CN102796331A - 一种新型耐用木塑复合板材 - Google Patents

一种新型耐用木塑复合板材 Download PDF

Info

Publication number
CN102796331A
CN102796331A CN2012102866457A CN201210286645A CN102796331A CN 102796331 A CN102796331 A CN 102796331A CN 2012102866457 A CN2012102866457 A CN 2012102866457A CN 201210286645 A CN201210286645 A CN 201210286645A CN 102796331 A CN102796331 A CN 102796331A
Authority
CN
China
Prior art keywords
novel durable
plastic composite
wood
composite panel
sheet material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012102866457A
Other languages
English (en)
Inventor
袁孝菊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHUCHENG ANTAI PLASTIC PRODUCTS CO Ltd
Original Assignee
SHUCHENG ANTAI PLASTIC PRODUCTS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHUCHENG ANTAI PLASTIC PRODUCTS CO Ltd filed Critical SHUCHENG ANTAI PLASTIC PRODUCTS CO Ltd
Priority to CN2012102866457A priority Critical patent/CN102796331A/zh
Publication of CN102796331A publication Critical patent/CN102796331A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开一种新型耐用木塑复合板材，其由下列原料：七型聚氯乙烯、木粉、聚氯乙烯再生料、活性钙、钙锌稳定剂、聚乙烯蜡、内润滑剂、发泡调节剂、ACM、MBS、氧化聚乙烯蜡、PVC发泡剂、聚-4-甲基-1-戊烯、氯化聚氯乙烯、玻璃纤维、ABS高胶粉制备而成。本发明的新型耐用木塑复合板材与传统木塑复合板材相比，增加了ABS高胶粉、MBS抗冲改性剂、玻璃纤维等原料，使制品完全达到它的使用功能，制品更具有韧性、刚性和弹性，制品的弯曲弹性模量达2000MPA。本发明能充分体现循环经济、资源利用、健康环保、节约替代等可持续发展经济的先进理念，有效解决了废旧塑料不加工回收利用会造成白色污染的问题，具有资源综合利用以及由此带来的保护环境的功能。

Description

一种新型耐用木塑复合板材
技术领域
本发明涉及一种新型耐用木塑复合板材，属于木塑复合材料加工技术领域。
背景技术
众所周知，我国是一个木材紧缺的国家，森林覆盖率只有14%，远低于世界25%的平均水平，加上多年的无序开采，使得我国的可采资源极其匮乏。同时在木材加工利用又浪费严重、效益偏低，因此就必须有新的材料来补充因限制木材而产生的材料空缺。木塑复合板材是一种性能优良、经济环保的新材料，它是将废塑料与加工过的废旧木材包括锯末、农作物秸秆、花生壳、稻壳等添加特制助剂，经高温高压处理后制成结构板材或型材。木塑复合板材的应用不仅有利于新材料的推广，也有利于国家环保事业的发展。
木塑复合板材是一种环保材料，可回收重复使用，且原料廉价丰富，它在减少环境污染、促进经济发展方面都有良好的效益，除具有设计新颖、范围宽和近似木质的外观等优点外，还具良好的机械性能和优良的耐腐蚀性能等特点。木塑复合板材也存在一些不足之处，如长期使用，特别是露天使用，容易发生开裂、褪色等老化现象，从而缩短了其使用寿命、限定了其使用范围。
发明内容
本发明的目的是针对上述不足提供一种新型耐用木塑复合板材，该板材具有传统木塑板材的可回收、良好的机械性能和优良的耐腐蚀性能等特点外，还具有耐老化、不褪色等特点。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种新型耐用木塑复合板材，其特征在于，由下列重量份的原料制成：七型聚氯乙烯50-60、木粉25-35、聚氯乙烯再生料40-50、活性钙20-30、钙锌稳定剂3.5-5、聚乙烯蜡0.3-0.5、内润滑剂0.6-0.8、发泡调节剂8-10、ACM 4-8、MBS 4-8、氧化聚乙烯蜡0.25-0.30、PVC发泡剂0.2-0.3、 聚-4-甲基-1-戊烯4-8、氯化聚氯乙烯8-12、玻璃纤维5-8、ABS高胶粉4-6。
所述的新型耐用木塑复合板材各原料组分的重量份如下表中各配方之一：
Figure BDA0000200397271
所述的PVC发泡剂为偶氮二甲酸二异丙酯；所述的内润滑剂为饱和脂肪醇二羧酸酯；所述的发泡调节剂为甲基丙烯酸甲酯。
所述的新型耐用木塑复合板材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）先将七型聚氯乙烯、木粉、聚氯乙烯再生料、活性钙三种物料投入混料锅，温度为80-90℃，高速搅拌5-8分钟，使其水份充分蒸发后，再将其余辅料投入混料锅一起混至120-130℃，然后再放入冷混锅，冷却至60℃；
（2）将上述混合料加入到平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒，挤出机机筒温度为150-190℃，模头温度为160-210℃，得到新型耐用木塑复合材料粒子；
（3）采用锥形双螺杆挤出机将所得新型耐用木塑复合材料粒子挤出成型，即得新型耐用木塑复合板材，挤出机机筒温度为160-195℃，模头温度为165-215℃；
（4）将所得的新型耐用木塑复合板材在5—10℃的冷却水中冷却定型，使其表面形成一层坚硬的结皮层，然后将定型的板材按所需要求进行切割，最后把切割好的产品进行包装，放入仓库待运即可。
本发明的新型耐用木塑复合板材与传统木塑复合板材相比，增加了ABS高胶粉、MBS抗冲改性剂、玻璃纤维等原料，使制品完全达到它的使用功能，制品更具有韧性、刚性和弹性，制品的弯曲弹性模量达2000MPA，具有耐老化程度更高、不褪色、不腐烂等特点，使用寿命更长，可广泛适用于园林景观、外墙装饰、木栈道、护栏、家用浴室、包装材料、家具等诸多领域。本发明能充分体现循环经济、资源利用、健康环保、节约替代等可持续发展经济的先进理念，有效解决了废旧塑料不加工回收利用会造成白色污染的问题，具有资源综合利用以及由此带来的保护环境的功能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
新型耐用木塑复合板材由下列重量份的原料制成：七型聚氯乙烯50、木粉25、聚氯乙烯再生料40、活性钙20、钙锌稳定剂3.8、聚乙烯蜡0.35、饱和脂肪醇二羧酸酯0.65、甲基丙烯酸甲酯8.5、ACM 4、MBS4、氧化聚乙烯蜡0.25、偶氮二甲酸二异丙酯0.23、 聚-4-甲基-1-戊烯4、氯化聚氯乙烯8、玻璃纤维5、ABS高胶粉4。新型耐用木塑复合板材的制备方法，包括以下步骤：
（1）先将七型聚氯乙烯、木粉、聚氯乙烯再生料、活性钙三种物料投入混料锅，温度为80-90℃，高速搅拌5-8分钟，使其水份充分蒸发后，再将其余辅料投入混料锅一起混至120-130℃，然后再放入冷混锅，冷却至60℃；
（2）将上述混合料加入到平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒，挤出机机筒温度为150-190℃，模头温度为160-210℃，得到新型耐用木塑复合材料粒子；
（3）采用锥形双螺杆挤出机将所得新型耐用木塑复合材料粒子挤出成型，即得新型耐用木塑复合板材，挤出机机筒温度为160-195℃，模头温度为165-215℃；
（4）将所得的新型耐用木塑复合板材在5—10℃的冷却水中冷却定型，使其表面形成一层坚硬的结皮层，然后将定型的板材按所需要求进行切割，最后把切割好的产品进行包装，放入仓库待运即可。
实施例2
新型耐用木塑复合板材由下列重量份的原料制成：七型聚氯乙烯54、木粉28、聚氯乙烯再生料45、活性钙24、钙锌稳定剂4、聚乙烯蜡0.42、饱和脂肪醇二羧酸酯0.7、甲基丙烯酸甲酯9、ACM 6、MBS 5、氧化聚乙烯蜡0.3、偶氮二甲酸二异丙酯0.25、 聚-4-甲基-1-戊烯6、氯化聚氯乙烯9、玻璃纤维6、ABS高胶粉5。
新型耐用木塑复合板材的制作方法同实施例1。
实施例3
新型耐用木塑复合板材由下列重量份的原料制成：七型聚氯乙烯58、木粉32、聚氯乙烯再生料47、活性钙27、钙锌稳定剂4.5、聚乙烯蜡0.46、饱和脂肪醇二羧酸酯0.76、甲基丙烯酸甲酯9.5、ACM 7、MBS7、氧化聚乙烯蜡0.37、偶氮二甲酸二异丙酯0.28、 聚-4-甲基-1-戊烯7、氯化聚氯乙烯11、玻璃纤维7、ABS高胶粉6。
新型耐用木塑复合板材的制作方法同实施例1。
实施例4
新型耐用木塑复合板材由下列重量份的原料制成：七型聚氯乙烯60、木粉35、聚氯乙烯再生料50、活性钙30、钙锌稳定剂5、聚乙烯蜡0.5、饱和脂肪醇二羧酸酯0.8、甲基丙烯酸甲酯10、ACM 8、MBS 8、氧化聚乙烯蜡0.40、偶氮二甲酸二异丙酯0.3、 聚-4-甲基-1-戊烯8、氯化聚氯乙烯12、玻璃纤维8、ABS高胶粉6。新型耐用木塑复合板材的制作方法同实施例1。

Claims (4)

1.一种新型耐用木塑复合板材，其特征在于，由下列重量份的原料制成：七型聚氯乙烯50-60、木粉25-35、聚氯乙烯再生料40-50、活性钙20-30、钙锌稳定剂3.5-5、聚乙烯蜡0.3-0.5、内润滑剂0.6-0.8、发泡调节剂8-10、ACM 4-8、MBS 4-8、氧化聚乙烯蜡0.25-0.30、PVC发泡剂0.2-0.3、 聚-4-甲基-1-戊烯4-8、氯化聚氯乙烯8-12、玻璃纤维5-8、ABS高胶粉4-6。
2.根据权利要求1所述的新型耐用木塑复合板材，其特征在于，所述的新型耐用木塑复合板材各原料组分的重量份如下表中各配方之一：
Figure FDA0000200397261
3.根据权利要求1或2所述的新型耐用木塑复合板材，其特征在于，所述的PVC发泡剂为偶氮二甲酸二异丙酯；所述的内润滑剂为饱和脂肪醇二羧酸酯；所述的发泡调节剂为甲基丙烯酸甲酯。
4.一种如权利要求1或2所述的新型耐用木塑复合板材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）先将七型聚氯乙烯、木粉、聚氯乙烯再生料、活性钙三种物料投入混料锅，温度为80-90℃，高速搅拌5-8分钟，使其水份充分蒸发后，再将其余辅料投入混料锅一起混至120-130℃，然后再放入冷混锅，冷却至60℃；
（2）将上述混合料加入到平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒，挤出机机筒温度为150-190℃，模头温度为160-210℃，得到新型耐用木塑复合材料粒子；
（3）采用锥形双螺杆挤出机将所得新型耐用木塑复合材料粒子挤出成型，即得新型耐用木塑复合板材，挤出机机筒温度为160-195℃，模头温度为165-215℃；
(4)将所得的新型耐用木塑复合板材经过5—10℃的冷却水冷却定型，使其表面形成坚硬的结皮层，然后将定型的板材按所需要求进行切割，最后把切割好的产品进行包装，放入仓库待运即可。
CN2012102866457A 2012-08-13 2012-08-13 一种新型耐用木塑复合板材 Pending CN102796331A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102866457A CN102796331A (zh) 2012-08-13 2012-08-13 一种新型耐用木塑复合板材

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102866457A CN102796331A (zh) 2012-08-13 2012-08-13 一种新型耐用木塑复合板材

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102796331A true CN102796331A (zh) 2012-11-28

Family

ID=47195652

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012102866457A Pending CN102796331A (zh) 2012-08-13 2012-08-13 一种新型耐用木塑复合板材

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102796331A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103059455A (zh) * 2012-12-12 2013-04-24 安徽海纳川塑业科技有限公司 一种含有改性树木灰烬的pvc管材及其制备方法
CN103819844A (zh) * 2014-01-29 2014-05-28 聊城市金龙节能建材有限公司 一种复合型木塑建筑模板
CN105367934A (zh) * 2015-10-30 2016-03-02 兰考县鲁班美家木塑有限公司 聚氯乙烯木塑发泡材料及其改性pvc高发泡木塑仿大理石板材的制备方法
CN107057225A (zh) * 2017-05-05 2017-08-18 栗春侠 一种高强度pvc复合板及其制备方法
CN107082988A (zh) * 2017-06-03 2017-08-22 合肥慧林建材有限公司 一种建筑用增强型木塑复合板材及其制备方法
CN110066475A (zh) * 2019-03-28 2019-07-30 贵州森塑宇木塑有限公司 一种高强度pvc复合板

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101081540A (zh) * 2006-06-02 2007-12-05 上海奔奔门业有限公司 宽幅木塑发泡门、板材及其制造方法
CN101367977A (zh) * 2008-08-15 2009-02-18 黄山华塑新材料科技有限公司 一种pvc微发泡木塑卷材及其生产方法
CN102146189A (zh) * 2011-04-21 2011-08-10 山西格瑞环保设备有限公司 环保型改性pvc木塑低发泡颗粒料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101081540A (zh) * 2006-06-02 2007-12-05 上海奔奔门业有限公司 宽幅木塑发泡门、板材及其制造方法
CN101367977A (zh) * 2008-08-15 2009-02-18 黄山华塑新材料科技有限公司 一种pvc微发泡木塑卷材及其生产方法
CN102146189A (zh) * 2011-04-21 2011-08-10 山西格瑞环保设备有限公司 环保型改性pvc木塑低发泡颗粒料及其制备方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103059455A (zh) * 2012-12-12 2013-04-24 安徽海纳川塑业科技有限公司 一种含有改性树木灰烬的pvc管材及其制备方法
CN103059455B (zh) * 2012-12-12 2016-01-06 安徽海纳川塑业科技有限公司 一种含有改性树木灰烬的pvc管材及其制备方法
CN103819844A (zh) * 2014-01-29 2014-05-28 聊城市金龙节能建材有限公司 一种复合型木塑建筑模板
CN105367934A (zh) * 2015-10-30 2016-03-02 兰考县鲁班美家木塑有限公司 聚氯乙烯木塑发泡材料及其改性pvc高发泡木塑仿大理石板材的制备方法
CN105367934B (zh) * 2015-10-30 2018-01-12 兰考县鲁班美家木塑有限公司 聚氯乙烯木塑发泡材料及其改性pvc高发泡木塑仿大理石板材的制备方法
CN107057225A (zh) * 2017-05-05 2017-08-18 栗春侠 一种高强度pvc复合板及其制备方法
CN107082988A (zh) * 2017-06-03 2017-08-22 合肥慧林建材有限公司 一种建筑用增强型木塑复合板材及其制备方法
CN110066475A (zh) * 2019-03-28 2019-07-30 贵州森塑宇木塑有限公司 一种高强度pvc复合板

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102796331A (zh) 一种新型耐用木塑复合板材
CN100491471C (zh) 木塑共混复合材料制品的制造方法
CN102492242B (zh) 聚氯乙烯木塑板材及其制备方法
CN102336978B (zh) 棉秆粉/聚氯乙烯结皮发泡复合材料及其成型工艺
CN102702602B (zh) 一种木塑复合材料
CN104312119A (zh) 一种秸秆3d打印耗材及其制备方法
CN103265818B (zh) 一种木塑复合材料用的复合润滑剂
CN102746682A (zh) 一种稻壳粉木塑复合材料及其制备方法
CN101955614A (zh) 一种新型木塑复合装饰建材及其制造方法
CN103358629A (zh) 秸秆木塑复合板
CN101081540A (zh) 宽幅木塑发泡门、板材及其制造方法
CN100434469C (zh) 一种pvc塑木结皮发泡复合材料
CN104927386A (zh) 一种木塑材料的生产工艺
CN102250477A (zh) 一种木塑复合板材及其制备方法
CN105082719A (zh) 一种pvc木塑板的制备工艺
CN203257038U (zh) 秸秆木塑复合板
CN101319077A (zh) 废旧pvc电缆外皮/木粉复合板材的配方及生产方法
CN1292398A (zh) 木粉填充pvc制品
CN101245189A (zh) 稻草、稻壳纤维基木塑复合材料及其制备方法
CN1887967A (zh) 一种秸杆合成型材及其制备方法
CN102492246A (zh) 废旧pvc电缆外皮/木粉复合板材的配方及生产方法
CN103804817A (zh) 生产建筑专用木塑装饰板及其制备方法
CN101955611A (zh) 注塑用秸秆粉与聚丙烯复合的木塑材料
CN102746684B (zh) 一种防霉变塑木复合材料板材及其制备方法
CN100572007C (zh) 一种双层塑木复合材料及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20121128