CN102152585A - 一种可扭结聚酯薄膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可扭结聚酯薄膜及其制备方法，聚酯薄膜具有三层膜层，结构为ABA型结构，B层为芯层，B层材料包括有占所述B层材料质量百分比为25～35%的共聚PETG聚酯、65～75%的PET超有光聚酯；A层表层，A层材料包括有占所述A层材料质量百分比为35～45%的PET超有光聚酯、25～35%的共聚PETG聚酯、20～40%的抗粘连剂。本发明通过加入PETG材料及改变热处理温度来改变聚酯生产过程总的结晶速率及最终产品的结晶度，从而使聚酯分子结构发生变化，有序排列，达到可以扭结的效果；同时本发明的可扭结聚酯薄膜在生产过程中无污染，并且易降解可以反复回收利用，是作为环保、节约、安全的首选产品，并且本发明的可扭结聚酯薄膜的光学性能好、力学性能强。
Description
技术领域
本发明涉及一种可扭结聚酯薄膜及其制备方法，属于特殊聚合物包装膜技术制造领域。
背景技术
我国是糖果、牛肉粒等小食品的生产和消费大国，同时也是此类产品的出口大国。目前，我国的硬糖包装主要使用聚氯乙稀扭结膜，简称PVC扭结膜，出口产品主要使用玻璃纸扭结膜。
聚氯乙烯扭结膜具有良好的化学稳定性，不容易被酸碱腐蚀，但对光、热不稳定，容易受光、热特别是紫外线作用。2005年，国家质检总局公布部分聚氯乙烯食品保鲜膜存在安全隐患后，引起社会广泛关注。人们对聚氯乙烯的安全性问题有了较为深入的了解和认识，同时对大量使用聚氯乙烯包装材料所引发的环保问题，也逐渐重视。聚氯乙烯材料的特性，决定了聚氯乙稀包装薄膜在使用过程中与食品接触存在安全问题，聚氯乙烯容易受光、热特别是紫外线作用放出氯化氢和析出增塑剂，污染被包装物。另一方面，聚氯乙稀包装膜废弃物对生态环境同样会产生严重的不良影响。如PVC助剂中的增塑剂和稳定剂在以垃圾填埋方式处理时，会对地下水及土壤产生污染，而用焚烧处理时，不仅无法转换成可利用热源，并且会产生二恶英致癌物质。因此，PVC薄膜的使用受到世界范围的批评，国际上许多国家的环保部门已颁布相关的法规禁止或限制PVC的大量使用。根据世界包装组织理事会的公告，日本、新加坡、韩国和欧洲各国已全面禁止PVC作为包装材料；台湾地区出台了《废弃物清洁法》，明文规定2006年禁用PVC作为包装材料。我国相关部门也开始逐渐完善并制定相关的法律、法规来限制国内的相关行业使用PVC包装薄膜。
玻璃纸扭结薄膜本身虽然没有毒性，比较卫生，但是其制造原料为高档纸浆，在其生产过程中和造纸一样会出现大量废物废水，对环境造成极大地污染和影响；并且高档纸浆的生产过程资源消耗大，致使玻璃纸扭结膜价格较高。
发明内容
本发明提供了一种扭结效果好、无毒环保的可扭结聚酯薄膜。
一种可扭结聚酯薄膜，聚酯薄膜具有三层膜层，结构为ABA型结构，B层为芯层，B层材料包括有占B层材料质量百分比为25～35%的共聚PETG聚酯、65～75%的PET超有光聚酯；A层为表层，A层材料包括有占A层材料质量百分比为35～45%的PET超有光聚酯、25～35%的共聚PETG聚酯、20～40%的抗粘连剂。
优选地，抗粘连剂为二氧化硅，粘连效果好。
优选地，B层材料厚度占聚酯薄膜总厚度的85～90%，A层材料厚度占聚酯薄膜总厚度的10～15%。（最好能提供这种厚度比例设置的发明效果）。
优选地，共聚PETG聚酯由对苯二甲酸二甲酯 、乙二醇和1,4-环己烷二甲醇三种单体用酯交换法缩聚合成，全称为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯。在合成过程中加入1,4环己烷二甲醇，能预防结晶化并提高透明度。
本发明还提供了一种可扭结聚酯薄膜的制备方法，包括以下步骤：
（1）共聚PETG聚酯的制备：将100～110份对苯二甲酸二甲酯与25～35份乙二醇、20～30份1,4环己烷二甲醇搅拌混合；加入催化剂和稳定剂，在170～210℃下和500～700Pa下进行0.5～1h酯交换反应，然后在 260～300℃和催化剂三氧化二锑的作用下，在高真空中进行缩聚反应，制得共聚PETG聚酯；
（2）可扭结聚酯薄膜的制备：
可扭结聚酯薄膜的制备采用多层共挤双向拉伸设备，所述的多层共挤双向拉伸设备设有主挤出机和辅助挤出机，取35～45份的PET超有光聚酯的切片、25～35份的共聚PETG聚酯的切片和20～40份的抗粘连剂的母料切片计量混合，作为A层材料，投入辅助挤出机熔融挤出，取25～35份的共聚PETG聚酯切片、65～75份的PET超有光聚酯切片计量混合作为B层材料，投入主挤出机熔融挤出；
A层材料和B层材料均在在280～300℃的温度下挤出熔融，熔体经过20～30℃冷却铸片，铸成的PET片材通过100～120℃预热纵向拉伸和30～45℃温度冷却定型后，再通过115～125℃预热横向拉伸和180～190℃定型热处理，制得可扭结聚酯薄膜。
优选地，步骤（1）中催化剂为三氧化二锑，稳定剂为亚磷酸三苯酯。三氧化二锑活性高，吸附能力强，催化效果好。亚磷酸三苯酯具有光稳定性能，能够保持聚酯制品的透明度，并能抑制颜色变化。步骤（2）中制得的可扭结聚酯薄膜厚度为18～30μm。
本发明的可扭结聚酯薄膜通过加入PETG材料及改变热处理温度来改变聚酯生产过程总的结晶速率及最终产品的结晶度，从而使聚酯分子结构发生变化，有序排列，达到可以扭结的效果；同时本发明的可扭结聚酯薄膜在生产过程中无污染，并且易降解可以反复回收利用，是作为环保、节约、安全的首选产品，并且本发明的可扭结聚酯薄膜的光学性能好、力学性能强。
具体实施方式
一种可扭结聚酯薄膜，聚酯薄膜具有三层膜层，结构为ABA型结构，B层为芯层，B层材料包括有占所述B层材料质量百分比为25～35%的共聚PETG聚酯、65～75%的PET超有光聚酯；A层表层，A层材料包括有占所述A层材料质量百分比为35～45%的PET超有光聚酯、25～35%的共聚PETG聚酯、20～40%的抗粘连剂。其中超有光聚酯切片为一种现有材料，市场上就可以买到，本发明不再做具体说明。
可扭结聚酯薄膜采用多层共挤双向拉伸设备，多层共挤双向拉伸设备设有主挤出机和辅助挤出机，为加工聚酯薄膜的常规设备，多层共挤双向拉伸设备本发明中不再做具体说明。
实施例1
（1）首先将质量含量为20份的1,4环己烷二甲醇加入到30份的乙二醇中，搅拌分散；再经超声波振荡分散高速分散均化后，送入聚合釜；加入100份对苯二甲酸二甲酯，搅拌混合，再加入2份的三氧化二锑和亚磷酸三苯酯，密闭后用氮气置换3 次。在釜内压力为500Pa下，升温至200 ℃，酯化反应1h，酯交换反应结束后，回收多余乙二醇；然后升温至260℃，抽真空条件下聚合3.5h，最后出料、冷却、切粒，制得共聚PETG聚酯切片。
（2）可扭结聚酯薄膜的制备：
取45份的PET超有光聚酯的切片、30份的共聚PETG聚酯的切片和25份二氧化硅的抗粘连剂的母料切片计量称重混合，作为A层材料，投入多层共挤双向拉伸设备的辅助挤出机熔融挤出，切片颗粒大小为3*2.5*3mm，母料切片颗粒为3*2.5*3mm。取35份的共聚PETG聚酯切片、65份的PET超有光聚酯切片计量称重混合作为B层材料，投入多层共挤双向拉伸设备的主挤出机熔融挤出；
主挤出机与辅助挤出机中材料的质量比为8.8:1.2，材料的挤出熔融温度285℃，熔体经过30℃以下冷却铸片成片材，对铸成的PET片材进行纵向拉伸，拉伸温度为118℃，拉伸倍率为3.5倍，在30℃的温度下冷却定型后进行横向拉伸，横拉温度为118℃，拉伸倍率为3.7倍，经双向拉伸后再分别在180℃温度下进行薄膜定型结晶处理，在80℃及常温风下冷却，经过牵引站除边、电晕、测厚等最后收卷制得总厚度在18 um的聚酯扭结薄膜，该可扭结聚酯薄膜表层即A层含有占A层材料45%的PET超有光聚酯及30%共聚PETG聚酯和25%的二氧化硅抗粘连剂，芯层即B层含有65%超有光聚酯和35%共聚PETG聚酯，18μm薄膜表层厚度1.08μm。
实施例2
（1）首先将质量含量为25份的1,4环己烷二甲醇加入到30份的乙二醇中，搅拌分散；再经超声波振荡分散高速分散均化后，送入聚合釜；加入100份对苯二甲酸二甲酯，搅拌混合，再加入2份的三氧化二锑和亚磷酸三苯酯，密闭后用氮气置换3 次。在釜内压力为500Pa下，升温至200 ℃，酯交换反应1h，酯交换反应结束后，回收多余乙二醇；然后升温至264℃，抽真空条件下聚合3.5h，最后出料、冷却、切粒，制得共聚PETG聚酯切片。
（2）可扭结聚酯薄膜的制备：
取45份的PET超有光聚酯的切片、30份的共聚PETG聚酯的切片和25份二氧化硅的抗粘连剂的母料切片计量称重混合，作为A层材料，投入多层共挤双向拉伸设备的辅助挤出机熔融挤出，切片颗粒大小为3*2.5*3mm，母料切片颗粒为3*2.5*3mm。取35份的共聚PETG聚酯切片、65份的PET超有光聚酯切片计量称重混合作为B层材料，投入多层共挤双向拉伸设备的主挤出机熔融挤出；
主挤出机与辅助挤出机中材料的质量比为8.8:1.2，材料的挤出熔融温度285℃，熔体经过30℃以下冷却铸片成片材，对铸成的PET片材进行纵向拉伸，拉伸温度为118℃，拉伸倍率为3.5倍，在30℃的温度下冷却定型后进后进行横向拉伸，横拉温度为118℃，拉伸倍率为3.7倍，经双向拉伸后再分别在180℃温度下进行薄膜定型结晶处理，在80℃及常温风下冷却，经过牵引站除边、电晕、测厚等最后收卷制得总厚度在18 um的聚酯扭结薄膜，该可扭结聚酯薄膜表层即A层含有占A层材料45%的超有光聚酯及30%共聚PETG聚酯和25%的二氧化硅抗粘连剂。芯层即B层含有占B层材料65%超有光聚酯和35%共聚PETG聚酯，18μm薄膜表层厚度1.08μm。
实施例3
（1）首先将质量含量为30份的1,4环己烷二甲醇加入到30份的乙二醇中，搅拌分散；再经超声波振荡分散高速分散均化后，送入聚合釜；加入100份对苯二甲酸二甲酯，搅拌混合，再加入2份的三氧化二锑和亚磷酸三苯酯，密闭后用氮气置换3 次。在釜内压力为500Pa下，升温至200℃，酯交换反应1h，酯交换反应结束后，回收多余乙二醇；然后升温至268℃，抽真空条件下聚合3.5h，最后出料、冷却、切粒，制得共聚PETG聚酯切片。
（2）可扭结聚酯薄膜的制备：
取45份的PET超有光聚酯的切片、30份的共聚PETG聚酯的切片和25份二氧化硅的抗粘连剂的母料切片计量称重混合，作为A层材料，投入多层共挤双向拉伸设备的辅助挤出机熔融挤出，切片颗粒大小为3*2.5*3mm，母料切片颗粒为3*2.5*3mm。取35份的共聚PETG聚酯切片、65份的PET超有光聚酯切片计量称重混合作为B层材料，投入多层共挤双向拉伸设备的主挤出机熔融挤出。
主挤出机与辅助挤出机中材料的质量比为8.8:1.2，材料的挤出熔融温度285℃，熔体经过30℃以下冷却铸片成片材，对铸成的PET片材进行纵向拉伸，拉伸温度为118℃，拉伸倍率为3.5倍，在30℃的温度下冷却定型后进行横向拉伸，横拉温度为118℃，拉伸倍率为3.7倍，经双向拉伸后再分别在180℃温度下进行薄膜定型结晶处理，在80℃及常温风下冷却，经过牵引站除边、电晕、测厚等最后收卷制得总厚度在18 um的聚酯扭结薄膜，该可扭结聚酯薄膜表层即A层含有占A层材料45%的超有光聚酯及30%共聚PETG聚酯和25%的二氧化硅抗粘连剂。芯层即B层含有占B层材料65%超有光聚酯和35%共聚PETG聚酯，18μm薄膜表层厚度1.08μm。
本发明制得的聚酯扭结薄膜的相关性能按照ASTM D标准，采用德国BYK-Gardner GmbH公司生产的雾度计、光泽度计进行雾度及光泽度的测量；采用英国LLOYD公司公司生产的拉伸仪对拉伸强度进行测量；采用国产盐城化纤机械厂生产的PX（J）-1型烘箱对热收缩率进行测量。
表1：相同同薄膜厚度和生产工艺，不同含量的1,4环己烷二甲醇与乙二醇和对苯二甲酸二甲酯比例合成的共聚PETG聚酯生产扭结薄膜实例比较表；
由表1可知：采用不同含量的1,4环己烷二甲醇与与乙二醇和对苯二甲酸二甲酯比例合成的共聚PETG聚酯生产可扭结聚酯薄膜的雾度、透光率、光泽度、拉伸强度、扭结性能均优于普通的PET聚酯薄膜。
实施例4
（1）首先将质量含量为20份的1,4环己烷二甲醇加入到25份的乙二醇中，搅拌分散；再经超声波振荡分散高速分散均化后，送入聚合釜；加入110份对苯二甲酸二甲酯，搅拌混合，再加入2份的三氧化二锑和亚磷酸三苯酯，密闭后用氮气置换3 次。在釜内压力为700Pa下，升温至210℃，酯交换反应0.5h，酯交换反应结束后，回收多余乙二醇；然后升温至270℃，抽真空条件下聚合3.5h，最后出料、冷却、切粒，制得共聚PETG聚酯切片。
（2）可扭结聚酯薄膜的制备：
取45份的PET超有光聚酯的切片、25份的共聚PETG聚酯的切片和30份二氧化硅的抗粘连剂的母料切片计量称重混合，作为A层材料，投入多层共挤双向拉伸设备的辅助挤出机熔融挤出，切片颗粒大小为3*2.5*3mm，母料切片颗粒为3*2.5*3mm。取25份的共聚PETG聚酯切片、75份的PET超有光聚酯切片计量称重混合作为B层材料，投入多层共挤双向拉伸设备的主挤出机熔融挤出。
主挤出机与辅助挤出机中材料的质量比为8.8:1.2，材料的挤出熔融温度290℃，熔体经过25℃以下冷却铸片成片材，对铸成的PET片材进行纵向拉伸，拉伸温度为118℃，拉伸倍率为3.5倍，在40℃的温度下冷却定型后进行横向拉伸，横拉温度为118℃，拉伸倍率为3.7倍，经双向拉伸后再分别在180℃温度下进行薄膜定型结晶处理，在80℃及常温风下冷却，经过牵引站除边、电晕、测厚等最后收卷制得总厚度在18 um的聚酯扭结薄膜，该可扭结聚酯薄膜表层即A层含有45%的超有光聚酯及25%共聚PETG聚酯和30%的二氧化硅抗粘连剂。芯层即B层含有75%超有光聚酯切片和25%共聚PETG聚酯切片，18μm薄膜表层厚度1.08μm。
实施例5
（1）首先将质量含量为20份的1,4环己烷二甲醇加入到25份的乙二醇中，搅拌分散；再经超声波振荡分散高速分散均化后，送入聚合釜；加入110份对苯二甲酸二甲酯，搅拌混合，再加入2份的三氧化二锑和亚磷酸三苯酯，密闭后用氮气置换3 次。在釜内压力为700Pa下，升温至210 ℃，酯交换反应0.5h，酯交换反应结束后，回收多余乙二醇；然后升温至275℃，抽真空条件下聚合3.5h，最后出料、冷却、切粒，制得共聚PETG聚酯切片。
（2）可扭结聚酯薄膜的制备：
取40份的PET超有光聚酯的切片、30份的共聚PETG聚酯的切片和30份二氧化硅的抗粘连剂的母料切片计量称重混合，作为A层材料，投入多层共挤双向拉伸设备的辅助挤出机熔融挤出，切片颗粒大小为3*2.5*3mm，母料切片颗粒为3*2.5*3mm。取25份的共聚PETG聚酯切片、75份的PET超有光聚酯切片计量称重混合，作为B层材料，投入多层共挤双向拉伸设备的主挤出机熔融挤出。
主挤出机与辅助挤出机中材料的质量比为8.8:1.2，材料的挤出熔融温度290℃，熔体经过25℃以下冷却铸片成片材，对铸成的PET片材进行纵向拉伸，拉伸温度为118℃，拉伸倍率为3.5倍，在40℃的温度下冷却定型后进行横向拉伸，横拉温度为118℃，拉伸倍率为3.7倍，经双向拉伸后再分别在180℃温度下进行薄膜定型结晶处理，在80℃及常温风下冷却，经过牵引站除边、电晕、测厚等最后收卷制得总厚度在18 um的聚酯扭结薄膜，该可扭结聚酯薄膜表层即A层含有40%的超有光聚酯及30%共聚PETG聚酯和30%的二氧化硅抗粘连剂。芯层即B层含有75%超有光聚酯和25%共聚PETG聚酯，18μm薄膜表层厚度1.08μm。
实施例6
（1）首先将质量含量为20份的1,4环己烷二甲醇加入到25份的乙二醇中，搅拌分散；再经超声波振荡分散高速分散均化后，送入聚合釜；加入110份对苯二甲酸二甲酯，搅拌混合，再加入2份的三氧化二锑和亚磷酸三苯酯，密闭后用氮气置换3 次。在釜内压力为700Pa下，升温至210 ℃，酯交换反应0.5h，酯交换反应结束后，回收多余乙二醇；然后升温至278℃，抽真空条件下聚合3.5h，最后出料、冷却、切粒，制得共聚PETG聚酯切片。
（2）可扭结聚酯薄膜的制备：
取35份的PET超有光聚酯的切片、35份的共聚PETG聚酯的切片和30份二氧化硅的抗粘连剂的母料切片计量称重混合，作为A层材料，投入多层共挤双向拉伸设备的辅助挤出机熔融挤出，切片颗粒大小为3*2.5*3mm，母料切片颗粒为3*2.5*3mm。取25份的共聚PETG聚酯切片、75份的PET超有光聚酯切片计量称重混合，作为B层材料，投入多层共挤双向拉伸设备的主挤出机熔融挤出。
主挤出机与辅助挤出机中材料的质量比为8.8:1.2，材料的挤出熔融温度290℃，熔体经过25℃以下冷却铸片成片材，对铸成的PET片材进行纵向拉伸，拉伸温度为118℃，拉伸倍率为3.5倍，在40℃的温度下冷却定型后进行横向拉伸，横拉温度为118℃，拉伸倍率为3.7倍，经双向拉伸后再分别在180℃温度下进行薄膜定型结晶处理，在80℃及常温风下冷却，经过牵引站除边、电晕、测厚等最后收卷制得总厚度在18 um的聚酯扭结薄膜，该可扭结聚酯薄膜表层即A层含有占A层材料35%的超有光聚酯及35%共聚PETG聚酯和30%的二氧化硅抗粘连剂。芯层即B层含有占B层材料75%超有光聚酯和25%共聚PETG聚酯，18μm薄膜表层厚度1.08μm。
本发明制得的聚酯扭结薄膜的相关性能按照ASTM D标准，采用德国BYK-Gardner GmbH公司生产的雾度计、光泽度计进行雾度及光泽度的测量；采用英国LLOYD公司公司生产的拉伸仪对拉伸强度进行测量；采用国产盐城化纤机械厂生产的PX（J）-1型烘箱对热收缩率进行测量。
表2:采用性价比较好的合成共聚PETG聚酯切片，生产同一厚度和生产工艺，不同的表层共聚PETG聚酯切片比例扭结聚酯薄膜实例比较表
由表2可知，不同含量的共聚PETG聚酯生产制得的可扭结聚酯薄膜随着共聚PETG聚酯含量的增加，拉伸强度、热收缩率和扭结性更好；与普通PET膜相比，不同含量的共聚PETG聚酯生产制得的可扭结聚酯薄膜透光率、光泽度、拉伸强度、和扭结性更优，雾度更低。
实施例7
（1）首先将质量含量为20份的1,4环己烷二甲醇加入到35份的乙二醇中，搅拌分散；再经超声波振荡分散高速分散均化后，送入聚合釜；加入100份对苯二甲酸二甲酯，搅拌混合，再加入2份的三氧化二锑和亚磷酸三苯酯，密闭后用氮气置换3 次。在釜内压力为0.6MPa下，升温至170 ℃，酯交换反应0.8h，酯交换反应结束后，回收多余乙二醇；然后升温至280℃，抽真空条件下聚合3.5h，最后出料、冷却、切粒，制得共聚PETG聚酯切片。
（2）可扭结聚酯薄膜的制备：
取45份的PET超有光聚酯的切片、25份的共聚PETG聚酯的切片和40份二氧化硅的抗粘连剂的母料切片计量称重混合，作为A层材料，投入多层共挤双向拉伸设备的辅助挤出机熔融挤出，切片颗粒大小为3*2.5*3mm，母料切片颗粒为3*2.5*3mm。取35份的共聚PETG聚酯切片、65份的PET超有光聚酯切片计量称重混合，作为B层材料，投入多层共挤双向拉伸设备的主挤出机熔融挤出。
主挤出机与辅助挤出机中材料的质量比为8.8:1.2，材料的挤出熔融温度280℃，熔体经过20℃以下冷却铸片成片材，对铸成的PET片材进行纵向拉伸，拉伸温度为100℃，拉伸倍率为3.5倍，在45℃的温度下冷却定型后进行横向拉伸，横拉温度为115℃，拉伸倍率为3.7倍，经双向拉伸后再分别在180℃温度下进行薄膜定型结晶处理，在80℃及常温风下冷却，经过牵引站除边、电晕、测厚等最后收卷制得总厚度在18 um的聚酯扭结薄膜，该可扭结聚酯薄膜表层即A层含有占A层材45%的超有光聚酯及25%共聚PETG聚酯和40%的二氧化硅抗粘连剂。芯层即B层含有占B层材料65%超有光聚酯和35%共聚PETG聚酯，18μm薄膜表层厚度1.08μm。
实施例8
（1）首先将质量含量为20份的1,4环己烷二甲醇加入到35份的乙二醇中，搅拌分散；再经超声波振荡分散高速分散均化后，送入聚合釜；加入100份对苯二甲酸二甲酯，搅拌混合，再加入2份的三氧化二锑和亚磷酸三苯酯，密闭后用氮气置换3 次。在釜内压力为0.6MPa下，升温至180 ℃，酯交换反应0.8h，酯交换反应结束后，回收多余乙二醇；然后升温至292℃，抽真空条件下聚合3.5h，最后出料、冷却、切粒，制得共聚PETG聚酯切片。
（2）可扭结聚酯薄膜的制备：
取45份的PET超有光聚酯的切片、35份的共聚PETG聚酯的切片和20份二氧化硅的抗粘连剂的母料切片计量称重混合，作为A层材料，投入多层共挤双向拉伸设备的辅助挤出机熔融挤出，切片颗粒大小为3*2.5*3mm，母料切片颗粒为3*2.5*3mm。取35份的共聚PETG聚酯切片、65份的PET超有光聚酯切片计量称重混合，作为B层材料，投入多层共挤双向拉伸设备的主挤出机熔融挤出。
主挤出机与辅助挤出机中材料的质量比为8.8:1.2，材料的挤出熔融温度290℃，熔体经过20℃以下冷却铸片成片材，对铸成的PET片材进行纵向拉伸，拉伸温度为110℃，拉伸倍率为3.5倍，在45℃的温度下冷却定型后进行横向拉伸，横拉温度为120℃，拉伸倍率为3.7倍，经双向拉伸后再分别在185℃温度下进行薄膜定型结晶处理，在80℃及常温风下冷却，经过牵引站除边、电晕、测厚等最后收卷制得总厚度在18 um的聚酯扭结薄膜，该可扭结聚酯薄膜表层即A层含有45%的超有光聚酯切片及35%共聚PETG聚酯切片和20%的二氧化硅抗粘连剂。芯层即B层含有占B层材料65%超有光聚酯切片和35%共聚PETG聚酯切片，18μm薄膜表层厚度1.08μm。
实施例9
（1）首先将质量含量为20份的1,4环己烷二甲醇加入到35份的乙二醇中，搅拌分散；再经超声波振荡分散高速分散均化后，送入聚合釜；加入100份对苯二甲酸二甲酯，搅拌混合，再加入2份的三氧化二锑和亚磷酸三苯酯，密闭后用氮气置换3 次。在釜内压力为0.6MPa下，升温至190℃，酯交换反应0.8h，酯交换反应结束后，回收多余乙二醇；然后升温至300℃，抽真空条件下聚合3.5h，最后出料、冷却、切粒，制得共聚PETG聚酯切片。
（2）可扭结聚酯薄膜的制备：
取45份的PET超有光聚酯的切片、35份的共聚PETG聚酯的切片和20份二氧化硅的抗粘连剂的母料切片计量称重混合，作为A层材料，投入多层共挤双向拉伸设备的辅助挤出机熔融挤出，切片颗粒大小为3*2.5*3mm，母料切片颗粒为3*2.5*3mm。取35份的共聚PETG聚酯切片、65份的PET超有光聚酯切片计量称重混合，作为B层材料，投入多层共挤双向拉伸设备的主挤出机熔融挤出。
主挤出机与辅助挤出机中材料的质量比为8.8:1.2，材料的挤出熔融温度300℃，熔体经过20℃以下冷却铸片成片材，对铸成的PET片材进行纵向拉伸，拉伸温度为120℃，拉伸倍率为3.5倍，在45℃的温度下冷却定型后进行横向拉伸，横拉温度为125℃，拉伸倍率为3.7倍，经双向拉伸后再分别在190℃温度下进行薄膜定型结晶处理，在80℃及常温风下冷却，经过牵引站除边、电晕、测厚等最后收卷制得总厚度在18 um的聚酯扭结薄膜，该可扭结聚酯薄膜表层即A层含有45%的超有光聚酯及35%共聚PETG聚酯和20%的二氧化硅抗粘连剂。芯层即B层含有占B层材料65%超有光聚酯和35%共聚PETG聚酯，18μm薄膜表层厚度1.08μm。
本发明制得的聚酯扭结薄膜的相关性能按照ASTM D标准，采用德国BYK-Gardner GmbH公司生产的雾度计、光泽度计进行雾度及光泽度的测量；采用英国LLOYD公司公司生产的拉伸仪对拉伸强度进行测量；采用国产盐城化纤机械厂生产的PX（J）-1型烘箱对热收缩率进行测量。
表3：生产同一厚度和原料配方，不同生产工艺扭结聚酯薄膜实例比较表；
由表3可知，不同生产工艺扭结聚酯薄膜的雾度低于普通PET膜，透光率、光泽度、拉伸强度、热收缩率和可扭结性均优于普通的PET膜。
Claims (6)
1.一种可扭结聚酯薄膜，其特征在于：聚酯薄膜具有三层膜层，结构为ABA型结构，B层为芯层，B层材料包括有占所述B层材料质量百分比为25～35%的共聚PETG聚酯、65～75%的PET超有光聚酯；A层为表层，A层材料包括有占所述A层材料质量百分比为35～45%的PET超有光聚酯、25～35%的共聚PETG聚酯、20～40%的抗粘连剂。
2.根据权利要求1所述的可扭结聚酯薄膜，其特征在于：所述的B层材料厚度占聚酯薄膜总厚度的85～90%，所述的A层材料厚度占聚酯薄膜总厚度的10～15%。
3.根据权利要求1所述的可扭结聚酯薄膜，其特征在于：所述的共聚PETG聚酯由对苯二甲酸二甲酯 、乙二醇和1,4-环己烷二甲醇三种单体用酯交换法缩聚合成。
4.一种用于权利要求1所述的可扭结聚酯薄膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）共聚PETG聚酯的制备：将100～110份对苯二甲酸二甲酯与25～35份乙二醇、20～30份1,4环己烷二甲醇搅拌混合；加入催化剂和稳定剂，在170～210℃的温度和500～700Pa的压强下进行0.5～1h酯交换反应，然后在260～300℃温度和催化剂三氧化二锑的作用下，在高真空中进行缩聚反应，制得共聚PETG聚酯；
（2）可扭结聚酯薄膜的制备：
可扭结聚酯薄膜的制备采用多层共挤双向拉伸设备，所述的多层共挤双向拉伸设备设有主挤出机和辅助挤出机，取35～45份的PET超有光聚酯的切片、25～35份的共聚PETG聚酯的切片和20～40份的抗粘连剂的母料切片计量混合，作为A层材料，投入辅助挤出机熔融挤出，取25～35份的共聚PETG聚酯切片、65～75份的PET超有光聚酯切片计量混合作为B层材料，投入主挤出机熔融挤出；
A层材料和B层材料均在在280～300℃的温度下挤出熔融，熔体经过20～30℃冷却铸片，铸成的PET片材通过100～120℃预热纵向拉伸和30～45℃温度冷却定型后，再通过115～125℃预热横向拉伸和180～190℃定型热处理，制得可扭结聚酯薄膜。
5.根据权利要求4所述的可扭结聚酯薄膜的制备方法，其特征在于：所述的步骤（1）中催化剂为三氧化二锑，稳定剂为亚磷酸三苯酯。
6.根据权利要求4所述的可扭结聚酯薄膜的制备方法，其特征在于：所述的步骤（2）中制得的可扭结聚酯薄膜厚度为18～30μm。
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