CN102796331A - 一种新型耐用木塑复合板材 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种新型耐用木塑复合板材，其由下列原料：七型聚氯乙烯、木粉、聚氯乙烯再生料、活性钙、钙锌稳定剂、聚乙烯蜡、内润滑剂、发泡调节剂、ACM、MBS、氧化聚乙烯蜡、PVC发泡剂、聚-4-甲基-1-戊烯、氯化聚氯乙烯、玻璃纤维、ABS高胶粉制备而成。本发明的新型耐用木塑复合板材与传统木塑复合板材相比，增加了ABS高胶粉、MBS抗冲改性剂、玻璃纤维等原料，使制品完全达到它的使用功能，制品更具有韧性、刚性和弹性，制品的弯曲弹性模量达2000MPA。本发明能充分体现循环经济、资源利用、健康环保、节约替代等可持续发展经济的先进理念，有效解决了废旧塑料不加工回收利用会造成白色污染的问题，具有资源综合利用以及由此带来的保护环境的功能。

Description

一种新型耐用木塑复合板材
技术领域
本发明涉及一种新型耐用木塑复合板材，属于木塑复合材料加工技术领域。
背景技术
众所周知，我国是一个木材紧缺的国家，森林覆盖率只有14%，远低于世界25%的平均水平，加上多年的无序开采，使得我国的可采资源极其匮乏。同时在木材加工利用又浪费严重、效益偏低，因此就必须有新的材料来补充因限制木材而产生的材料空缺。木塑复合板材是一种性能优良、经济环保的新材料，它是将废塑料与加工过的废旧木材包括锯末、农作物秸秆、花生壳、稻壳等添加特制助剂，经高温高压处理后制成结构板材或型材。木塑复合板材的应用不仅有利于新材料的推广，也有利于国家环保事业的发展。
木塑复合板材是一种环保材料，可回收重复使用，且原料廉价丰富，它在减少环境污染、促进经济发展方面都有良好的效益，除具有设计新颖、范围宽和近似木质的外观等优点外，还具良好的机械性能和优良的耐腐蚀性能等特点。木塑复合板材也存在一些不足之处，如长期使用，特别是露天使用，容易发生开裂、褪色等老化现象，从而缩短了其使用寿命、限定了其使用范围。
发明内容
本发明的目的是针对上述不足提供一种新型耐用木塑复合板材，该板材具有传统木塑板材的可回收、良好的机械性能和优良的耐腐蚀性能等特点外，还具有耐老化、不褪色等特点。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种新型耐用木塑复合板材，其特征在于，由下列重量份的原料制成：七型聚氯乙烯50-60、木粉25-35、聚氯乙烯再生料40-50、活性钙20-30、钙锌稳定剂3.5-5、聚乙烯蜡0.3-0.5、内润滑剂0.6-0.8、发泡调节剂8-10、ACM 4-8、MBS 4-8、氧化聚乙烯蜡0.25-0.30、PVC发泡剂0.2-0.3、 聚-4-甲基-1-戊烯4-8、氯化聚氯乙烯8-12、玻璃纤维5-8、ABS高胶粉4-6。
所述的新型耐用木塑复合板材各原料组分的重量份如下表中各配方之一：
Figure BDA0000200397271
所述的PVC发泡剂为偶氮二甲酸二异丙酯；所述的内润滑剂为饱和脂肪醇二羧酸酯；所述的发泡调节剂为甲基丙烯酸甲酯。
所述的新型耐用木塑复合板材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）先将七型聚氯乙烯、木粉、聚氯乙烯再生料、活性钙三种物料投入混料锅，温度为80-90℃，高速搅拌5-8分钟，使其水份充分蒸发后，再将其余辅料投入混料锅一起混至120-130℃，然后再放入冷混锅，冷却至60℃；
（2）将上述混合料加入到平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒，挤出机机筒温度为150-190℃，模头温度为160-210℃，得到新型耐用木塑复合材料粒子；
（3）采用锥形双螺杆挤出机将所得新型耐用木塑复合材料粒子挤出成型，即得新型耐用木塑复合板材，挤出机机筒温度为160-195℃，模头温度为165-215℃；
（4）将所得的新型耐用木塑复合板材在5—10℃的冷却水中冷却定型，使其表面形成一层坚硬的结皮层，然后将定型的板材按所需要求进行切割，最后把切割好的产品进行包装，放入仓库待运即可。
本发明的新型耐用木塑复合板材与传统木塑复合板材相比，增加了ABS高胶粉、MBS抗冲改性剂、玻璃纤维等原料，使制品完全达到它的使用功能，制品更具有韧性、刚性和弹性，制品的弯曲弹性模量达2000MPA，具有耐老化程度更高、不褪色、不腐烂等特点，使用寿命更长，可广泛适用于园林景观、外墙装饰、木栈道、护栏、家用浴室、包装材料、家具等诸多领域。本发明能充分体现循环经济、资源利用、健康环保、节约替代等可持续发展经济的先进理念，有效解决了废旧塑料不加工回收利用会造成白色污染的问题，具有资源综合利用以及由此带来的保护环境的功能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
新型耐用木塑复合板材由下列重量份的原料制成：七型聚氯乙烯50、木粉25、聚氯乙烯再生料40、活性钙20、钙锌稳定剂3.8、聚乙烯蜡0.35、饱和脂肪醇二羧酸酯0.65、甲基丙烯酸甲酯8.5、ACM 4、MBS4、氧化聚乙烯蜡0.25、偶氮二甲酸二异丙酯0.23、 聚-4-甲基-1-戊烯4、氯化聚氯乙烯8、玻璃纤维5、ABS高胶粉4。新型耐用木塑复合板材的制备方法，包括以下步骤：
（1）先将七型聚氯乙烯、木粉、聚氯乙烯再生料、活性钙三种物料投入混料锅，温度为80-90℃，高速搅拌5-8分钟，使其水份充分蒸发后，再将其余辅料投入混料锅一起混至120-130℃，然后再放入冷混锅，冷却至60℃；
（2）将上述混合料加入到平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒，挤出机机筒温度为150-190℃，模头温度为160-210℃，得到新型耐用木塑复合材料粒子；
（3）采用锥形双螺杆挤出机将所得新型耐用木塑复合材料粒子挤出成型，即得新型耐用木塑复合板材，挤出机机筒温度为160-195℃，模头温度为165-215℃；
（4）将所得的新型耐用木塑复合板材在5—10℃的冷却水中冷却定型，使其表面形成一层坚硬的结皮层，然后将定型的板材按所需要求进行切割，最后把切割好的产品进行包装，放入仓库待运即可。
实施例2
新型耐用木塑复合板材由下列重量份的原料制成：七型聚氯乙烯54、木粉28、聚氯乙烯再生料45、活性钙24、钙锌稳定剂4、聚乙烯蜡0.42、饱和脂肪醇二羧酸酯0.7、甲基丙烯酸甲酯9、ACM 6、MBS 5、氧化聚乙烯蜡0.3、偶氮二甲酸二异丙酯0.25、 聚-4-甲基-1-戊烯6、氯化聚氯乙烯9、玻璃纤维6、ABS高胶粉5。
新型耐用木塑复合板材的制作方法同实施例1。
实施例3
新型耐用木塑复合板材由下列重量份的原料制成：七型聚氯乙烯58、木粉32、聚氯乙烯再生料47、活性钙27、钙锌稳定剂4.5、聚乙烯蜡0.46、饱和脂肪醇二羧酸酯0.76、甲基丙烯酸甲酯9.5、ACM 7、MBS7、氧化聚乙烯蜡0.37、偶氮二甲酸二异丙酯0.28、 聚-4-甲基-1-戊烯7、氯化聚氯乙烯11、玻璃纤维7、ABS高胶粉6。
新型耐用木塑复合板材的制作方法同实施例1。
实施例4
新型耐用木塑复合板材由下列重量份的原料制成：七型聚氯乙烯60、木粉35、聚氯乙烯再生料50、活性钙30、钙锌稳定剂5、聚乙烯蜡0.5、饱和脂肪醇二羧酸酯0.8、甲基丙烯酸甲酯10、ACM 8、MBS 8、氧化聚乙烯蜡0.40、偶氮二甲酸二异丙酯0.3、 聚-4-甲基-1-戊烯8、氯化聚氯乙烯12、玻璃纤维8、ABS高胶粉6。新型耐用木塑复合板材的制作方法同实施例1。

Claims (4)

1.一种新型耐用木塑复合板材，其特征在于，由下列重量份的原料制成：七型聚氯乙烯50-60、木粉25-35、聚氯乙烯再生料40-50、活性钙20-30、钙锌稳定剂3.5-5、聚乙烯蜡0.3-0.5、内润滑剂0.6-0.8、发泡调节剂8-10、ACM 4-8、MBS 4-8、氧化聚乙烯蜡0.25-0.30、PVC发泡剂0.2-0.3、 聚-4-甲基-1-戊烯4-8、氯化聚氯乙烯8-12、玻璃纤维5-8、ABS高胶粉4-6。
2.根据权利要求1所述的新型耐用木塑复合板材，其特征在于，所述的新型耐用木塑复合板材各原料组分的重量份如下表中各配方之一：
Figure FDA0000200397261
3.根据权利要求1或2所述的新型耐用木塑复合板材，其特征在于，所述的PVC发泡剂为偶氮二甲酸二异丙酯；所述的内润滑剂为饱和脂肪醇二羧酸酯；所述的发泡调节剂为甲基丙烯酸甲酯。
4.一种如权利要求1或2所述的新型耐用木塑复合板材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）先将七型聚氯乙烯、木粉、聚氯乙烯再生料、活性钙三种物料投入混料锅，温度为80-90℃，高速搅拌5-8分钟，使其水份充分蒸发后，再将其余辅料投入混料锅一起混至120-130℃，然后再放入冷混锅，冷却至60℃；
（2）将上述混合料加入到平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒，挤出机机筒温度为150-190℃，模头温度为160-210℃，得到新型耐用木塑复合材料粒子；
（3）采用锥形双螺杆挤出机将所得新型耐用木塑复合材料粒子挤出成型，即得新型耐用木塑复合板材，挤出机机筒温度为160-195℃，模头温度为165-215℃；
(4)将所得的新型耐用木塑复合板材经过5—10℃的冷却水冷却定型，使其表面形成坚硬的结皮层，然后将定型的板材按所需要求进行切割，最后把切割好的产品进行包装，放入仓库待运即可。
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