CN111138704A - 高熔体强度pvc发泡调节剂在发泡板中的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及PVC加工助剂技术领域，尤其为高熔体强度PVC发泡调节剂在发泡板中的应用，包括以下应用步骤：步骤一：选材：将PVC、复合铅稳定剂、硬脂酸、氧化聚乙烯蜡、钛白粉、碳酸钙、CPE和SRF‑901按照一定比例进行混料配料，然后针对配比之后的原料中较大的颗粒进行粉碎处理，粉碎的之后颗粒的直径小于0.6mm，然后将粉碎之后的原料进行加热混合预处理；步骤二：混料：将步骤一中混合的配料投入到混炼器中进行混炼；步骤三：出料：将步骤二中混炼得到的物料进行挤出成型，本发明中，能促进PVC的凝胶化，提高熔体的热强度及延伸性，改善制品的表面质量，使发泡剂形成的细微泡孔稳定，不使泡孔壁破裂而相互穿透形成大孔，故得的泡沫不仅密度小而且强度好。

Description

高熔体强度PVC发泡调节剂在发泡板中的应用
技术领域
本发明涉及PVC加工助剂技术领域，具体为高熔体强度PVC发泡调节剂在发泡板中的应用。
背景技术
PVC板在建材行业占的比重最大，为60％，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。按照软硬程度可分为软PVC和硬PVC。按制作工艺可分为PVC结皮发泡板和PVC自由发泡板。按透明和不透明可分为PVC透明板和 pvc板，PVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材，是一种真空吸塑膜。用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大，为60％，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。按照软硬程度可分为软PVC 和硬PVC，按制作工艺可分为PVC结皮发泡板和PVC自由发泡板，而现有的发泡板熔体强度角度，容易导致发泡片材的质量降低，因此，对高熔体强度PVC 发泡调节剂在发泡板中的应用的需求日益增长。
目前市场上存在的大部分PVC发泡制品中没有加入超高分子量聚合物，从而无法较好的PVC的塑化，无法提高PVC发泡物料的熔体强度，防止气泡的合并，以得到均匀发泡的制品，也无法保证熔体具有良好的流动性，以得到外观良好的制品等，因此，针对上述问题提出高熔体强度PVC发泡调节剂在发泡板中的应用。
发明内容
本发明的目的在于提供高熔体强度PVC发泡调节剂在发泡板中的应用，以解决目前市场上存在的大部分PVC发泡制品中没有加入超高分子量聚合物，从而无法较好的PVC的塑化，无法提高PVC发泡物料的熔体强度，防止气泡的合并，以得到均匀发泡的制品，也无法保证熔体具有良好的流动性，以得到外观良好的制品等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
高熔体强度PVC发泡调节剂在发泡板中的应用，包括以下应用步骤：
步骤一：选材：将PVC、复合铅稳定剂、硬脂酸、氧化聚乙烯蜡、钛白粉、碳酸钙、CPE和SRF-901按照一定比例进行混料配料，然后针对配比之后的原料中较大的颗粒进行粉碎处理，粉碎的之后颗粒的直径小于0.6mm，然后将粉碎之后的原料进行加热混合预处理；
步骤二：混料：将步骤一中混合的配料投入到混炼器中进行混炼；
步骤三：出料：将步骤二中混炼得到的物料进行挤出成型，挤出时，将板材挤出机进行预热，达到预热温度后，将混合后的物料加入到板材挤出机的料斗中，板材挤出机的螺杆将混合后的物料推送至板材挤出组合模具中，经模具挤出后通过定型平台冷却定型。
优选的，所述步骤一中的材料的比例为1000：25：5：1：40：50：60： 20。
优选的，所述步骤二中的混炼器转速为50-70rpm/min。
优选的，所述步骤二中的原料的初始温度为150-170℃。
优选的，所述步骤二中的混料时间为4-6min。
优选的，所述步骤三中物料挤出时的温度为190-210℃。
优选的，所述步骤三中物料挤出时，混炼器的扭矩为25-35N·m。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，能促进PVC的凝胶化，提高熔体的热强度及延伸性，改善制品的表面质量，使发泡剂形成的细微泡孔稳定，不使泡孔壁破裂而相互穿透形成大孔，故得的泡沫不仅密度小而且强度好。
具体实施方式
实施例1：本发明提供一种技术方案：
高熔体强度PVC发泡调节剂在发泡板中的应用，包括以下应用步骤：
步骤一：选材：将PVC、复合铅稳定剂、硬脂酸、氧化聚乙烯蜡、钛白粉、碳酸钙、CPE和SRF-901按照一定比例进行混料配料，然后针对配比之后的原料中较大的颗粒进行粉碎处理，粉碎的之后颗粒的直径小于0.6mm，然后将粉碎之后的原料进行加热混合预处理；
步骤二：混料：将步骤一中混合的配料投入到混炼器中进行混炼；
步骤三：出料：将步骤二中混炼得到的物料进行挤出成型，挤出时，将板材挤出机进行预热，达到预热温度后，将混合后的物料加入到板材挤出机的料斗中，板材挤出机的螺杆将混合后的物料推送至板材挤出组合模具中，经模具挤出后通过定型平台冷却定型。
所述步骤一中的材料的比例为1000：25：5：1：40：50：60：20，这种设置可以比较好的形成高熔体强度的PVC发泡板，所述步骤二中的混炼器转速为50rpm/min，这种设置便于对物料进行混合，所述步骤二中的原料的初始温度为170℃，这种设置可以较好的保证物料混合效果，以便于保证发泡板成品的质量，所述步骤二中的混料时间为6min，这种设置可以保证混料效果的前提下，有效的节省了时间，所述步骤三中物料挤出时的温度为210℃，这种设置可以保证物料较好的成型效果，所述步骤三中物料挤出时，混炼器的扭矩为35N·m，这种设置有效的保证了物料混料的质量，本发明中，能促进PVC 的凝胶化，提高熔体的热强度及延伸性，改善制品的表面质量，使发泡剂形成的细微泡孔稳定，不使泡孔壁破裂而相互穿透形成大孔，故得的泡沫不仅密度小而且强度好。
实施例2：本发明提供一种技术方案：
高熔体强度PVC发泡调节剂在发泡板中的应用，包括以下应用步骤：
步骤一：选材：将PVC、复合铅稳定剂、硬脂酸、氧化聚乙烯蜡、钛白粉、碳酸钙、CPE和SRF-901按照一定比例进行混料配料，然后针对配比之后的原料中较大的颗粒进行粉碎处理，粉碎的之后颗粒的直径小于0.6mm，然后将粉碎之后的原料进行加热混合预处理；
步骤二：混料：将步骤一中混合的配料投入到混炼器中进行混炼；
步骤三：出料：将步骤二中混炼得到的物料进行挤出成型，挤出时，将板材挤出机进行预热，达到预热温度后，将混合后的物料加入到板材挤出机的料斗中，板材挤出机的螺杆将混合后的物料推送至板材挤出组合模具中，经模具挤出后通过定型平台冷却定型。
所述步骤一中的材料的比例为1000：25：5：1：40：50：60：20，这种设置可以比较好的形成高熔体强度的PVC发泡板，所述步骤二中的混炼器转速为60rpm/min，这种设置便于对物料进行混合，所述步骤二中的原料的初始温度为160℃，这种设置可以较好的保证物料混合效果，以便于保证发泡板成品的质量，所述步骤二中的混料时间为5min，这种设置可以保证混料效果的前提下，有效的节省了时间，所述步骤三中物料挤出时的温度为200℃，这种设置可以保证物料较好的成型效果，所述步骤三中物料挤出时，混炼器的扭矩为30N·m，这种设置有效的保证了物料混料的质量，本发明中，能促进PVC 的凝胶化，提高熔体的热强度及延伸性，改善制品的表面质量，使发泡剂形成的细微泡孔稳定，不使泡孔壁破裂而相互穿透形成大孔，故得的泡沫不仅密度小而且强度好。
实施例3：本发明提供一种技术方案：
高熔体强度PVC发泡调节剂在发泡板中的应用，包括以下应用步骤：
步骤一：选材：将PVC、复合铅稳定剂、硬脂酸、氧化聚乙烯蜡、钛白粉、碳酸钙、CPE和SRF-901按照一定比例进行混料配料，然后针对配比之后的原料中较大的颗粒进行粉碎处理，粉碎的之后颗粒的直径小于0.6mm，然后将粉碎之后的原料进行加热混合预处理；
步骤二：混料：将步骤一中混合的配料投入到混炼器中进行混炼；
步骤三：出料：将步骤二中混炼得到的物料进行挤出成型，挤出时，将板材挤出机进行预热，达到预热温度后，将混合后的物料加入到板材挤出机的料斗中，板材挤出机的螺杆将混合后的物料推送至板材挤出组合模具中，经模具挤出后通过定型平台冷却定型。
所述步骤一中的材料的比例为1000：25：5：1：40：50：60：20，这种设置可以比较好的形成高熔体强度的PVC发泡板，所述步骤二中的混炼器转速为70rpm/min，这种设置便于对物料进行混合，所述步骤二中的原料的初始温度为150℃，这种设置可以较好的保证物料混合效果，以便于保证发泡板成品的质量，所述步骤二中的混料时间为4min，这种设置可以保证混料效果的前提下，有效的节省了时间，所述步骤三中物料挤出时的温度为190℃，这种设置可以保证物料较好的成型效果，所述步骤三中物料挤出时，混炼器的扭矩为25N·m，这种设置有效的保证了物料混料的质量，本发明中，能促进PVC 的凝胶化，提高熔体的热强度及延伸性，改善制品的表面质量，使发泡剂形成的细微泡孔稳定，不使泡孔壁破裂而相互穿透形成大孔，故得的泡沫不仅密度小而且强度好。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.高熔体强度PVC发泡调节剂在发泡板中的应用，其特征在于：包括以下应用步骤：
步骤一：选材：将PVC、复合铅稳定剂、硬脂酸、氧化聚乙烯蜡、钛白粉、碳酸钙、CPE和SRF-901按照一定比例进行混料配料，然后针对配比之后的原料中较大的颗粒进行粉碎处理，粉碎的之后颗粒的直径小于0.6mm，然后将粉碎之后的原料进行加热混合预处理；
步骤二：混料：将步骤一中混合的配料投入到混炼器中进行混炼；
步骤三：出料：将步骤二中混炼得到的物料进行挤出成型，挤出时，将板材挤出机进行预热，达到预热温度后，将混合后的物料加入到板材挤出机的料斗中，板材挤出机的螺杆将混合后的物料推送至板材挤出组合模具中，经模具挤出后通过定型平台冷却定型。
2.根据权利要求1所述的高熔体强度PVC发泡调节剂在发泡板中的应用，其特征在于：所述步骤一中的材料的比例为1000：25：5：1：40：50：60：20。
3.根据权利要求1所述的高熔体强度PVC发泡调节剂在发泡板中的应用，其特征在于：所述步骤二中的混炼器转速为50-70rpm/min。
4.根据权利要求1所述的高熔体强度PVC发泡调节剂在发泡板中的应用，其特征在于：所述步骤二中的原料的初始温度为150-170℃。
5.根据权利要求1所述的高熔体强度PVC发泡调节剂在发泡板中的应用，其特征在于：所述步骤二中的混料时间为4-6min。
6.根据权利要求1所述的高熔体强度PVC发泡调节剂在发泡板中的应用，其特征在于：所述步骤三中物料挤出时的温度为190-210℃。
7.根据权利要求1所述的高熔体强度PVC发泡调节剂在发泡板中的应用，其特征在于：所述步骤三中物料挤出时，混炼器的扭矩为25-35N·m。
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Application publication date: 20200512