CN103358629A

CN103358629A - 秸秆木塑复合板

Info

Publication number: CN103358629A
Application number: CN2013101755856A
Authority: CN
Inventors: 袁华寿
Original assignee: Taizhou Huali Plastic Co Ltd
Current assignee: Taizhou Huali Plastic Co Ltd
Priority date: 2013-05-14
Filing date: 2013-05-14
Publication date: 2013-10-23

Abstract

本发明公开了一种秸杆木塑复合板，为多层复合结构，包括至上而下的耐磨层、彩膜层、底片、基材；基材为秸杆木塑结皮发泡板；耐磨层是外表面带有无色UV涂层的透明膜；进一步改进之处：底片为厚0.2～1mm厚的聚氯乙烯片；基材为秸杆木塑聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板。本发明质量较轻，具有较高物理强度和外表面耐磨性，并具有较好的装饰性，应用范围很广，市场需求量很大，能真正能形成规模生产，大量消耗农作物秸秆，既使现有生物资源得到充分的利用，也减少了环境污染，保护了环境。

Description

秸秆木塑复合板

技术领域

本发明涉及装饰板材，特别涉及一种复合墙面板。

背景技术

农作物秸秆作为农业生产的副产物，产量大、分布广，据统计目前我国农作物秸秆产生量每年约8～10亿吨。长期以来，国内外对农作物秸秆的综合利用进行了广泛的研究，获得了一些可利用的途径。中国专利公开号CN1872915A的专利公开了一种利用植物废弃秸杆合成的型材及其制备方法，该制备方法是将废弃秸杆粉与塑料树脂、碳酸钙、阻燃剂、防老化剂等混合后，挤压成合成板材，所制造的合成板材具有一定的力学性能，并具有吸音、隔热、防火、耐腐蚀、耐老化、易加工等特点，但这种合成板材存在下列缺陷：一是耐水性差，二是表面耐磨性差，三是物理强度一般，易于损坏。中国专利公开号CN1958253A的专利公开了一种农作物秸杆木塑复合板，该种木塑复合板是在芯板的上、下两面分别粘贴贴面板，大大提高了木塑复合板的物理强度，但这种木塑复合板存在下列缺陷：一是表面耐磨性差，二是芯板自身的物理强度较差，虽然通过在在芯板的上、下两面分别粘贴贴面板，可提高了木塑复合板的物理强度，但为了达到一定的物理强度，需要粘贴的贴面板厚度较厚，这就导致整个木塑复合板的厚度较厚（一般超过6mm），这样一方面使这种木塑复合板的应用受到限制（如不能适应装饰的需要），另一方面制造这种木塑复合板所消耗的材料也较多。因此目前真正能形成规模生产，大量消耗农作物秸秆的途径并不多，大量农作物秸秆被废弃，不但造成资源浪费，也造成了严重的环境污染。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种具有较高物理强度和外表面耐磨性的秸杆木塑复合板。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

秸杆木塑复合板，为多层复合结构，其改进之处在于：包括至上而下的耐磨层、彩膜层、底片、基材；所述基材为秸杆木塑结皮发泡板；所述耐磨层是外表面带有无色UV涂层的透明膜。

进一步改进在于：所述底片为厚0.2～1mm厚的聚氯乙烯片。

进一步改进在于：所述基材为秸杆木塑聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板。

进一步改进在于：所述秸杆木塑聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板的材料配比组分（按重量计）为：聚氯乙烯65～70份、氯化聚氯乙烯25～35份、秸杆粉30～35份、发泡调节剂3.5～4.5份、稳定剂4～6份、发泡剂1～1.5份、发泡成核剂1.5～2.5份、外润滑剂0.8～1.2份、内润滑剂0.6～0.9份、加工助剂0.8～1.5份、抗氧剂0.1～0.4份、填充剂≤25份。

进一步改进在于：所述秸杆粉是将农作物秸杆干燥到水分含量在6～10％，然后粉碎至50～200目而成。

进一步改进在于：所述农作物秸杆是稻草杆、麦草杆、玉米杆中的一种或几种。

进一步改进在于：该秸杆木塑复合板的厚度为3～6mm。

进一步改进在于：所述底片、基材之间通过PU胶水粘接连接；所述彩膜层为有木质图纹或仿石图纹等装饰板图纹的彩膜。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、耐磨层是外表面带有无色UV涂层的透明膜， UV涂层是由UV树脂与光引发剂、活性稀释剂以及各种助剂复配而成的。在光合作用下，迅速固化，形成透明膜，具有耐化学腐蚀、附着力强、硬度高、耐磨、价格便宜等优点；透明膜所形成的耐磨层显著提高了木塑复合板外表面耐磨性，不易划伤，显著延长了木塑复合板的使用寿命，使用寿命延长一倍以上。

2、基材采用秸杆木塑聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板，相对于基材采用聚氯乙烯板，本发明的质量较轻。

3、基材采用秸杆木塑聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板。制备秸杆木塑聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板时，采用聚氯乙烯的氯化产品氯化聚氯乙烯作为改性材料，氯化聚氯乙烯比聚氯乙烯的硬度、强度明显提高，溶体粘度也相应增加，使发泡材料的开孔率大幅下降，有利于结皮发泡表面硬度和强度的提高。这样显著提高了结皮发泡板的表面硬度和强度。

4、由带有无色UV涂层的透明膜、彩膜层、聚氯乙烯片与秸杆木塑聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板复合形成的木塑复合板中，由于秸杆木塑聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板与秸杆木塑聚氯乙烯结皮发泡板相比，表面硬度提高15％以上，物理强度提高17％以上，因此，可更进一步提高木塑复合板的整体结构强度。

5、彩膜层为有木质图纹或仿石图纹等装饰板图纹的彩膜，可形成木板或大理石等的装饰效果，装饰效果好。

6、底片、基材之间通过PU胶水粘接连接，可进一步提高墙面板防水性能。

7、带有无色UV涂层的透明膜、彩膜层、聚氯乙烯片与秸杆木塑聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板复合形成的木塑复合板，由于秸杆木塑聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板具有较高的物理强度，因此，即使本发明的厚度较薄，其结构强度仍较高，加之其外表面具备较高的耐磨性，以及外表面较好的装饰效果，使得本发明的应用范围很广，市场需求量很大，能真正能形成规模生产，大量消耗农作物秸秆，既使现有生物资源得到充分的利用，也减少了环境污染，保护了环境。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示秸杆木塑复合板，为多层复合结构，包括至上而下的耐磨层1、彩膜层2、底片3、基材4；基材4为秸杆木塑结皮发泡板，本实施例一、实施例二和实施例三中，基材4为秸杆木塑聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板；耐磨层1是外表面带有无色UV涂层的透明膜。

底片3采用厚0.2～1mm厚的聚氯乙烯片，优选厚度为0.3～0.7mm，本实施例一、实施例二和实施例三的厚度均为0.5mm。

本发明的厚度为3～6mm，优选厚度为3.5～4.5mm，本实施例一、实施例二和实施例三的厚度为4.5mm；基材4的厚度为2.5～5.5mm，优选厚度为3.5～5.5mm，本实施例一、实施例二和实施例三的厚度为4mm。

按下列组分制作聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板，配比组分（按重量计）为：配比组分（按重量计）为：聚氯乙烯65～70份、氯化聚氯乙烯25～35份、秸杆粉30～35份、发泡调节剂3.5～4.5份、稳定剂4～6份、发泡剂1～1.5份、发泡成核剂1.5～2.5份、外润滑剂0.8～1.2份、内润滑剂0.6～0.9份、加工助剂0.8～1.5份、抗氧剂0.1～0.4份、填充剂≤25份。稳定剂为有机锡稳定剂、钙锌复合稳定剂或铅盐稳定剂；发泡调节剂为丙烯酸脂类聚合物，发泡成核剂为超细碳酸钙、钛白粉或铝粉；发泡剂为偶氮类发泡剂或其调温、超细的改性产品；内润滑剂为氧化聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸或它们的混合物；外润滑剂为石蜡、聚乙烯蜡或它们的混合物；加工助剂为ACR-201、ACR-401或它们的混合物；抗氧剂为位阻酚类抗氧剂BHT、1010或它们的混合物；填充剂为重质碳酸钙或轻质碳酸钙；秸杆粉是将农作物秸杆干燥到水分含量在6～10％，然后粉碎至50～200目而成；农作物秸杆是稻草杆、麦草杆、玉米杆中的一种或几种。

下面是本发明制作的几个实施例：

实施例一：

工序1、按常规工艺制作外表面带有无色UV涂层的透明膜。

工序2、按常规工艺制作采用仿石图纹的彩膜。

工序3、按常规工艺制作聚氯乙烯片，厚度0.5mm。

工序4、按下列组分制作秸杆木塑聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板。

1）制作秸杆粉：将麦草杆晒干至水分含量在6％，然后放入粉碎机中粉碎至50目；

2）按重量配比，选取SG-7聚氯乙烯70份，聚合度700、氯含量67％的氯化聚氯乙烯25份，秸杆粉30份，钙锌复合稳定剂4份，丙烯酸脂类聚合物3.5份，钛白粉1.5份，偶氮类发泡剂1份，硬脂酸钙0.6份，聚乙烯蜡0.8份，ACR-401加工助剂0.8份，抗氧剂选BHT0.1份，填充剂选轻质碳酸钙20份。将上述全部物料加入高速搅拌机中进行混合搅拌均匀，加热至95～115℃，保温10分钟以上，将混合物料放入冷混机中冷却至30～40℃，打入料仓，用锥形双螺杆挤出机挤出，形成发泡材料，机身工作温度为150～180℃，合流芯温度为160～175℃，机头工作温度为180～210℃，主机喂料转速为30～80转/分钟，挤出发泡材料后再进行真空定型、冷却成型、切边修整，制成发泡板材，最后按所需长度进行切割、包装。

工序5、将透明膜、彩膜层、聚氯乙烯片自上而下依次叠加，热压成上复合层。

本热压工序分为五个阶段，各阶段的工艺参数如下表：

	第一阶段	第二阶段	第三阶段	第四阶段	第五阶段
						温度℃	135～145
时间min	14～17	7～8	4～6	18～20	14～16
						压力KG	30～40	50～60	70～80	105～115	110～115

工序6、将上复合层一次淋幕，面漆淋幕量0.6～0.7g/12″x12″。

淋幕工艺参数如下表：

工序7、按上复合层、聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板表面涂PU胶，胶量0.7～0.8g/12″x12″。

工序8、将上复合层与聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板热压半成品。

本热压工序分为三个阶段，各阶段的工艺参数如下表：

	第一阶段	第二阶段	第三阶段
				温度℃	65～75
时间min	7.5～8	9～10	7～8
				压力KG	30～40	35～40	35～40

工序9、按常规工艺冲切半成品。

工序10、按常规工艺精加工削边。

工序11、包装。

实施例二：

除工序4外，其他工序基本上与实施例一相同。

1）制作秸杆粉：将麦草杆晒干至水分含量在8％，然后放入粉碎机中粉碎至80目；

2）按重量配比，选取SG-6聚氯乙烯68份，聚合度500、氯含量67％的氯化聚氯乙烯30份，秸杆粉32份，有机锡稳定剂5份，丙烯酸脂类聚合物4份，超细碳酸钙2份，偶氮类发泡剂1.2份，氧化聚乙烯蜡0.8份，石蜡1份，ACR-201加工助剂1份，抗氧剂选BHT0.3份，填充剂选重质碳酸钙15份。将上述全部物料加入高速搅拌机中进行混合搅拌均匀，按照前述实施例一工序4的相应工艺过程进行制作加工。

实施例三：

除工序4外，其他工序基本上与实施例一相同。

1）制作秸杆粉：将麦草杆晒干至水分含量在10％，然后放入粉碎机中粉碎至100目；

2）按重量配比，选取SG-7聚氯乙烯65份，聚合度700、氯含量67％的氯化聚氯乙烯35份，秸杆粉35份、钙锌复合稳定剂6份，丙烯酸脂类聚合物4.5份，钛白粉2.5份，偶氮类发泡剂1.5份，硬脂酸钙0.9份，聚乙烯蜡1.2份，ACR-401加工助剂1.5份，抗氧剂选BHT0.4份，填充剂选轻质碳酸钙15份。将上述全部物料加入高速搅拌机中进行混合搅拌均匀，按照前述实施例一工序4的相应工艺过程进行制作加工。

当然，无论实施例一、实施例二还是实施例三，彩膜层2也可采用有木质图纹、布纹或墙纸等装饰板图纹的彩膜。

Claims

1.一种秸杆木塑复合板，为多层复合结构，其特征在于：包括至上而下的耐磨层（1）、彩膜层（2）、底片（3）、基材（4）；所述基材（4）为秸杆木塑结皮发泡板；所述耐磨层（1）是外表面带有无色UV涂层的透明膜。

2.根据权利要求1所述的秸杆木塑复合板，其特征在于：所述底片（3）为厚0.2～1mm厚的聚氯乙烯片。

3.根据权利要求1或2所述的秸杆木塑复合板，其特征在于：所述基材（4）为秸杆木塑聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板。

4.根据权利要求3所述的秸杆木塑复合板，其特征在于：所述秸杆木塑聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板的材料配比组分（按重量计）为：聚氯乙烯65～70份、氯化聚氯乙烯25～35份、秸杆粉30～35份、发泡调节剂3.5～4.5份、稳定剂4～6份、发泡剂1～1.5份、发泡成核剂1.5～2.5份、外润滑剂0.8～1.2份、内润滑剂0.6～0.9份、加工助剂0.8～1.5份、抗氧剂0.1～0.4份、填充剂≤25份。

5.根据权利要求4所述的秸杆木塑复合板，其特征在于：所述秸杆粉是将农作物秸杆干燥到水分含量在6～10％，然后粉碎至50～200目而成。

6.根据权利要求5所述的秸杆木塑复合板，其特征在于：所述农作物秸杆是稻草杆、麦草杆、玉米杆中的一种或几种。

7.根据权利要求1或2所述的秸杆木塑复合板，其特征在于：该秸杆木塑复合板的厚度为3～6mm。

8.根据权利要求1或2所述的秸杆木塑复合板，其特征在于：所述底片（3）、基材（4）之间通过PU胶水粘接连接。

9.根据权利要求1或2所述的秸杆木塑复合板，其特征在于：所述彩膜层（2）为有木质图纹或仿石图纹等装饰板图纹的彩膜。

10.根据权利要求3所述的秸杆木塑复合板，其特征在于：所述彩膜层（2）为有木质图纹或仿石图纹等装饰板图纹的彩膜。