CN106432968A - Pvc生态木门框及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明具体公开了一种PVC生态木门框及加工方法，该PVC生态木门框，其由模具挤压而成，其特征在于，包括如下比例组成的粉末原料：树脂粉:55%~65%；活性钙15%~25%；木塑粉10%~20%；塑料加工稳定剂2%~3%；硬脂酸1%~2%；聚乙烯蜡0.5%~1.5%；能够使门框更逼真地达到了实木的外观效果，使用上面更为环保无气味，而且具有硬度高、握钉力强、耐冲击不变形、不容易吸附水分、阻燃、防潮防霉防虫蛀等诸多优点。其表面还可以根据实际情况覆着任意款式的木材纹理，因此能够很好地解决家具同色配套的问题。

Description

PVC生态木门框及加工方法
技术领域
本发明涉及一种PVC生态木门框及加工方法。
背景技术
目前，市场上的家具(衣柜、橱柜、鞋柜、卫浴柜、酒柜、书柜、床头柜)欧式门框的产品材质通常采用铝材、密度板雕刻和实木三种。它们的不足分别是：1、现有的铝材门框表面属于喷涂木纹处理，缺点是成本高、表面光滑且没有实木观感和手感；2、密度板欧式门的材质不能防潮、防水、不耐用，且生产门槛、生产设备投入高;3、实木欧式门价格高昂，不能普及市场进入平民百姓家庭，并且消耗森林资源。
发明内容
为了克服以上不足，本发明提供一种加工PVC生态木门框的方法，通过该方法能够以很少的成本就能够替代实木，并且性能优良，外形效果逼真。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：PVC生态木门框，其由模具挤压而成，包括如下比例组成的粉末原料：
树脂粉:55%~65%；活性钙15%~25%；木塑粉10%~20%；塑料加工稳定剂2%~3%；硬脂酸1%~2%；聚乙烯蜡0.5%~1.5%。
作为优选的，PVC生态木门框，其由模具挤压而成，包括如下比例组成的粉末原料：树脂粉: 60%；活性钙20%；木塑粉15%；塑料加工稳定剂2.5%；硬脂酸1.5%；聚乙烯蜡1%。
作为优选的，所述的树脂粉为五型树脂粉。
进一步的，PVC生态木门框的加工方法，其特征在于：该方法具体步骤如下：
（1）拌料：树脂粉；活性钙；木塑粉；塑料加工稳定剂；硬脂酸；聚乙烯蜡粉末原料放入拌料斗箱混合搅拌均匀。
（2）挤压成型：用气泵吸料管把粉末原料吸入挤压机床的进料斗箱内，干燥的粉末原料受挤压机压力进入成型模具，其温度保持在180-200度，直至粉末原料在成型模具里融化成胶状胚料，然后受挤压作用缓慢匀速地挤出。
（3）冷却与裁断：模具出料口的下方放置有冷却水槽，胶状胚料经过模具出料口进入冷却水槽，冷却水槽里流动的水随即将胶状胚料冷却，完成之后直线离开冷水槽进入人工监控的裁断区裁断成需要定制的长度，最终成型为门框胚料形态。
（4）产品包覆：成型的门框胚料通过包覆机包覆具有真实木纹纹理手感的PVC膜，使其呈现实木门框的外形效果。
作为优选的，用气泵吸料管把粉末原料吸入挤压机床的进料斗箱内，干燥的粉末原料受挤压机压力进入成型模具，其温度保持在200度，直至粉末原料在成型模具里融化成胶状胚料，然后受挤压作用缓慢匀速地挤出。
进一步的，冷却水槽的长度为3-3.5米，其与模具出料口之间保持15-20CM的间距。
作为优选的，冷却水槽的长度为3米，其与模具出料口之间保持20CM的间距。
进一步的，进料斗箱的标高为2-3米。
作为优选的，进料斗箱的标高为2米。
本发明的有益效果是：加工成本相较于实木门框的价格更为低廉，能够使门框更逼真地达到了实木的外观效果，使用上面更为环保无气味，而且具有硬度高、握钉力强、耐冲击不变形、不容易吸附水分、阻燃、防潮防霉防虫蛀等诸多优点。其表面还可以根据实际情况覆着任意款式的木材纹理，因此能够很好地解决家具同色配套的问题。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下对本发明作进一步的阐述。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
PVC生态木门框，其由模具挤压而成，其包括如下比例组成的粉末原料：树脂粉:55%~65%；活性钙15%~25%；木塑粉10%~20%；塑料加工稳定剂2%~3%；硬脂酸1%~2%；聚乙烯蜡0.5%~1.5%。
作为另一种优选的方案，PVC生态木门框，其由模具挤压而成，包括如下比例组成的粉末原料：树脂粉: 60%；活性钙20%；木塑粉15%；塑料加工稳定剂2.5%；硬脂酸1.5%；聚乙烯蜡1%。
为了满足强度，同时选择适中的熔流动，尽可能减少增塑剂的使用，所述的树脂粉优选的采用通五型树脂粉，通过试验表明，采用五型树脂粉，既能满足门框的性能要求，同时加工成本相较于实木门框的价格更为低廉，性价比最优。
PVC生态木门框的加工方法，该方法具体步骤如下：
（1）拌料：树脂粉；活性钙；木塑粉；塑料加工稳定剂；硬脂酸；聚乙烯蜡粉末原料按照比例配制后放入拌料斗箱混合搅拌均匀。
（2）挤压成型：用气泵吸料管把粉末原料吸入挤压机床的进料斗箱内，干燥的粉末原料受挤压机压力进入成型模具，其温度保持在180-200度，直至粉末原料在成型模具里融化成胶状胚料，然后受挤压作用缓慢匀速地挤出。
（3）冷却与裁断：模具出料口的下方放置有冷却水槽，胶状胚料经过模具出料口进入冷却水槽，冷却水槽里流动的水随即将胶状胚料冷却，完成之后直线离开冷水槽进入人工监控的裁断区裁断成需要定制的长度，最终成型为门框胚料形态。
（4）产品包覆：成型的门框胚料通过包覆机包覆具有真实木纹纹理手感的PVC膜，使其呈现实木门框的外形效果，具体的说是采用的PVC膜是具有真实木纹纹理手感的PVC膜，膜的厚度可以选择14C、16C、18C，膜的厚度越大木纹的凹凸感越强，从而达到摸起来有实木的手感，看起来有实木的效果。该PVC膜可以根据实际情况覆着任意种类的木材纹理图案，实施方式灵活，能够做到更加人性化。
作为另一种优选的实施方案，在第（2）步骤中，可用气泵吸料管把粉末原料吸入挤压机床的进料斗箱内，干燥的粉末原料受挤压机压力进入成型模具，其温度保持在200度，其可塑性和成型后的硬度性能以及与PVC膜结合的效果最佳。
为了能够适用于绝大部分规格的门框的冷却要求，冷却水槽的长度为3-3.5米，最优选的采用3米的长度，过长的冷却水槽会因为冷却时间相对延长，导致门框胚料冷缩时间偏长，因此并不利于门框胚料成型后的防水和强度等性能要求，而且过长的冷却水槽加工成本也较高。
冷却水槽与模具出料口之间保持15-20CM的间距，最优选的保持20CM的间距，能够使胶状胚料以较好的凝固状态进入冷却水槽，进一步保证其处理后的性能稳定性。
通过该门框的加工方法，能够使门框更逼真地达到了实木的外观效果，使用上面更为环保无气味，而且具有硬度高、握钉力强、耐冲击不变形、不容易吸附水分、阻燃、防潮防霉防虫蛀等诸多优点。其表面还可以根据实际情况覆着任意款式的木材纹理，因此能够很好地解决家具同色配套的问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.PVC生态木门框，其由模具挤压而成，其特征在于，包括如下比例组成的粉末原料：
树脂粉:55%~65%；活性钙15%~25%；木塑粉10%~20%；塑料加工稳定剂2%~3%；硬脂酸1%~2%；聚乙烯蜡0.5%~1.5%。
2.根据权利要求1所述的PVC生态木门框，其特征在于，包括如下比例组成的粉末原料：
树脂粉: 60%；活性钙20%；木塑粉15%；塑料加工稳定剂2.5%；硬脂酸1.5%；聚乙烯蜡1%。
3.根据权利要求1或2所述的PVC生态木门框，其特征在于：所述的树脂粉为五型树脂粉。
4.PVC生态木门框的加工方法，其特征在于，该方法具体步骤如下：
（1）拌料：树脂粉；活性钙；木塑粉；塑料加工稳定剂；硬脂酸；聚乙烯蜡粉末原料放入拌料斗箱混合搅拌均匀。
（2）挤压成型：用气泵吸料管把粉末原料吸入挤压机床的进料斗箱内，干燥的粉末原料受挤压机压力进入成型模具，其温度保持在180-200度，直至粉末原料在成型模具里融化成胶状胚料，然后受挤压作用缓慢匀速地挤出。
（3）冷却与裁断：模具出料口的下方放置有冷却水槽，胶状胚料经过模具出料口进入冷却水槽，冷却水槽里流动的水随即将胶状胚料冷却，完成之后直线离开冷水槽进入人工监控的裁断区裁断成需要定制的长度，最终成型为门框胚料形态。
（4）产品包覆：成型的门框胚料通过包覆机包覆具有真实木纹纹理手感的PVC膜，使其呈现实木门框的外形效果。
5.根据权利要求4所述的PVC生态木门框的加工方法，其特征在于：用气泵吸料管把粉末原料吸入挤压机床的进料斗箱内，干燥的粉末原料受挤压机压力进入成型模具，其温度保持在200度，直至粉末原料在成型模具里融化成胶状胚料，然后受挤压作用缓慢匀速地挤出。
6.根据权利要求4所述的PVC生态木门框的加工方法，其特征在于：冷却水槽的长度为3-3.5米，其与模具出料口之间保持15-20CM的间距。
7.根据权利要求6所述的PVC生态木门框的加工方法，其特征在于：冷却水槽的长度为3米，其与模具出料口之间保持20CM的间距。
8.根据权利要求4所述的PVC生态木门框的加工方法，其特征在于：进料斗箱的标高为2-3米。
9.根据权利要求8所述的PVC生态木门框的加工方法，其特征在于：进料斗箱的标高为2米。
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