CN101550755B - 木塑微发泡负离子生态地板及其生产工艺 - Google Patents

木塑微发泡负离子生态地板及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及装饰材料,特别是一种木塑微发泡地板及其生产工艺。其原料配方:废PVC粉100份;废尾矿砂40-60份;木粉10-20份;助剂10-15份;电气石尾矿粉10-20份。其生产工艺:按配方要求将原料进行混合,混合料经挤出机模腔挤出后,经真空定型模冷却定型,经牵引后切割成地板坯料,加工和表面涂装即为成品。本发明产品不变型,防水防火,配方中加有功能材料,可源源不断释放负离子,它将使室内变成天然氧吧,有效克服了目前市场上地板存在的甲醛超标的缺点,特别是在废PVC粉和尾矿砂、木粉中采用微发泡技术,使基材的密度进一步降低,达到1.2g/cm3,使其具有良好的质感和纹络。

Description

木塑微发泡负离子生态地板及其生产工艺
技术领域:
[0001] 本发涉及装饰材料,特别是一种木塑微发泡地板及其生产工艺。 背景技术:
[0002] 目前,木塑微发泡地板市场上还比较少见,而它的配方多用于PVC原树脂粉,填料 只用轻钙,由于原料成本较高,故很难推广应用,且基材的硬度较低。
发明内容:
[0003] 本发明旨在解决目前木塑发泡地板存在的缺陷和不足,而提供一种利用易造环境 污染的尾矿砂和工业废弃物废PVC粉制成的,同时在配方中加入一定量的电气石尾矿砂, 使其源源不断地释放出一种对人体有益的负氧离子,并使其成本大大降低,且具有良好的 质感和纹络的木塑微发泡地板及其生产工艺。
[0004] 本发明解决上述问题采用的技术方案是:
[0005] 一种木塑微发泡负离子生态地板,由如下重量份数的原料制成:
[0006] (1)废 PVC 粉:100 份;
[0007] (2)废尾矿砂:40-60 份;
[0008] (3)木粉:10-20 份;
[0009] (4)助剂:10-15 份;
[0010] (5)电气石尾矿粉:10-20份。
[0011] 所述废尾矿砂中,以重量份数计,含有:50_65份二氧化硅、2-3份二氧化二铝、 3. 5-4份氧化锰、3-3. 5份氧化镁、5. 5-6份铁,微量的硫和磷。
[0012] 所述助剂由如下重量份数的原料组成:增塑剂1份、热稳定剂3. 5份、润滑剂0. 8 份、发泡剂4份、发泡调节剂4份。
[0013] 上述木塑微发泡负离子生态地板的生产工艺,其步骤如下:
[0014] (1)按原料配方配料;
[0015] (2)将配好的废PVC粉、废尾矿砂、木粉及电气石尾矿粉加入混料机后,进行低速 运转,并加入热稳定剂,将混料机提高到高速;
[0016] (3)在60°C以下加入增塑剂、发泡剂、调节剂;
[0017] (4)在75°C以下加入润滑剂;
[0018] (5)在135°C时将物料放入冷混机冷却至35°C后出料;
[0019] (6)将挤出机预热至规定温度后启动主机,并上料调整确定如下工艺参数:a.螺 筒温度:一区165°C,二区170°C,三区175°C,四区175°C ;b.合流芯温度170°C ;c. 口模温 度180 °C ; d.主机转速7. 4转/min ;e.喂料转速11. 5转/min ;
[0020] (7)地板经挤出机模腔挤出后,经真空定型模冷却定型,再经牵引后进行切割成地 板坯料,冷却水控制在25°C。
[0021] 与现有技术相比,本发明的突出特点是:[0022] (1)配方中加有电气石尾矿粉,经过挤出使地板基材具有源源不断的释放负离子 的功能,这种功能材料属于天然无机优质矿物原料,所释放出来的负氧离子对人体的神经 系统,大脑的皮层功能及脑力活动得到明显的改善和加强,有利于对心脑血管疾病人的病 情恢复,增强肺功能的作用。
[0023] (2)本发明不使用任何胶类物质,避免了目前市场上地板存在的甲醛超标的问题。
[0024] (3)本发明主要成份为废PVC粉和矿粉、木粉,经塑化挤压成型,其防水性能极强。
[0025] (4)本发明产品加工的废料及废弃的板材可回收利用,制造过程无污染排放,故不 会对环境造成危害。
[0026] (5)在本发明中,由于在废PVC粉和尾矿砂、木粉中采用微发泡技术,使基材的密 度进一步降低,达到1. 2g/cm3,使其具有良好的质感和纹络。
具体实施方式:
[0027] 以下结合实施例详述本发明。
[0028] 本实施例给出的塑微发泡负离子生态地板,由如下重量份数的原料制成:
[0029] (1)废 PVC 粉:100 份;
[0030] (2)废尾矿砂:60份;
[0031] (3)木粉:20 份;
[0032] (4)助剂:13. 3份,其中:增塑剂1份,热稳定剂3. 5份,润滑剂0. 8份,发泡剂4 份,发泡调节剂4份;
[0033] (5)电气石尾矿粉:12份。
[0034] 所述废尾矿砂的化学成份,以重量份数计,含有:50_65份二氧化硅、2-3份二氧化 二铝、3. 5-4份氧化锰、3-3. 5份氧化镁、5. 5_6份铁,微量的硫和磷。使用时将其用微粉磨研 磨至400-600目粉末,加入量控制在规定的范围内,本例加入量60份。
[0035] 所述废PVC粉,即废聚氯乙烯,经磨粉机磨至60-100目,因废PVC粉质量波动较 大,应根据废PVC质量的好坏,来调整比例,其加入量应严格控制在本发明规定的范围内, 本例加入量为100份。
[0036] 所述木粉应选用80-100目的杨木粉为宜,本例加入量为20份。
[0037] 所述电气石尾矿粉经微粉磨研磨制3000-5000目,本例加入量为12份。
[0038] 所述增塑剂为D0P,热稳定剂为JX-03S-5,润滑剂为石蜡,发泡剂为AC发泡剂,发 泡调节剂为HL-100。
[0039] 上述塑微发泡负离子生态地板的生产工艺参数及实施步骤如下:
[0040] (1)按原料配方配料;
[0041] (2)将配好的废PVC粉、废尾矿砂、木粉及电气石尾矿粉加入混料机后,进行低速 运转,并加入热稳定剂,将混料机提高到高速;
[0042] (3)在60°C以下加入增塑剂、发泡剂、调节剂;
[0043] (4)在75°C以下加入润滑剂;
[0044] (5)在135 °C时将物料放入冷混机冷却至35 °C后出料;
[0045] (6)将挤出机预热至规定温度后启动主机,并上料调整确定如下工艺参数:a.螺 筒温度:一区165°C,二区170°C,三区175°C,四区175°C ;b.合流芯温度170°C ;c. 口模温度180 °C ; d.主机转速7. 4转/min ;e.喂料转速11. 5转/min ;
[0046] (7)地板经挤出机模腔挤出后,经真空定型模冷却定型,再经牵引后进行切割成地 板坯料,冷却水控制在25°C。
[0047] 上述木塑微发泡负离子生态地板,依据GB/T18103-2003评估标准,其检测结果如 下:
[0048] 检测结果
[0049]

Claims (2)

  1. 一种木塑微发泡负离子生态地板,由如下重量份数的原料制成:(1)废PVC粉:100份;(2)废尾矿砂:40‑60份;(3)木粉:10‑20份;(4)助剂:10‑15份;(5)电气石尾矿粉:10‑20份;所述废尾矿砂中,以重量份数计,含有:50‑65份二氧化硅、2‑3份二氧化二铝、3.5‑4份氧化锰、3‑3.5份氧化镁、5.5‑6份铁,微量的硫和磷;所述助剂由如下重量份数的原料组成:增塑剂1份、热稳定剂3.5份、润滑剂0.8份、发泡剂4份、发泡调节剂4份。
  2. 2. 一种按权利要求1所述的木塑微发泡负离子生态地板的生产工艺,其步骤如下:(1)按原料配方配料;(2)将配好的废PVC粉、废尾矿砂、木粉及电气石尾矿粉加入混料机后,进行低速运转, 并加入热稳定剂,将混料机提高到高速;(3)在60°C以下加入增塑剂、发泡剂、调节剂;(4)在75°C以下加入润滑剂;(5)在135°C时将物料放入冷混机冷却至35°C后出料;(6)将挤出机预热至规定温度后启动主机,并上料调整确定如下工艺参数:a.螺筒温 度:一区165°C,二区170°C,三区175°C,四区175°C ;b.合流芯温度170°C ;c. 口模温度 180 °C ; d.主机转速7. 4转/min ;e.喂料转速11. 5转/min ;(7)地板经挤出机模腔挤出后,经真空定型模冷却定型,再经牵引后进行切割成地板坯 料,冷却水控制在25V。
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