CN107057225A - 一种高强度pvc复合板及其制备方法 - Google Patents

一种高强度pvc复合板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107057225A
CN107057225A CN201710310199.1A CN201710310199A CN107057225A CN 107057225 A CN107057225 A CN 107057225A CN 201710310199 A CN201710310199 A CN 201710310199A CN 107057225 A CN107057225 A CN 107057225A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
composite plate
mixed material
pvc
pvc composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710310199.1A
Other languages
English (en)
Inventor
栗春侠
张兴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710310199.1A priority Critical patent/CN107057225A/zh
Publication of CN107057225A publication Critical patent/CN107057225A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/9259—Angular velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/552—Fatigue strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/558—Impact strength, toughness
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Abstract

本发明公开了一种高强度PVC复合板及其制备方法，利用PVC与橡胶进行生产复合板，并加入氯化聚氯乙烯和MBS树脂作为增强助剂来提高复合板的强度，再利用聚乙烯蜡和硅烷偶联剂进行提高物料混合时的加工性能，使得复合板的生产更易于控制，并且能够持续利用共挤设备进行生产性能稳定可靠的复合板，还将面层和中间层的原料进行对应调整，根据面层材料需要进行多加钛白粉作为光屏蔽剂来提高其耐老化性能，并利用钙锌稳定剂作为面层和中间层生产过程中的性能稳定助剂使得生产出的复合板不会出现重金属析出而污染环境，还通过配套生产工艺在原料搅拌和挤出生产上进行精细控制，对挤出冷却后的板材进行再加热来使其内部的应力释放，而提高了复合板的强度性能。

Description

一种高强度PVC复合板及其制备方法
技术领域
本发明涉及型材领域，尤其是一种高强度PVC复合板及其制备方法。
背景技术
PVC板材由于具有防水、阻燃、耐酸碱、成本低廉、重量轻、保温效果良好等优点而被广泛应用在建筑施工中，但由于传统的PVC板材脆性较大，在长时间使用后容易出现老化而导致材料的强度逐渐下降，因此使得PVC板材在长期使用可靠性方面一直饱受疑虑，随着复合材料技术的不断涌现，一些利用材料复合进行生产的PVC板材也逐渐在市面上销售，然而其一方面成本较高，使得产品价格难以具有优势，另一方面生产过程复杂，产品良率低，使得生产难度大而不易于大量推广。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种生产简单、成本低廉且强度高的PVC复合板及其制备方法。
为了实现上述的技术目的，本发明的技术方案为：
一种高强度PVC复合板，其包括位于上下端面的面层和位于面层之间的中间层；所述面层的原料包括如下重量份的组分：
PVC 45～60份；
橡胶 5～10份；
氯化聚氯乙烯 3～5份；
纳米级碳酸钙 5～7份；
钛白粉 2～3份；
聚乙烯蜡 1～2份；
钙锌稳定剂 1～3份；
MBS树脂 1～2份；
N，N’-间苯撑双马来酰亚胺 1～2份；
硅烷偶联剂 1～2份；
所述中间层的原料包括如下重量份的组分：
PVC 40～50份；
橡胶 2～6份；
氯化聚氯乙烯 3～5份；
纳米级碳酸钙 10～15份；
发泡剂 2～4份；
钛白粉 1～2份；
聚乙烯蜡 1～2份；
钙锌稳定剂 1～3份；
硅烷偶联剂 1～2份。
进一步，所述的钛白粉均为金红石型钛白粉或锐钛型钛白粉。
进一步，所述PVC的聚合度均为1000～1100。
进一步，所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、4,4'-氧代双苯磺酰肼或对甲苯磺酞胺。
进一步，所述钙锌稳定剂的牌号为德国熊牌MC-8890-KA2、德国熊牌R638-R/2或德国熊牌MC8656KA-ST。
进一步，所述的硅烷偶联剂为γ—氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷。
优选的，所述面层的原料包括如下重量份的组分：
PVC 52份；
橡胶 7份；
氯化聚氯乙烯 4份；
纳米级碳酸钙 6份；
钛白粉 2.5份；
聚乙烯蜡 1.5份；
钙锌稳定剂 2份；
MBS树脂 1.5份；
N，N’-间苯撑双马来酰亚胺 1.5份；
硅烷偶联剂 1.5份；
所述中间层的原料包括如下重量份的组分：
PVC 45份；
橡胶 4份；
氯化聚氯乙烯 4份；
纳米级碳酸钙 13份；
发泡剂 3份；
钛白粉 1.5份；
聚乙烯蜡 1.5份；
钙锌稳定剂 2份；
硅烷偶联剂 1.5份。
一种高强度PVC复合板的制备方法，其包括如下步骤：
（1）面板原料配置：依序将PVC、聚乙烯蜡、氯化聚氯乙烯、钛白粉、钙锌稳定剂、纳米级碳酸钙加入到搅拌器中以500～750rmp的转速、55～75℃的温度条件进行搅拌混合20～30min后，往混合物料中加入橡胶、MBS树脂、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺、硅烷偶联剂，并以600～700rmp的转速、90～105℃的温度条件进行继续搅拌混合30～50min后，再将搅拌参数调整为400～600rmp、45～60℃进行继续搅拌20～30min后，将混合物料进行出料，得到混合物料A；
（2）中间层原料配置：依序将PVC、聚乙烯蜡、氯化聚氯乙烯、钛白粉、钙锌稳定剂、纳米级碳酸钙、发泡剂加入到搅拌器中以400～600rmp的转速、55～65℃的温度条件进行搅拌混合20～30min后，往混合物料中加入橡胶、硅烷偶联剂，并以600～700rmp的转速、85～95℃的温度条件进行继续搅拌混合40～60min后，再将搅拌参数调整为400～600rmp、45～60℃进行继续搅拌20～30min后，将混合物料进行出料，得到混合物料B；
（3）共挤生产：将上述制得的混合物料A和混合物料B分别加入到双螺杆三层共挤挤出机的料斗中，其中混合物料A作为面层生产物料，混合物料B作为中间层的生产物料进行生产挤出，其中螺杆温度为150～165℃、口模温度为165～175℃，螺杆转速为25～35转/分，所挤出的型材经冷却水槽进行冷却；
（4）增强处理：将上述经冷却水槽冷却处理后的型材放入烘箱中以80～85℃的温度进行恒温保持1.5～3h，然后再自然冷却至室温后，即可制得所需的高强度PVC复合板。
进一步，所述步骤（1）和步骤（2）中的物料在搅拌时，持续通入氮气作为保护气体。
一种高强度PVC复合板的应用，将所述的高强度PVC复合板作为建筑型材进行使用。
采用上述的技术方案，本发明的有益效果为：通过利用PVC与橡胶进行生产复合板，并通过加入氯化聚氯乙烯和MBS树脂作为增强助剂来提高复合板的强度，再利用聚乙烯蜡和硅烷偶联剂进行提高物料混合时的加工性能，使得复合板的生产更易于控制，并且能够持续利用三层共挤设备进行生产性能稳定可靠的复合板，同时，将面层和中间层的原料进行对应调整，根据面层材料的需要进行多加钛白粉作为光屏蔽剂来提高其耐老化性能，并利用钙锌稳定剂作为面层和中间层生产过程中的性能稳定助剂使得生产出的复合板不会出现重金属析出而污染环境，另外，通过针对性调整的生产工艺不仅在原料搅拌和挤出生产上进行精细控制，还通过对挤出冷却后的板材进行再加热来使其复合板内部的应力释放，而提高了复合板的强度性能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的阐述：
图1为本发明复合板的结构简要剖面示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种高强度PVC复合板，其包括位于上下端面的面层1和位于面层1之间的中间层2；所述面层1的原料包括如下重量份的组分：
PVC 45～60份；
橡胶 5～10份；
氯化聚氯乙烯 3～5份；
纳米级碳酸钙 5～7份；
钛白粉 2～3份；
聚乙烯蜡 1～2份；
钙锌稳定剂 1～3份；
MBS树脂 1～2份；
N，N’-间苯撑双马来酰亚胺 1～2份；
硅烷偶联剂 1～2份；
所述中间层2的原料包括如下重量份的组分：
PVC 40～50份；
橡胶 2～6份；
氯化聚氯乙烯 3～5份；
纳米级碳酸钙 10～15份；
发泡剂 2～4份；
钛白粉 1～2份；
聚乙烯蜡 1～2份；
钙锌稳定剂 1～3份；
硅烷偶联剂 1～2份。
进一步，所述的钛白粉均为金红石型钛白粉或锐钛型钛白粉。
进一步，所述PVC的聚合度均为1000～1100。
进一步，所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、4,4'-氧代双苯磺酰肼或对甲苯磺酞胺。
进一步，所述钙锌稳定剂的牌号为德国熊牌MC-8890-KA2、德国熊牌R638-R/2或德国熊牌MC8656KA-ST。
进一步，所述的硅烷偶联剂为γ—氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷。
优选的，所述面层的原料包括如下重量份的组分：
PVC 52份；
橡胶 7份；
氯化聚氯乙烯 4份；
纳米级碳酸钙 6份；
钛白粉 2.5份；
聚乙烯蜡 1.5份；
钙锌稳定剂 2份；
MBS树脂 1.5份；
N，N’-间苯撑双马来酰亚胺 1.5份；
硅烷偶联剂 1.5份；
所述中间层的原料包括如下重量份的组分：
PVC 45份；
橡胶 4份；
氯化聚氯乙烯 4份；
纳米级碳酸钙 13份；
发泡剂 3份；
钛白粉 1.5份；
聚乙烯蜡 1.5份；
钙锌稳定剂 2份；
硅烷偶联剂 1.5份。
一种高强度PVC复合板的制备方法，其包括如下步骤：
（1）面板原料配置：依序将PVC、聚乙烯蜡、氯化聚氯乙烯、钛白粉、钙锌稳定剂、纳米级碳酸钙加入到搅拌器中以500～750rmp的转速、55～75℃的温度条件进行搅拌混合20～30min后，往混合物料中加入橡胶、MBS树脂、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺、硅烷偶联剂，并以600～700rmp的转速、90～105℃的温度条件进行继续搅拌混合30～50min后，再将搅拌参数调整为400～600rmp、45～60℃进行继续搅拌20～30min后，将混合物料进行出料，得到混合物料A；
（2）中间层原料配置：依序将PVC、聚乙烯蜡、氯化聚氯乙烯、钛白粉、钙锌稳定剂、纳米级碳酸钙、发泡剂加入到搅拌器中以400～600rmp的转速、55～65℃的温度条件进行搅拌混合20～30min后，往混合物料中加入橡胶、硅烷偶联剂，并以600～700rmp的转速、85～95℃的温度条件进行继续搅拌混合40～60min后，再将搅拌参数调整为400～600rmp、45～60℃进行继续搅拌20～30min后，将混合物料进行出料，得到混合物料B；
（3）共挤生产：将上述制得的混合物料A和混合物料B分别加入到双螺杆三层共挤挤出机的料斗中，其中混合物料A作为面层生产物料，混合物料B作为中间层的生产物料进行生产挤出，其中螺杆温度为150～165℃、口模温度为165～175℃，螺杆转速为25～35转/分，所挤出的型材经冷却水槽进行冷却；
（4）增强处理：将上述经冷却水槽冷却处理后的型材放入烘箱中以80～85℃的温度进行恒温保持1.5～3h，然后再自然冷却至室温后，即可制得所需的高强度PVC复合板。
进一步，所述步骤（1）和步骤（2）中的物料在搅拌时，持续通入氮气作为保护气体。
一种高强度PVC复合板的应用，将所述的高强度PVC复合板作为建筑型材进行使用。
实施例1
一种高强度PVC复合板的制备方法，其包括如下步骤：
（1）面板原料配置：依序将45份聚合度为1000～1100的PVC、1份聚乙烯蜡、3份氯化聚氯乙烯、2份锐钛型钛白粉、1份牌号为德国熊牌MC-8890-KA2的钙锌稳定剂、5份纳米级碳酸钙加入到搅拌器中以500rmp的转速、75℃的温度条件进行搅拌混合20min后，往混合物料中加入5份橡胶、1份MBS树脂、1份N，N’-间苯撑双马来酰亚胺、1份γ—氨丙基三乙氧基硅烷，并以600rmp的转速、105℃的温度条件进行继续搅拌混合50min后，再将搅拌参数调整为600rmp、45℃进行继续搅拌30min后，将混合物料进行出料，得到混合物料A；
（2）中间层原料配置：依序将40份PVC、1份聚乙烯蜡、3份氯化聚氯乙烯、1份锐钛型钛白粉、1份牌号为德国熊牌MC-8890-KA2的钙锌稳定剂、10份纳米级碳酸钙、2份偶氮二甲酰胺加入到搅拌器中以400rmp的转速、65℃的温度条件进行搅拌混合30min后，往混合物料中加入2份橡胶、1份γ—氨丙基三乙氧基硅烷，并以600rmp的转速、85℃的温度条件进行继续搅拌混合60min后，再将搅拌参数调整为600rmp、60℃进行继续搅拌20min后，将混合物料进行出料，得到混合物料B；
（3）共挤生产：将上述制得的混合物料A和混合物料B分别加入到双螺杆三层共挤挤出机的料斗中，其中混合物料A作为面层生产物料，混合物料B作为中间层的生产物料进行生产挤出，其中螺杆温度为150～165℃、口模温度为165～175℃，螺杆转速为25转/分，根据需要将面层厚度调整为0.5～1mm，中间层厚度调整为3～5mm，所挤出的型材经冷却水槽进行冷却；
（4）增强处理：将上述经冷却水槽冷却处理后的型材放入烘箱中以80～85℃的温度进行恒温保持1.5h，然后再自然冷却至室温后，即可制得所需的高强度PVC复合板。
性能测试
将本实施例制得的PVC复合板裁切成长度为5cm宽度为1cm的拉伸样条并与同规格的传统PVC复合板作为对照组分别进行拉伸强度测试和断裂伸长率测试，经测试得拉伸强度均值为8.6Mpa，断裂伸长率为114%，对照组：拉伸强度5.2Mpa，脆性断裂。
实施例2
一种高强度PVC复合板的制备方法，其包括如下步骤：
（1）面板原料配置：依序将52份聚合度为1000～1100的PVC、1.5份聚乙烯蜡、4份氯化聚氯乙烯、2.5份金红石型钛白粉、2份牌号为德国熊牌R638-R/2的钙锌稳定剂、6份纳米级碳酸钙加入到搅拌器中以600rmp的转速、65℃的温度条件进行搅拌混合25min后，往混合物料中加入7份橡胶、1.5份MBS树脂、1.5份N，N’-间苯撑双马来酰亚胺、1.5份γ—(2,3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，并以650rmp的转速、100℃的温度条件进行继续搅拌混合40min后，再将搅拌参数调整为500rmp、55℃进行继续搅拌25min后，将混合物料进行出料，得到混合物料A；
（2）中间层原料配置：依序将45份PVC、1.5份聚乙烯蜡、4份氯化聚氯乙烯、1.5份金红石型钛白粉、2份牌号为德国熊牌R638-R/2的钙锌稳定剂、13份纳米级碳酸钙、3份4,4'-氧代双苯磺酰肼加入到搅拌器中以500rmp的转速、60℃的温度条件进行搅拌混合25min后，往混合物料中加入4份橡胶、1.5份γ—(2,3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，并以650rmp的转速、90℃的温度条件进行继续搅拌混合55min后，再将搅拌参数调整为500rmp、55℃进行继续搅拌25min后，将混合物料进行出料，得到混合物料B；
（3）共挤生产：将上述制得的混合物料A和混合物料B分别加入到双螺杆三层共挤挤出机的料斗中，其中混合物料A作为面层生产物料，混合物料B作为中间层的生产物料进行生产挤出，其中螺杆温度为150～165℃、口模温度为165～175℃，螺杆转速为30转/分，根据需要将面层厚度调整为0.5～1mm，中间层厚度调整为3～5mm，所挤出的型材经冷却水槽进行冷却；
（4）增强处理：将上述经冷却水槽冷却处理后的型材放入烘箱中以80～85℃的温度进行恒温保持2h，然后再自然冷却至室温后，即可制得所需的高强度PVC复合板。
性能测试
将本实施例制得的PVC复合板裁切成长度为5cm宽度为1cm的拉伸样条并与同规格的传统PVC复合板作为对照组分别进行拉伸强度测试和断裂伸长率测试，经测试得拉伸强度均值为10.6Mpa，断裂伸长率为112%，对照组：拉伸强度5.2Mpa，脆性断裂。
实施例3
一种高强度PVC复合板的制备方法，其包括如下步骤：
（1）面板原料配置：依序将60份聚合度为1000～1100的PVC、2份聚乙烯蜡、5份氯化聚氯乙烯、3份金红石型钛白粉、3份牌号为德国熊牌MC8656KA-ST的钙锌稳定剂、7份纳米级碳酸钙加入到搅拌器中以500rmp的转速、55℃的温度条件进行搅拌混合30min后，往混合物料中加入10份橡胶、2份MBS树脂、2份N，N’-间苯撑双马来酰亚胺、2份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，并以700rmp的转速、105℃的温度条件进行继续搅拌混合30min后，再将搅拌参数调整为400rmp、60℃进行继续搅拌20min后，将混合物料进行出料，得到混合物料A；
（2）中间层原料配置：依序将50份PVC、2份聚乙烯蜡、5份氯化聚氯乙烯、2份金红石型钛白粉、2份牌号为德国熊牌MC8656KA-ST的钙锌稳定剂、15份纳米级碳酸钙、4份对甲苯磺酞胺加入到搅拌器中以400rmp的转速、55℃的温度条件进行搅拌混合30min后，往混合物料中加入6份橡胶、2份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，并以700rmp的转速、95℃的温度条件进行继续搅拌混合40min后，再将搅拌参数调整为400rmp、45℃进行继续搅拌30min后，将混合物料进行出料，得到混合物料B；
（3）共挤生产：将上述制得的混合物料A和混合物料B分别加入到双螺杆三层共挤挤出机的料斗中，其中混合物料A作为面层生产物料，混合物料B作为中间层的生产物料进行生产挤出，其中螺杆温度为150～165℃、口模温度为165～175℃，螺杆转速为35转/分，根据需要将面层厚度调整为0.5～1mm，中间层厚度调整为3～5mm，所挤出的型材经冷却水槽进行冷却；
（4）增强处理：将上述经冷却水槽冷却处理后的型材放入烘箱中以80～85℃的温度进行恒温保持3h，然后再自然冷却至室温后，即可制得所需的高强度PVC复合板。
性能测试
将本实施例制得的PVC复合板裁切成长度为5cm宽度为1cm的拉伸样条并与同规格的传统PVC复合板作为对照组分别进行拉伸强度测试和断裂伸长率测试，经测试得拉伸强度均值为7.6Mpa，断裂伸长率为115%，对照组：拉伸强度5.2Mpa，脆性断裂。
实施例4
一种高强度PVC复合板的制备方法，其包括如下步骤：
（1）面板原料配置：依序将55份聚合度为1000～1100的PVC、1.6份聚乙烯蜡、4份氯化聚氯乙烯、2.5份金红石型钛白粉、2份牌号为德国熊牌MC8656KA-ST的钙锌稳定剂、6份纳米级碳酸钙加入到搅拌器中以500rmp的转速、55℃的温度条件进行搅拌混合30min后，往混合物料中加入8份橡胶、1.7份MBS树脂、1.6份N，N’-间苯撑双马来酰亚胺、1.6份乙烯基三乙氧基硅烷，并以700rmp的转速、105℃的温度条件进行继续搅拌混合30min后，再将搅拌参数调整为400rmp、60℃进行继续搅拌20min后，将混合物料进行出料，得到混合物料A；
（2）中间层原料配置：依序将44份PVC、1.3份聚乙烯蜡、4份氯化聚氯乙烯、1.4份金红石型钛白粉、2份牌号为德国熊牌MC8656KA-ST的钙锌稳定剂、12份纳米级碳酸钙、3份对甲苯磺酞胺加入到搅拌器中以400rmp的转速、55℃的温度条件进行搅拌混合30min后，往混合物料中加入4份橡胶、1.4份乙烯基三乙氧基硅烷，并以700rmp的转速、95℃的温度条件进行继续搅拌混合40min后，再将搅拌参数调整为400rmp、45℃进行继续搅拌30min后，将混合物料进行出料，得到混合物料B；
（3）共挤生产：将上述制得的混合物料A和混合物料B分别加入到双螺杆三层共挤挤出机的料斗中，其中混合物料A作为面层生产物料，混合物料B作为中间层的生产物料进行生产挤出，其中螺杆温度为150～165℃、口模温度为165～175℃，螺杆转速为35转/分，根据需要将面层厚度调整为0.5～1mm，中间层厚度调整为3～5mm，所挤出的型材经冷却水槽进行冷却；
（4）增强处理：将上述经冷却水槽冷却处理后的型材放入烘箱中以80～85℃的温度进行恒温保持3h，然后再自然冷却至室温后，即可制得所需的高强度PVC复合板。
性能测试
将本实施例制得的PVC复合板裁切成长度为5cm宽度为1cm的拉伸样条并与同规格的传统PVC复合板作为对照组分别进行拉伸强度测试和断裂伸长率测试，经测试得拉伸强度均值为7.2Mpa，断裂伸长率为105%，对照组：拉伸强度5.2Mpa，脆性断裂。
以上所述为本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种高强度PVC复合板，其特征在于：其包括位于上下端面的面层和位于面层之间的中间层；所述面层的原料包括如下重量份的组分：
PVC 45～60份；
橡胶 5～10份；
氯化聚氯乙烯 3～5份；
纳米级碳酸钙 5～7份；
钛白粉 2～3份；
聚乙烯蜡 1～2份；
钙锌稳定剂 1～3份；
MBS树脂 1～2份；
N，N’-间苯撑双马来酰亚胺 1～2份；
硅烷偶联剂 1～2份；
所述中间层的原料包括如下重量份的组分：
PVC 40～50份；
橡胶 2～6份；
氯化聚氯乙烯 3～5份；
纳米级碳酸钙 10～15份；
发泡剂 2～4份；
钛白粉 1～2份；
聚乙烯蜡 1～2份；
钙锌稳定剂 1～3份；
硅烷偶联剂 1～2份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度PVC复合板，其特征在于：所述的钛白粉均为金红石型钛白粉或锐钛型钛白粉。
3.根据权利要求1所述的一种高强度PVC复合板，其特征在于：所述PVC的聚合度均为1000～1100。
4.根据权利要求1所述的一种高强度PVC复合板，其特征在于：所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、4,4'-氧代双苯磺酰肼或对甲苯磺酞胺。
5.根据权利要求1所述的一种高强度PVC复合板，其特征在于：所述钙锌稳定剂的牌号为德国熊牌MC-8890-KA2、德国熊牌R638-R/2或德国熊牌MC8656KA-ST。
6.根据权利要求1所述的一种高强度PVC复合板，其特征在于：所述的硅烷偶联剂为γ—氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷。
7.根据权利要求1所述的一种高强度PVC复合板，其特征在于：所述面层的原料包括如下重量份的组分：
PVC 52份；
橡胶 7份；
氯化聚氯乙烯 4份；
纳米级碳酸钙 6份；
钛白粉 2.5份；
聚乙烯蜡 1.5份；
钙锌稳定剂 2份；
MBS树脂 1.5份；
N，N’-间苯撑双马来酰亚胺 1.5份；
硅烷偶联剂 1.5份；
所述中间层的原料包括如下重量份的组分：
PVC 45份；
橡胶 4份；
氯化聚氯乙烯 4份；
纳米级碳酸钙 13份；
发泡剂 3份；
钛白粉 1.5份；
聚乙烯蜡 1.5份；
钙锌稳定剂 2份；
硅烷偶联剂 1.5份。
8.根据上述任一权利要求所述的一种高强度PVC复合板的制备方法，其特征在于：其包括如下步骤：
（1）面板原料配置：依序将PVC、聚乙烯蜡、氯化聚氯乙烯、钛白粉、钙锌稳定剂、纳米级碳酸钙加入到搅拌器中以500～750rmp的转速、55～75℃的温度条件进行搅拌混合20～30min后，往混合物料中加入橡胶、MBS树脂、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺、硅烷偶联剂，并以600～700rmp的转速、90～105℃的温度条件进行继续搅拌混合30～50min后，再将搅拌参数调整为400～600rmp、45～60℃进行继续搅拌20～30min后，将混合物料进行出料，得到混合物料A；
（2）中间层原料配置：依序将PVC、聚乙烯蜡、氯化聚氯乙烯、钛白粉、钙锌稳定剂、纳米级碳酸钙、发泡剂加入到搅拌器中以400～600rmp的转速、55～65℃的温度条件进行搅拌混合20～30min后，往混合物料中加入橡胶、硅烷偶联剂，并以600～700rmp的转速、85～95℃的温度条件进行继续搅拌混合40～60min后，再将搅拌参数调整为400～600rmp、45～60℃进行继续搅拌20～30min后，将混合物料进行出料，得到混合物料B；
（3）共挤生产：将上述制得的混合物料A和混合物料B分别加入到双螺杆三层共挤挤出机的料斗中，其中混合物料A作为面层生产物料，混合物料B作为中间层的生产物料进行生产挤出，其中螺杆温度为150～165℃、口模温度为165～175℃，螺杆转速为25～35转/分，所挤出的型材经冷却水槽进行冷却；
（4）增强处理：将上述经冷却水槽冷却处理后的型材放入烘箱中以80～85℃的温度进行恒温保持1.5～3h，然后再自然冷却至室温后，即可制得所需的高强度PVC复合板。
9.根据权利要求8所述的一种高强度PVC复合板的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）和步骤（2）中的物料在搅拌时，持续通入氮气作为保护气体。
10.根据权利要求1至7之一所述的一种高强度PVC复合板的应用，其特征在于：将所述的高强度PVC复合板作为建筑型材进行使用。
CN201710310199.1A 2017-05-05 2017-05-05 一种高强度pvc复合板及其制备方法 Pending CN107057225A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710310199.1A CN107057225A (zh) 2017-05-05 2017-05-05 一种高强度pvc复合板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710310199.1A CN107057225A (zh) 2017-05-05 2017-05-05 一种高强度pvc复合板及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107057225A true CN107057225A (zh) 2017-08-18

Family

ID=59597719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710310199.1A Pending CN107057225A (zh) 2017-05-05 2017-05-05 一种高强度pvc复合板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107057225A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107522918A (zh) * 2017-09-22 2017-12-29 佛山市飞时达新材料科技有限公司 一种耐寒性橡塑发泡保温材料及其制备方法
CN109910413A (zh) * 2019-03-18 2019-06-21 中权建投科技(北京)有限公司 一种pvc共挤板材及其制作方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102040785A (zh) * 2010-11-29 2011-05-04 山东鑫海汽车配件有限公司 聚氯乙烯/氯化聚氯乙烯结皮发泡板材及其制备方法
CN102796331A (zh) * 2012-08-13 2012-11-28 舒城安泰塑料制品有限公司 一种新型耐用木塑复合板材
CN103628652A (zh) * 2013-11-06 2014-03-12 安徽圣源橡塑科技有限公司 一种功能型共挤复合合金材料地暖地板及其制备方法
CN104371218A (zh) * 2014-11-06 2015-02-25 浙江天振竹木开发有限公司 一种复合板
CN104403233A (zh) * 2014-11-26 2015-03-11 浙江天振竹木开发有限公司 一种中空板及复合板
CN105367941A (zh) * 2015-11-03 2016-03-02 南京协和助剂有限公司 一种新型抗冲击耐腐蚀pvc板
CN106398031A (zh) * 2016-08-29 2017-02-15 江苏肯帝亚木业有限公司 Pvc硬质基材及其制备方法与pvc硬质复合板材
CN106398033A (zh) * 2016-08-31 2017-02-15 爱康企业集团(上海)有限公司 一种阻燃环保型pvc管槽
CN106496853A (zh) * 2016-10-27 2017-03-15 苏州富通高新材料科技股份有限公司 一种纳米pvc透明板材及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102040785A (zh) * 2010-11-29 2011-05-04 山东鑫海汽车配件有限公司 聚氯乙烯/氯化聚氯乙烯结皮发泡板材及其制备方法
CN102796331A (zh) * 2012-08-13 2012-11-28 舒城安泰塑料制品有限公司 一种新型耐用木塑复合板材
CN103628652A (zh) * 2013-11-06 2014-03-12 安徽圣源橡塑科技有限公司 一种功能型共挤复合合金材料地暖地板及其制备方法
CN104371218A (zh) * 2014-11-06 2015-02-25 浙江天振竹木开发有限公司 一种复合板
CN104403233A (zh) * 2014-11-26 2015-03-11 浙江天振竹木开发有限公司 一种中空板及复合板
CN105367941A (zh) * 2015-11-03 2016-03-02 南京协和助剂有限公司 一种新型抗冲击耐腐蚀pvc板
CN106398031A (zh) * 2016-08-29 2017-02-15 江苏肯帝亚木业有限公司 Pvc硬质基材及其制备方法与pvc硬质复合板材
CN106398033A (zh) * 2016-08-31 2017-02-15 爱康企业集团(上海)有限公司 一种阻燃环保型pvc管槽
CN106496853A (zh) * 2016-10-27 2017-03-15 苏州富通高新材料科技股份有限公司 一种纳米pvc透明板材及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
（德）弗里彻 编著: "《塑料装备与加工技术》", 31 December 2014, 湖南科学技术出版社 *
高俊刚 等: "《改性聚氯乙烯新材料》", 31 October 2002, 化学工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107522918A (zh) * 2017-09-22 2017-12-29 佛山市飞时达新材料科技有限公司 一种耐寒性橡塑发泡保温材料及其制备方法
CN109910413A (zh) * 2019-03-18 2019-06-21 中权建投科技(北京)有限公司 一种pvc共挤板材及其制作方法
CN109910413B (zh) * 2019-03-18 2021-09-03 中权建投科技(北京)有限公司 一种pvc共挤板材及其制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103665636B (zh) 一种聚氯乙烯塑料建筑模板
CN107057225A (zh) 一种高强度pvc复合板及其制备方法
CN101186133B (zh) 一种高分子复合耐热防水片材及其制备方法
CN109929479A (zh) Tsr改性沥青聚乙烯胎防水卷的制作工艺
CN104371209A (zh) 一种pvc建筑模板及其制备方法
CN107575002A (zh) 一种耐磨pvc复合地板
CN106987064A (zh) 一种耐磨阻燃环保pvc材料及其制备方法
CN107353536A (zh) 一种用于门窗的高耐候聚氯乙烯型材及其制备方法
CN107099103A (zh) 一种高韧性阻燃发泡型pvc木塑板及其制备方法
CN104945782B (zh) 一种石塑板材及其制备方法和石塑门套线
CN109054689A (zh) 一种自粘防水材料及其制作方法
CN106046622B (zh) 一种用于制造电缆绝缘层的材料及其制备方法
CN106380653A (zh) 一种高强度3d打印用木塑复合材料
CN107141656A (zh) 一种pvc建筑模板及其制备方法
CN111138704A (zh) 高熔体强度pvc发泡调节剂在发泡板中的应用
CN108863158A (zh) 一种新型隔音建筑材料及其制备方法
CN106380652A (zh) 一种高抗冲3d打印用木塑复合材料
CN108342028A (zh) 一种节能环保高分子防水卷材及其制备方法
CN107418238A (zh) 一种含石墨烯的打印用耗材及其制备方法
CN106193494B (zh) 一种软性建筑装饰板的生产方法
CN104385733B (zh) Dtm聚酯高分子复合防水卷材及生产方法
CN105421670B (zh) Pvc中空复合波浪瓦及其制备方法
CN114953672A (zh) 一种墙板及其制备工艺
CN107033389A (zh) 专用于聚氯乙烯发泡材料的钙基功能型填料及其制备方法
CN207404565U (zh) 一种pvc软膜收卷装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170818