CN221365778U - 一种生产效率高的塑料挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，且公开了一种生产效率高的塑料挤出机，包括传动、加料装置、料筒、机头、口模和新输送转轴，所述新输送转轴的外部设置有输送叶片，所述新输送转轴的右端连接有研磨转轴，所述研磨转轴的外部设置有研磨叶片，所述研磨转轴的右端连接有输出转轴。该生产效率高的塑料挤出机，通过将该塑料挤出机的挤出螺杆设置为三个部分，并通过三种不同桨片的配合，能够分别实现送料、研磨和输出的功能，使得三种不同桨片能够针对不同的功能发挥效果，提高该塑料挤出机的生产效率，同时通过在研磨段上设置两种不同的叶片，能够达到碾压与混合搅拌的效果，促进物料混合的均匀性，从而提高该机器的生产品质。

Description

一种生产效率高的塑料挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，具体为一种生产效率高的塑料挤出机。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。

塑料挤出机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，塑料挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，在挤出机中，一般情况下，最基本和最通用的是单螺杆挤出机，其主要包括：传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分。

塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化，在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体，继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件，传统塑料挤出机上所使用的挤出螺杆采用的是等深变距螺杆，这就会使得螺杆上的输送段、研磨段和输出段都不能起到很好的工作效果，会出现物料混合粉碎不均匀的问题，影响生产质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产效率高的塑料挤出机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生产效率高的塑料挤出机，包括传动、加料装置、料筒、机头、口模和新输送转轴，所述新输送转轴的外部设置有输送叶片，所述新输送转轴的右端连接有研磨转轴，所述研磨转轴的外部设置有研磨叶片，所述研磨转轴的右端连接有输出转轴，所述输出转轴的外部配置有输出叶片，所述研磨转轴的左端设置有碾压分离叶片，所述碾压分离叶片的旁边配置有混合叶片。

可选的，所述新输送转轴连接在该塑料挤出机的驱动转轴上，且新输送转轴的直径小于研磨转轴的直径。

可选的，所述输送叶片的螺距小于输出叶片的螺距，且输送叶片比输出叶片厚。

可选的，所述碾压分离叶片与混合叶片相互错位连接在研磨转轴的外部，且碾压分离叶片的外端为带有锯齿的弧形结构。

可选的，所述混合叶片与碾压分离叶片相互交错连接在研磨转轴的外壁，混合叶片由两个长短不同的弧形结构组成。

可选的，所述研磨叶片的外侧为大头结构。

可选的，所述输出叶片为薄片结构，且输出叶片的螺距大于输送叶片的螺距。

本实用新型提供了一种生产效率高的塑料挤出机，具备以下有益效果：

1、该生产效率高的塑料挤出机，通过将该塑料挤出机的挤出螺杆设置为三个部分，并通过三种不同桨片的配合，能够分别实现送料、研磨和输出的功能，使得三种不同桨片能够针对不同的功能发挥效果，提高该塑料挤出机的生产效率，同时通过在研磨段上设置两种不同的叶片，能够达到碾压与混合搅拌的效果，促进物料混合的均匀性，从而提高该机器的生产品质。

2、该生产效率高的塑料挤出机，通过在该塑料挤出机的挤出螺杆上设置新输送转轴、研磨转轴和输出转轴，能够使得螺杆粗细适应不同段位的生产需求，同时通过将新输送转轴设置为螺距较小的螺旋结构，能够减缓物料的输送速度，使得物料到达碾压段时能得到充分的加热，同时通过将碾压段的叶片设置为外端厚重的结构，能够加强该叶片对材料的碾压研磨效果，促进物料的充分熔化，并且通过将输送段的叶片设置为螺距较大的薄片结构，能够促进物料的输出，通过不同直径的转轴与不同结构叶片的配合，使得该塑料挤出机的基础螺杆能够适配相应不同工作段的生产需求，从而提高该塑料挤出机的生产质量与效率。

3、该生产效率高的塑料挤出机，通过在该塑料挤出机的研磨段上设置碾压分离叶片和混合叶片，能够起到促进物料混合的效果，促进物料的混合与研磨，提高物料混合研磨的均匀度，从而能够提高该塑料挤出机的生产品质。

4、总之，该生产效率高的塑料挤出机，通过将该塑料挤出机的挤出螺杆设置为不同的叶片结构的不等深变距结构，能够使非得该塑料挤出机的挤出螺杆适应相应加工段的功能，促进物料的研磨与加热，从而提高该塑料挤出机的生产效率，同时通过在研磨段设置碾压分离叶片和混合叶片，能够达到促进物料混合的效果，从而使得物料能够充分混合，提高该塑料挤出机的出料品质。

附图说明

图1为本实用新型挤出螺杆的结构示意图；

图2为本实用新型挤出螺杆侧面的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型挤出螺杆的剖面结构示意图；

图5为本实用新型挤出螺杆的仰视结构示意图。

图中：1、输送转轴；2、输送叶片；3、研磨转轴；4、研磨叶片；5、输出转轴；6、输出叶片；7、碾压分离叶片；8、混合叶片。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：该塑料挤出机包括传动、加料装置、料筒、机头、口模和新输送转轴1，新输送转轴1的两端与驱动转轴连接，使得新输送转轴1受到驱动后能够旋转并达到输送物料的效果，新输送转轴1的外部连接有输送叶片2，输送叶片2的螺距较小，且输送叶片2具有一定厚度，能够对物料起到初步研磨的效果，能够减缓物料的输送，从而能够使得物料在输送过程中接受充分的加热，提高物料进入研磨段之前的受热时间，新输送转轴1的右端连接有研磨转轴3，研磨转轴3的外部设置有研磨叶片4，研磨转轴3的直径大于新输送转轴1，同时研磨叶片4的厚度大于输送叶片2且研磨叶片4的外沿为大头结构，从而能够使得物料受到研磨叶片4的充分分离与研磨，提高物流的研磨效率与品质，研磨转轴3的右端连接有输出转轴5，输出转轴5的直径小于研磨转轴3，输出转轴5的外部连接有输出叶片6，输出叶片6为螺距较大的薄片结构，能够促进物料的排出，通过新输送转轴1、输出转轴5、研磨转轴3与输送叶片2、研磨叶片4、输出叶片6的配合，使得该塑料挤出机的挤出螺杆能够适应不同加工段的加工特性与需求，从而能够提高该塑料挤出机的生产效率。

请参阅图1-5，研磨转轴3的左端连接有碾压分离叶片7和混合叶片8，混合叶片8和碾压分离叶片7错位连接在研磨转轴3的左侧，且混合叶片8的外端为一长一端两个板状弧形结构，能够适应料筒内不同位置的物料并对物料起到促进混合的效果，碾压分离叶片7的外端为带有锯齿的弧形结构，能够对物料起到研磨与混合的效果，从而使得物料能够均匀混合，达到促进该塑料挤出机出料品质的效果。

综上所述，该生产效率高的塑料挤出机，使用时，安装好该塑料挤出机，图中所示我该塑料挤出机的挤出螺杆部分，其他机构问现有技术，本实用新型也未作出改进，图中未给出，塑料物料从料斗进入到挤出机，新输送转轴1、研磨转轴3和输出转轴5在螺杆的转动带动进行旋转，物料在向前运动的过程中，首先经过输送叶片2的输送与剪切效果，并接受料筒的加热压缩作用使得物料熔融，同时物料经过碾压分离叶片7和混合叶片8时受到碾压分离叶片7和混合叶片8的混合与碾压分离效果，物料被输送至研磨叶片4，研磨叶片4加热中的物料进行研磨分离，实现了物料在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化，在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体，继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种生产效率高的塑料挤出机，包括传动、加料装置、料筒、机头、口模和新输送转轴（1），其特征在于：所述新输送转轴（1）的外部设置有输送叶片（2），所述新输送转轴（1）的右端连接有研磨转轴（3），所述研磨转轴（3）的外部设置有研磨叶片（4），所述研磨转轴（3）的右端连接有输出转轴（5），所述输出转轴（5）的外部配置有输出叶片（6），所述研磨转轴（3）的左端设置有碾压分离叶片（7），所述碾压分离叶片（7）的旁边配置有混合叶片（8）。

2.根据权利要求1所述的一种生产效率高的塑料挤出机，其特征在于：所述新输送转轴（1）连接在该塑料挤出机的驱动转轴上，且新输送转轴（1）的直径小于研磨转轴（3）的直径。

3.根据权利要求1所述的一种生产效率高的塑料挤出机，其特征在于：所述输送叶片（2）的螺距小于输出叶片（6）的螺距，且输送叶片（2）比输出叶片（6）厚。

4.根据权利要求1所述的一种生产效率高的塑料挤出机，其特征在于：所述碾压分离叶片（7）与混合叶片（8）相互错位连接在研磨转轴（3）的外部，且碾压分离叶片（7）的外端为带有锯齿的弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种生产效率高的塑料挤出机，其特征在于：所述混合叶片（8）与碾压分离叶片（7）相互交错连接在研磨转轴（3）的外壁，混合叶片（8）由两个长短不同的弧形结构组成。

6.根据权利要求1所述的一种生产效率高的塑料挤出机，其特征在于：所述研磨叶片（4）的外侧为大头结构。

7.根据权利要求1所述的一种生产效率高的塑料挤出机，其特征在于：所述输出叶片（6）为薄片结构，且输出叶片（6）的螺距大于输送叶片（2）的螺距。