CN1243053C - 一种生产聚氯乙烯扭结膜的压延方法 - Google Patents
一种生产聚氯乙烯扭结膜的压延方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1243053C CN1243053C CN 200410014853 CN200410014853A CN1243053C CN 1243053 C CN1243053 C CN 1243053C CN 200410014853 CN200410014853 CN 200410014853 CN 200410014853 A CN200410014853 A CN 200410014853A CN 1243053 C CN1243053 C CN 1243053C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- speed
- cooling
- roller
- polyvinyl chloride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 title claims abstract description 49
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 57
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 13
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 claims description 13
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 claims description 12
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 9
- 239000004605 External Lubricant Substances 0.000 claims description 8
- 239000004610 Internal Lubricant Substances 0.000 claims description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims description 6
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- -1 polychloroethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 5
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 2
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 abstract 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 11
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 4
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 3
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 3
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 3
- 108010050063 beta-naphthylsulfonyl-R-(d-Pip)-Ada-Abu-DYEPIPEEA-(Cha)-(d-Glu)-OH-AcOH Proteins 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N ferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000012163 sequencing technique Methods 0.000 description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 3
- VXGIVDFKZKMKQO-UHFFFAOYSA-L dioctyltin isooctylthioglycolate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)CS[Sn](CCCCCCCC)(CCCCCCCC)SCC(=O)OCC(CC)CCCC VXGIVDFKZKMKQO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
一种聚氯乙烯扭结膜，属于聚氯乙烯扭结膜的生产方法及其配方。以PVC树脂、热稳定剂、增强剂、润滑剂、加工助剂为原料组成一定配方，经过高速热混合、低速热混合、挤出、开炼、压延、冷却定型、分切包装而生产出PVC扭结膜的方法。压延法工艺生产聚氯乙烯薄膜，在该方法中采用专门的产品配方和压延工艺，在压延工艺中采用压延机，并对压延机的压延温度和速比进行多级控制，同时在聚氯乙烯薄膜的冷却过程中采用多级冷却，并分别对各个冷却段分别进行控制，保证了该方法生产出来的产品纵、横向拉伸强度高，透明度好，平整度好、幅度宽，特别适合高速机械自动化包装，彻底改变了吹膜法与挤出平膜法产品两边紧中间松的现象。
Description
技术领域 本发明涉及一种聚氯乙烯扭结膜的生产方法，具体的说是一种压延生产的聚氯乙烯扭结膜。
背景技术 聚氯乙烯扭结膜，简称PVC扭结膜，是一种无毒、无色的透明薄膜，被广泛应用于产品包装，需求量不断增大。目前聚氯乙烯扭结膜生产一般都是通过吹膜法或平膜法制得，它们都是以聚氯乙烯树脂、增塑剂、热稳定剂、增强剂、润滑剂、加工助剂等组成的配方，然后再经过高速热混合、低速热混合等工艺流程生产出聚氯乙烯片材原料，在成形时采用吹膜法或平膜法。所谓吹膜法，是直接将聚氯乙烯原料送入吹膜机，利用吹膜机吹出的空气对聚氯乙烯原料吹胀成薄膜，然后冷却定型、牵引、卷取、分切包装后即可成为成品；挤出平膜法，是直接将聚氯乙烯原料送入平膜机，在平膜机的平膜头挤压下，将聚氯乙烯原料生产成成品。上述两种方法生产出来的聚氯乙烯扭结膜均存在着两边紧中间松的现象，并且产品有透明度不高、拉伸强度低、幅宽窄，平整度差等缺点，给使用带来极大的不便。
发明内容 该发明所要解决的技术问题就是针对吹膜法和挤出平膜法生产出来的聚氯乙烯扭结膜均存在着两边紧中间松的现象，并且产品有透明度不高、拉伸强度低、幅宽窄，平整度差等缺点，提供一种透明度高、拉伸强度高、幅宽宽，平整度高的压廷生产的聚氯乙烯扭结膜。
解决其技术问题采用的工艺技术方案：以PVC树脂、热稳定剂、增强剂、润滑剂、加工助剂为原料组成一定配方，经过高速热混合、低速热混合、挤出、开炼、压延、冷却定型、分切包装而生产出PVC扭结膜的方法；
生产聚氯乙烯原料，首先打开高速混合搅拌机，将聚氯乙烯树脂粉放入至高速混合搅拌机内，利用高速混合搅拌机的旋转浆叶旋转时能产生100～120℃温度的特性，对聚氯乙烯树脂粉进行搅拌、加热，当搅拌温度达到65～75度时，加入稳定剂和内润滑剂，当温度达到85-95度时，加入外润滑剂、增强剂、加工助剂，当搅拌混合温度达到100～110度时，将混合料从高速混合搅拌机中放入至低速混合搅拌机内，同时打开低速混合搅拌机，低速搅拌时间在15～20分钟，低速混合搅拌机的低速旋转浆叶旋转时，在密闭容器内使原料冷却并进一步充分混合，控制低速混合搅拌机，当混合料的温度冷却在35～45度时开始放料；放出的料通过送料机送入挤出机中，挤出机的温度芯部温度控制在130～140℃，外齿套的温度在130～150℃，送料机和挤出机速比为1∶1.5～3.5；挤出的料进入开炼机，控制开炼机的温度为100～170℃，辊隙一般为0.2-0.3毫米，至此聚氯乙烯片材原料加工完成；
然后使聚氯乙烯片材原料成形，将聚氯乙烯片材原料放入压廷机，在压延流程中，控制压廷机的温度在170～210℃，速比控制为1∶1.5；将压出的聚氯乙烯膜放入冷却定型机，在冷却定型机的冷却辊筒里通入40～50℃的水，控制冷却辊筒的温度和行走速度，冷却温度控制在25～75℃，行走速度控制为45～85米/分，使聚氯乙烯薄膜冷却定型；最后将聚氯乙烯薄膜送入分切机，控制分切机的主辊、牵引辊和张力辊的行走速度，经过切刀分切，分切速度控制在160～200米/分钟。
压廷机共有五个压廷辊，对五个压廷辊的温度和速比分别进行控制，一辊的温度控制在178～198℃，二辊的温度控制在183～203℃，速比控制在1∶1.09，三辊的温度控制在188～208℃，速比控制在1.09∶1.19，四辊的温度控制在195～205℃，速比控制在1.19∶1.29，五辊的温度控制在178～208℃，速比为1.29～1.39；冷却定型机中的冷却辊筒由剥离辊筒、缓冷辊筒、冷却辊筒和牵引辊筒构成，控制冷却过程中各个冷却辊筒的温度和行走速度，其中剥离辊筒温度为65～85℃，行走速度为40～60米/分；缓冷辊筒的温度为55～65℃，与剥离辊行走速度比为1.1～1.225；冷却辊筒的温度为45～55℃，与缓冷辊行走速度比为1.1～1.225；牵引辊筒的温度为25～35℃，与冷却辊行走速度比为1.20～1.24。
聚氯乙烯的组份配方：聚氯乙烯树脂100，稳定剂1-3，内润滑剂0.6-0.8，外润滑剂0.01-0.013，增强剂5-8，加工助剂2-3。
有益效果：由于采用了上述压延法工艺生产聚氯乙烯薄膜，在该方法中采用专门的产品配方和压廷工艺，在压廷工艺中采用压廷机，并对压廷机的压廷温度和速比进行多级控制，同时在聚氯乙烯薄膜的冷却过程中采用多级冷却，并分别对各个冷却段分别进行控制，保证了该方法生产出来的产品纵、横向拉伸强度高，透明度好，平整度好、幅度宽，特别适合高速机械自动化包装，彻底改变了吹膜法与挤出平膜法产品两边紧中间松的现象。
具体实施方式实施例1：生产工艺如下：以聚氯乙烯树脂、热稳定剂、增强剂、润滑剂、加工助剂为原料组成一定配方→高速热混合→低速热混合→挤出→开炼→压廷→冷却定型→分切包装→聚氯乙烯扭结膜。
1、配方：配方的组份之和为百分之百。
| 序列 | 名称 | 型号 | 数量(份数) |
| 1 | PVC树脂 | TK800 | 100 |
| 2 | 稳定剂 | 17m0K | 1 |
| 3 | 内润滑剂 | RG16 | 0.6 |
| 4 | 外润滑剂 | G16 | 0.01 |
| 5 | 增强剂 | B521 | 5 |
| 6 | 加工助剂 | P551 | 2 |
配料操作过程：先在高速搅拌机中放入聚氯乙烯树脂粉，利用高速混合搅拌机的旋转浆叶旋转时能产生100～120℃温度的特性，对聚氯乙烯树脂粉进行搅拌、加热，当搅拌温度达到70度时，加入稳定剂和内润滑剂，当温度达到90度时，加入外润滑剂、增强剂、加工助剂，当搅拌混合温度达到105度时，放入低速混合搅拌机中，冷却搅拌温度达到40度时，放料。
2、高速热混合：各种原料、助剂，经高速搅拌，利用高速混合搅拌机的旋转浆叶旋转时能产生高温的特性，对聚氯乙烯树脂粉进行搅拌、加热，在7分钟内产生120℃温度，使原料充分混合，为挤出提供高质量的原料
| 机器型号 | 工作原理 | 工艺要点 |
| SRL-Z500/1000高速混合搅拌机 | 高速旋转浆叶，在密闭容器内能产生100-120℃温度，使原料充分混合。 | 1、注意原料加入的先后顺序。2、温度控制要求严格。3、出料温度一般在100℃之间。 |
3、低速热混合：把经高速混合搅拌机放出料，放入低速混合搅拌机中，对混合料进行低速搅拌，使混合料进一步充分混合和冷却。
| 机器型号 | 工作原理 | 工艺要点 |
| DFL～Z500/1000低速混合搅拌机 | 低速旋转浆叶，在密闭容器内使原料进一步充分混合，并冷却。 | 1、出料温度控树在30℃。2、低速搅拌时间不宜太长，一般在20分钟之内。 |
4、挤出：把经低速混合搅拌机混合均匀的原料，经过送料机送到挤出机后，经高温、高压，经螺杆旋转剪切，充分塑化，为压廷提供熔融料。
| 机器型号 | 工作原理 | 工艺要点 |
| WE190挤出机 | 高温、高压，经螺杆旋转，剪切，使原料充分塑化。 | 1、温度掌握要好，一般芯部漫度在130℃，外齿套在130℃。2、强迫送料机和挤出机速比一般为1∶1.5。 |
5、开炼：把经挤出机挤出的料，通过二个辊压延机进一步塑化、排气。
| 机器型号 | 工作原理 | 工艺要点 |
| SK552382开炼机 | 通过两个辊筒相向旋转，进一步剪切压延。 | 1、温度一般为100℃。2、辊隙一般为0.2毫米。 |
6、压延是指：把开炼机送上的原料，经辊筒互相挤压，旋转剪切，使原料进一步塑化，增加密实度，并压廷成薄膜。
| 机器型号 | 工作原理 | 工艺要点 |
| SY65238ZXSM压延机 | 辊筒互相挤压，旋转剪切，使原料进一步塑化，并压延成薄膜。 | 1、注意各区温度，一般一辊178℃，二辊183℃，三辊188℃，四辊195℃，五辊178℃。2、速比一般为1∶1.08∶1.15∶1.25∶1.35。 |
7、冷却定型是指：经过冷却定型机的剥离辊、缓冷辊、冷却辊、牵引辊，制出合格的聚氯乙烯扭结膜。
| 机器型号 | 工作原理 | 工艺要点 |
| SY180*2380冷却定型机 | 辊筒里通入40℃的水，使膜冷却定型。 | 1、从剥离→缓冷→冷却→牵引温度为65℃→55℃→45℃→25℃。2、速比为1∶1.15∶1.15∶1.2 |
8、分切包装：把经冷却定型的产品经分切机分切包装、生产用户所需产品。
| 机器型号 | 工作原理 | 工艺要点 |
| QF/2380分切机 | 通过主辊、牵引、张力控制，经过切刀分切，生产出用户合格的产品。 | 1、分切宽度定位要准确。2、分切速度要适中，一般为160米/分。 |
操作过程注意要点：挤出操作过程：关键看挤出的料要塑化良好，无气泡，有粘性，无焦料且供料均匀。首先开动主螺杆旋转，再开启强迫送料机，温度外齿套为150℃，芯部140℃，并保温半小时，待螺杆转速升至20转/分钟，看塑化效果，看出料是否呈透明状态，且泡一定要少，根据实际情况加温、降温、加速或减速，达到出料最佳效果。
开炼操作过程：关键控制好辊温和辊筒间隙，一般辊筒间隙0.2毫米，辊温度为100℃，上料均匀，无过量积料，不断料。两辊机相向旋转，前辊速度比后辊速度稍慢一点，前辊一般为25转/分钟，后辊一般为20转/分钟，互相挤压剪切，进一步塑化，排气，为压延储备原料。
压延操作过程：主要要控制好五辊压延机的温度和速度，分别如下表：
| 辊号 | 速度米/分 | 温度℃ |
| 1 | 4 | 178℃ |
| 2 | 5 | 183℃ |
| 3 | 7 | 188℃ |
| 4 | 7.5 | 195℃ |
| 5 | 9 | 178℃ |
冷却定型操作过程：是生产扭结膜的第二关键过程，速度控制特别重要，一般剥离辊为40米/分，缓冷辊为60米/分，冷却辊为70米/分，牵引辊为80米/分。温度分别为65℃、55℃、45℃、35℃。
分切包装操作过程：要求中间无暴筋，两边无厚边，张力控制一般在25牛顿，速度一般在160米/分。
实施例2：1、配方：配方的组份之和为百分之百。
| 序号 | 名称 | 型号 | 数量(份数) |
| 1 | PVC树脂 | TK800 | 100 |
| 2 | 稳定剂 | 17MOK | 2 |
| 3 | 内润滑剂 | RG16 | 0.7 |
| 4 | 外润滑剂 | 616 | 0.012 |
| 5 | 增强剂 | B521 | 6 |
| 6 | 加工助剂 | P551 | 2.5 |
2、高速热混合：注意原料加入的先后顺序。温度控制要求严格。出料温度一般在105℃之间。
3、低速热混合：注意出料温度在35℃之间。
4、挤出：温度掌握要好，一般芯部温度在135℃，外齿套在140℃。强迫送料机和挤出机速比一般为1∶2.5。
5、开炼：温度一般为150℃。辊隙一般为0.25毫米。
6、压延：注意各区温度，一般一辊188℃，二辊193℃，三辊198℃，四辊200℃，五辊190℃。速比一般为1∶1.08∶1.15∶1.25∶1.35。
7、冷却定型：辊筒里通入45℃的水，使膜冷却定型。从剥离→缓冷→冷却→牵引温度为75℃→60℃→50℃→30℃，速比为1∶1.15∶1.15∶1.2。
8、分切包装：分切速度要适中，一般为180米/分。
操作过程注意要点：开炼操作过程：关键控制好辊温和辊筒间隙，一般辊筒间隙0.25毫米，辊温度为120℃，上料均匀，无过量积料，不断料。两辊机相向旋转，前辊速度比后辊速度稍慢一点，前辊一般为25转/分钟，后辊一般为22转/分钟，互相挤压剪切，进一步塑化，排气，为压延储备原料。
压延操作过程：主要要控制好五辊压延机的温度和速度，分别如下表：
| 辊号 | 速度米/分 | 温度℃ |
| 1 | 4.5 | 188℃ |
| 2 | 6 | 193℃ |
| 3 | 7.3 | 198℃ |
| 4 | 8.3 | 200℃ |
| 5 | 9.5 | 190℃ |
冷却定型操作过程：是生产扭结膜的第二关键过程，速度控制特别重要，一般剥离辊为50米/分，缓冷辊为70米/分，冷却辊为80米/分，牵引辊为90米/分。温度分别为75℃、60℃、50℃、40℃。
分切包装操作过程：张力控制一般在27牛顿，速度一般在180米/分。
其它与实施例1同，略。
实施例3：1、配方：配方的组份之和为百分之百。
| 序号 | 名称 | 型号 | 数量(份数) |
| 1 | PVC树脂 | TK800 | 100 |
| 2 | 稳定剂 | 17MOK | 3 |
| 3 | 内润滑剂 | RG16 | 0.8 |
| 4 | 外润滑剂 | G16 | 0.013 |
| 5 | 增强剂 | B521 | 8 |
| 6 | 加工助剂 | P551 | 3 |
2、高速热混合：注意原料加入的先后顺序。温度控制要求严格，出料温度一般在110℃之间。
3、低速热混合：注意出料温度在40℃之间。
4、挤出：温度掌握要好，一般芯部温度在140℃，外齿套在130～150℃。强迫送料机和挤出机速比一般为1∶3.5。
5、开炼：温度一般为170℃。辊隙一般为0.3毫米。
6、压延：注意各区温度，一般一辊198℃，二辊203℃，三辊208℃，四辊205℃，五辊208℃。速比一般为1∶1.08∶1.15∶1.25∶1.35。
7、冷却定型：辊筒里通入50℃的水，使膜冷却定型。从剥离→缓冷→冷却→牵引温度为85℃→65℃→55℃→35℃。速比为1∶1.15∶1.15∶1.2。
8、分切包装：分切速度要适中，一般为200米/分。
操作过程注意要点：
开炼操作过程：关键控制好辊温和辊筒间隙，一般辊筒间隙0.3毫米，辊温度为130℃，上料均匀，无过量积料，不断料。两辊机相向旋转，前辊速度比后辊速度稍慢一点，前辊一般为25转/分钟，后辊一般为23转/分钟，互相挤压剪切，进一步塑化，排气，为压延储备原料。
压延操作过程：主要要控制好五辊压延机的温度和速度，分别如下表：
| 辊号 | 速度米/分 | 温度℃ |
| 1 | 5 | 198℃ |
| 2 | 7 | 203℃ |
| 3 | 7.5 | 208℃ |
| 4 | 9 | 205℃ |
| 5 | 10 | 208℃ |
冷却定型操作过程：是生产扭结膜的第二关键过程，速度控制特别重要，一般剥离辊为60米/分，缓冷辊为80米/分，冷却辊为90米/分，牵引辊为100米/分。温度分别为85℃、65℃、55℃、45℃。
分切包装操作过程：张力控制一般在28牛顿，速度一般在200米/分。
其它与实施例1同，略。
Claims (2)
1、一种生产聚氯乙烯扭结膜的压延方法，其特征是：以PVC树脂、热稳定剂、增强剂、润滑剂、加工助剂为原料组成一定配方，经过高速热混合、低速热混合、挤出、开炼、压延、冷却定型、分切包装而生产出PVC扭结膜的方法；
生产聚氯乙烯原料：首先打开高速混合搅拌机，将聚氯乙烯树脂粉放入至高速混合搅拌机内，利用高速混合搅拌机的旋转浆叶旋转时能产生100～120℃温度的特性，对聚氯乙烯树脂粉进行搅拌、加热，当搅拌温度达到65-75度时，加入稳定剂和内润滑剂，当温度达到85～95度时，加入外润滑剂、增强剂、加工助剂，当搅拌混合温度达到100～110度时，将混合料从高速混合搅拌机中放入至低速混合搅拌机内，同时打开低速混合搅拌机，低速搅拌时间在15-20分钟，低速混合搅拌机的低速旋转浆叶旋转时，在密闭容器内使原料冷却并进一步充分混合，控制低速混合搅拌机，当混合料的温度冷却在35～45度时开始放料；放出的料通过送料机送入挤出机中，挤出机的温度芯部温度控制在130～140℃，外齿套的温度在130～150℃，送料机和挤出机速比为1∶1.5-3.5；挤出的料进入开炼机，控制开炼机的温度为100～170℃，辊隙一般为0.2-0.3毫米，至此聚氯乙烯片材原料加工完成；
然后使聚氯乙烯片材原料成形，将聚氯乙烯片材原料放入压延机，在压廷流程中，控制压延机的温度在170～210℃，速比控制为1∶1.5；将压出的聚氯乙烯膜放入冷却定型机，在冷却定型机的冷却辊筒里通入40～50℃的水，控制冷却辊筒的温度和行走速度，冷却温度控制在25～75℃，行走速度控制为45-85米/分，使聚氯乙烯薄膜冷却定型；最后将聚氯乙烯薄膜送入分切机，控制分切机的主辊、牵引辊和张力辊的行走速度，经过切刀分切，分切速度控制在160-200米/分钟；
聚氯乙烯的组份配方：聚氯乙烯树脂100，稳定剂1-3，内润滑剂0.6-0.8，外润滑剂0.01-0.013，增强剂5-8，加工助剂2-3。
2、如权利要求1所述的生产聚氯乙烯扭结膜的压延方法，其特征是：压廷机共有五个压廷辊，对五个压廷辊的温度和速比分别进行控制，一辊的温度控制在178～198℃，二辊的温度控制在183～203℃，速比控制在1∶1.09，三辊的温度控制在188～208℃，速比控制在1.09∶1.19，四辊的温度控制在195～205℃，速比控制在1.19∶1.29，五辊的温度控制在178～208℃，速比为1.29-1.39；冷却定型机中的冷却辊筒由剥离辊筒、缓冷辊筒、冷却辊筒和牵引辊筒构成，控制冷却过程中各个冷却辊筒的温度和行走速度，其中剥离辊筒温度为65～85℃，行走速度为40-60米/分；缓冷辊筒的温度为55～65℃，与剥离辊行走速度比为1.1～1.225；冷却辊筒的温度为45～55℃，与缓冷辊行走速度比为1.1～1.225；牵引辊筒的温度为25～35℃，与冷却辊行走速度比为1.20～1.24。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410014853 CN1243053C (zh) | 2004-05-07 | 2004-05-07 | 一种生产聚氯乙烯扭结膜的压延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410014853 CN1243053C (zh) | 2004-05-07 | 2004-05-07 | 一种生产聚氯乙烯扭结膜的压延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1569950A CN1569950A (zh) | 2005-01-26 |
| CN1243053C true CN1243053C (zh) | 2006-02-22 |
Family
ID=34478639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200410014853 Expired - Lifetime CN1243053C (zh) | 2004-05-07 | 2004-05-07 | 一种生产聚氯乙烯扭结膜的压延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1243053C (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100415479C (zh) * | 2005-04-06 | 2008-09-03 | 广州雷诺丽特塑胶有限公司 | 一种薄膜压延的方法 |
| CN101463170B (zh) * | 2008-12-31 | 2011-12-28 | 江苏双星彩塑新材料股份有限公司 | 一种宽幅聚氯乙烯收缩膜及其生产设备、制造工艺 |
| CN102152585A (zh) * | 2010-12-16 | 2011-08-17 | 浙江强盟实业股份有限公司 | 一种可扭结聚酯薄膜及其制备方法 |
| CN103059463A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-04-24 | 杭州弘泽新材料有限公司 | 一种天花软膜及其生产方法 |
| CN104527101A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-04-22 | 界首市天鸿包装材料有限公司 | 一种r-pvc扭结膜的生产工艺 |
| CN105924797A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-09-07 | 李英 | 一种塑料钞票基片及其制备方法 |
| CN106738567B (zh) * | 2017-01-21 | 2018-12-11 | 江苏大海塑料股份有限公司 | 高吸墨性pvc塑料薄膜的制备方法 |
| CN110698783A (zh) * | 2018-07-09 | 2020-01-17 | 江苏永润包装材料有限公司 | 一种用于糖果包装的pvc扭结膜及其制备工艺 |
| CN111923459A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-11-13 | 湖北环福塑料制品有限公司 | 一种片材压延成型薄膜的工艺 |
| CN113004603B (zh) * | 2021-03-05 | 2023-01-10 | 上海碧云天生物技术有限公司 | 一种多用途防蒸发膜及其制备方法 |
-
2004
- 2004-05-07 CN CN 200410014853 patent/CN1243053C/zh not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1569950A (zh) | 2005-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101942140B (zh) | 一种木塑复合发泡材料及其成型工艺与设备 | |
| CN1243053C (zh) | 一种生产聚氯乙烯扭结膜的压延方法 | |
| CN100588699C (zh) | 氯化聚乙烯橡胶防水卷材及其生产方法 | |
| CN105061941A (zh) | 一种地板制造方法 | |
| CN110722703B (zh) | 一种橡胶低温连续混炼生产方法 | |
| CN107022167A (zh) | 一种玻纤增强聚醚醚酮3d打印耗材及其制备方法 | |
| CN201841624U (zh) | 一种木塑复合发泡材料成型设备 | |
| CN101066620A (zh) | 挤出法制备发泡烯烃聚合物制品的装置及方法 | |
| EP1419041B1 (en) | Mixing and kneading device for polymer compositions | |
| EP2631060A1 (en) | A low-pressure process for preparing a polymer film by extrusion-blowing | |
| CN115926413B (zh) | 高分子聚合物制品及其制备方法和应用 | |
| CN111138704A (zh) | 高熔体强度pvc发泡调节剂在发泡板中的应用 | |
| CN113549292A (zh) | 一种利用回收材料生产pet塑钢带方法 | |
| US20050127559A1 (en) | Homogenizing multimodal polymer | |
| CN109955452A (zh) | 一种等规聚丙烯挤出发泡装置及工艺 | |
| CN113025013A (zh) | 一种利用含有pe的回收混杂pet制备刚强度管材的方法 | |
| CN1176170A (zh) | 单机单模挤出硬质聚氯乙烯芯层发泡管材的制作方法 | |
| CN221365778U (zh) | 一种生产效率高的塑料挤出机 | |
| CN109955459A (zh) | 一种在线调控聚合物熔体强度的装置及工艺 | |
| EP1144490A1 (en) | Microcellular polyvinyl chloride foam | |
| CN111690217B (zh) | 一种微发泡聚氯乙烯薄膜及制备方法 | |
| CN212097465U (zh) | 一种适用于螺杆挤出机的9段螺杆 | |
| CN102862298A (zh) | 3-羟基丁酸-4-羟基丁酸共聚物纵向拉伸薄膜的生产方法 | |
| CN115403920B (zh) | 一种高填充聚酰胺材料及其制备方法 | |
| CN117903575A (zh) | 一种制备耐穿刺可降解复合薄膜的pbat材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: JIANGSU DOUBLE STAR COLORFUL PLASTIC NEW MATERIAL Free format text: FORMER NAME: SUQIAN COLOR PLASTIC PACKING CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Suqian City, Jiangsu province 223800 colorful Industrial Park Igashira Street No. 1 Patentee after: JIANGSU SHUANGXING COLOR PLASTIC NEW MATERIALS Co.,Ltd. Address before: Suqian City, Jiangsu province 223800 colorful Industrial Park Igashira Street No. 1 Patentee before: SUQIAN COLOR PLASTIC PACKING C |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20060222 |