，上色流体、S3中的方木料和S4中的包塑料同时不间断进入至门框专用模具内，包塑料包塑在方木料外部，上色流体包塑在包塑料外部；

S6、若不需要对门框上色时，门框专用模具将方木料包塑加工后形成半成品，半成品需要通过水槽进行降温定型，然后通过在线包覆机将印有木纹的16丝厚的PVC膜包覆贴合在门框表面，若需要对门框上色时，门框专用模具将方木料包塑加工后形成半成品，半成品需要通过水槽进行降温定型；

S7、降温定型后的半成品采用数控切断机切割成相应的长度，形成成品；

S8、对成品进行检验；

S9、对检验后的成品进行包装；

S10、对包装好的成品入库。

2.如权利要求1所述的木质免漆门框生产工艺，其特征在于：上色颗粒的主要成分由树脂粉、碳酸钙粉、稳定剂、PE蜡、单甘脂、ACR、二辛脂和颜料组成。

3.如权利要求2所述的木质免漆门框生产工艺，其特征在于：所述碳酸钙粉为3000目碳酸钙粉。

4.如权利要求3所述的木质免漆门框生产工艺，其特征在于：所述上色颗粒成分主要由树脂粉100-120kg、3000目碳酸钙粉30-50kg、稳定剂5-8kg、PE蜡0.3-1kg、单甘脂0.3-1kg、ACR1-2kg、二辛脂2-5kg和颜料组成。

5.如权利要求4所述的木质免漆门框生产工艺，其特征在于：所述上色颗粒成分主要由树脂粉100kg、3000目碳酸钙粉30kg、稳定剂6.6kg、PE蜡0.6kg、单甘脂0.6kg、ACR1.4kg、二辛脂4kg和颜料组成。

6.如权利要求1所述的木质免漆门框生产工艺，其特征在于：包塑料的主要成分由树脂粉、碳酸钙粉、稳定剂、单甘脂、CPE、ACR、PE蜡和二辛脂组成。

7.如权利要求5所述的木质免漆门框生产工艺，其特征在于：所述碳酸钙粉为1300目碳酸钙粉。

8.如权利要求6所述的木质免漆门框生产工艺，其特征在于：所述包塑料主要由树脂粉50-80kg、1300目碳酸钙粉80-120kg、稳定剂4-6kg、单甘脂0.1-1kg、CPE2-5kg、ACR1-2kg、PE蜡0.1-1kg和二辛脂2-6kg组成。

9.如权利要求7所述的木质免漆门框生产工艺，其特征在于：所述包塑料主要由树脂粉75kg、1300目碳酸钙粉100kg、稳定剂5.5kg、单甘脂0.5kg、CPE4kg、ACR1.2kg、PE蜡0.5kg和二辛脂4kg组成。