CN100588699C - 氯化聚乙烯橡胶防水卷材及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氯化聚乙烯橡胶防水卷材及其生产方法，属于建筑防水材料及其生产方法的技术领域，由下述重量百分比的组分配制而成：氯化聚乙烯22～25%，橡胶20～25%，补强剂2%，填充剂40～45%，软化剂5%，防老剂0.5～1.5%，其余为其他助剂。本发明氯化聚乙烯橡胶防水卷材由塑料和橡胶热炼共混、压延成型，克服了塑料型防水卷材和橡胶型防水卷材的不足，不需硫化，弹性好，强度高，加工方便、生产效率高，产品质量稳定、易于控制，废品率低，边角废料可重复使用，成本低。
Description
技术领域
本发明公开了一种氯化聚乙烯橡胶防水卷材及其生产方法，属于建筑防水材料及其生产方法的技术领域。
背景技术
二十一世纪的建筑业已进入一个突飞猛进的发展时代，要求建筑物美观、耐用，建筑防水材料也必须具备重量轻、强度高、使用寿命长的特点。目前我国高分子防水卷材可分为两类：塑料型防水卷材和橡胶型防水卷材。前者强度高、伸长率低，手感较硬，工艺简单，成本较低；后者手感柔软，伸长率大，耐低温好，但工艺复杂、需经硫化处理，价格高。
发明内容
为了克服上述现有技术中存在的缺点，本发明提供了一种由塑料和橡胶热炼共混、压延成型的氯化聚乙烯橡胶防水卷材及其生产方法。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种氯化聚乙烯橡胶防水卷材，由下述重量百分比的组分配制而成：氯化聚乙烯22～25％，橡胶20～25％，补强剂2％，填充剂40～45％，软化剂5％，防老剂0.5～1.5％，其余为其他助剂。
所述橡胶为天然橡胶、再生胶、丁苯橡胶中的一种。
所述补强剂为碳黑、半波碳黑中的一种。
所述填充剂为轻质碳酸钙、重质碳酸钙、滑石粉中的一种。
所述软化剂为二丁酯、沥青中的一种。
所述防老剂为防老剂4010NA、防老剂RD中的一种。
所述其他助剂为氧化锌，氧化锌与三线油的混合物，氧化锌与白油的混合物，氧化锌与三线油、白油的混合物中的一种。
本发明的生产方法为：
(1)混炼工序
(a)将各组分按一定重量百分比投入到密炼机中进行混炼，混炼室温度控制在110～130℃，混炼时间5～8分钟；
(b)混炼出料送入开炼机进行翻炼，辊温＜80℃，辊距5～6毫米；
(c)翻炼均匀后下卷再送入开炼机进行薄通，辊温＜70℃，辊距0.5～1.0毫米；
(d)薄通后下卷再送入开炼机进行出片，辊温＜70℃，辊距5～7毫米；
(e)出片后的片料进行自然冷却、氧化；
(2)热炼、压延工序
(a)将自然冷却、氧化后的片料送入开炼机进行粗炼，70℃≤辊温≤90℃，辊距7～10毫米，待形成包辊后经3～4次翻胶后下卷；
(b)翻胶下卷后送入开炼机进行细炼，90℃≤辊温≤110℃，辊距2～4毫米，待形成包辊后经2～3次翻胶后割卷；
(c)翻胶割卷后的料分上、下两层送入四辊压延机：四辊压延机包括自上而下依次安装的I辊、II辊、III辊、IV辊，II辊为主动辊，I辊为II辊的从动辊，III辊为主动辊，IV辊为III辊的从动辊，且II辊与III辊的旋转速度相同、方向相反，100℃≤I辊温≤125℃，110℃≤II辊温≤140℃，110℃≤III辊温≤140℃，100℃≤IV辊温≤125℃；上层料从I辊与II辊之间喂入，下层料从III辊与IV辊之间喂入，同时在II辊与III辊之间还喂入玻纤网格布，最后自上而下排列的上层料、玻纤网格布、下层料一起经II辊与III辊压延成胶片后送出，压延线速度为每分钟6～10米；采用玻纤网格布可增强结构，提高抗拉强度、延伸率对基层的伸缩或开裂适应性、耐热老化性，使用寿命长；压延线速度的控制可防止出现脱料、破洞等现象；
(3)卷取工序
(a)从四辊压延机内送出的胶片采用冷却辊筒进行冷却；
(b)在冷却后的胶片正面采用涂布滑石粉进行隔离；
(c)卷取，成品。
所述玻纤网格布先经扩张辊扩张后，再被喂入四辊压延机。玻纤网格布经扩张辊扩张后，经、纬线相互垂直、平行，可避免打折、起拱。
所述四辊压延机喂料时，辊间存料量直径为3～10厘米，以保证料温和喂料的均匀性。
本发明氯化聚乙烯橡胶防水卷材由塑料和橡胶热炼共混、压延成型，克服了塑料型防水卷材和橡胶型防水卷材的不足，不需硫化，弹性好，强度高，加工方便、生产效率高，产品质量稳定、易于控制，废品率低，边角废料可重复使用，成本低。
具体实施例
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不受以下实施例所限定。
表1：各实施例的重量百分比的对应关系
| 氯化聚乙烯％ | 橡胶％ | 补强剂％ | 填充剂％ | 软化剂％ | 防老剂％ | 其他助剂％ | |
| 实施例1 | 22 | 25 | 2 | 45 | 5 | 0.5 | 0.5 |
| 实施例2 | 24 | 24 | 2 | 43 | 5 | 1.0 | 1.0 |
| 实施例3 | 25 | 25 | 2 | 40 | 5 | 1.5 | 1.5 |
| 实施例4 | 25 | 20 | 2 | 45 | 5 | 1.5 | 1.5 |
| 实施例5 | 25 | 22 | 2 | 44 | 5 | 1.5 | 0.5 |
表2：各实施例对应组分表
| 氯化聚乙烯 | 橡胶 | 补强剂 | 填充剂 | 软化剂 | 防老剂 | 其他助剂 | |
| 实施例1 | 氯化聚乙烯 | 天然橡胶 | 碳黑 | 轻质碳酸钙 | 二丁酯 | 防老剂RD | 氧化锌 |
| 实施例2 | 氯化聚乙烯 | 丁苯橡胶 | 碳黑 | 滑石粉 | 沥青 | 防老剂RD | 氧化锌、三线油 |
| 实施例3 | 氯化聚乙烯 | 再生胶 | 半波碳黑 | 重质碳酸钙 | 二丁酯 | 防老剂4010NA | 氧化锌、白油 |
| 实施例4 | 氯化聚乙烯 | 再生胶 | 半波碳黑 | 轻质碳酸钙 | 沥青 | 防老剂RD | 氧化锌、三线油、白油 |
| 实施例5 | 氯化聚乙烯 | 丁苯橡胶 | 碳黑 | 滑石粉 | 二丁酯 | 防老剂4010NA | 氧化锌 |
表3：各实施例中混炼工序的工艺参数表
表4：各实施例中热炼工序的工艺参数表
表5：各实施例中压延工序的工艺参数表
本发明各项实施例的生产方法相同，其方法如下：
(1)混炼工序
(a)将各组分按上述重量百分比投入到密炼机中进行混炼，混炼室温度控制在110～130℃，混炼时间5～8分钟；
(b)混炼出料送入开炼机进行翻炼，辊温＜80℃，辊距5～6毫米；
(c)翻炼均匀后下卷再送入开炼机进行薄通，辊温＜70℃，辊距0.5～1.0毫米；
(d)薄通后下卷再送入开炼机进行出片，辊温＜70℃，辊距5～7毫米；
(e)出片后的片料进行自然冷却、氧化；
(2)热炼、压延工序
(a)将自然冷却、氧化后的片料送入开炼机进行粗炼，70℃≤辊温≤90℃，辊距7～10毫米，待形成包辊后经3～4次翻胶后下卷；
(b)翻胶下卷后送入开炼机进行细炼，90℃≤辊温≤110℃，辊距2～4毫米，待形成包辊后经2～3次翻胶后割卷；
(c)翻胶割卷后的料分上、下两层送入四辊压延机：四辊压延机包括自上而下依次安装的I辊、II辊、III辊、IV辊，II辊为主动辊，I辊为II辊的从动辊，III辊为主动辊，IV辊为III辊的从动辊，且II辊与III辊的旋转速度相同、方向相反，100℃≤I辊温≤125℃，110℃≤II辊温≤140℃，110℃≤III辊温≤140℃，100℃≤IV辊温≤125℃；上层料从I辊与II辊之间喂入，下层料从III辊与IV辊之间喂入，同时在II辊与III辊之间还喂入玻纤网格布，最后自上而下排列的上层料、玻纤网格布、下层料一起经II辊与III辊压延成胶片后送出，压延线速度为每分钟6～10米；玻纤网格布要先经扩张辊扩张后，再被喂入四辊压延机；四辊压延机喂料时，辊间存料量直径为3～10厘米；
(3)卷取工序
(a)从四辊压延机内送出的胶片采用冷却辊筒进行冷却；
(b)在冷却后的胶片正面采用涂布滑石粉进行隔离；
(c)卷取、成品，且卷取时胶片要保持平整，防止打折、起拱，并剔出胶片表面的粘附杂物。
本发明氯化聚乙烯橡胶防水卷材适合用于建筑物，尤其适合用于大型钢结构屋面。
Claims (9)
1.一种氯化聚乙烯橡胶防水卷材的生产方法，其特征在于该方法由以下步骤组成：
(1)混炼工序
(a)将重量百分比分别为氯化聚乙烯22～25％，橡胶20～25％，补强剂2％，填充剂40～45％，软化剂5％，防老剂0.5～1.5％，其余为其他助剂的各组分，按其重量百分比投入到密炼机中进行混炼，混炼室温度控制在110～130℃，混炼时间5～8分钟；
(b)混炼出料送入开炼机进行翻炼，辊温＜80℃，辊距5～6毫米；
(c)翻炼均匀后下卷再送入开炼机进行薄通，辊温＜70℃，辊距0.5～1.0毫米；
(d)薄通后下卷再送入开炼机进行出片，辊温＜70℃，辊距5～7毫米；
(e)出片后的片料进行自然冷却、氧化；
(2)热炼、压延工序
(a)将自然冷却、氧化后的片料送入开炼机进行粗炼，70℃≤辊温≤90℃，辊距7～10毫米，待形成包辊后经3～4次翻胶后下卷；
(b)翻胶下卷后送入开炼机进行细炼，90℃≤辊温≤110℃，辊距2～4毫米，待形成包辊后经2～3次翻胶后割卷；
(c)翻胶割卷后的料分上、下两层送入四辊压延机：四辊压延机包括自上而下依次安装的I辊、II辊、III辊、IV辊，II辊为主动辊，I辊为II辊的从动辊，III辊为主动辊，IV辊为III辊的从动辊，且II辊与III辊的旋转速度相同、方向相反，100℃≤I辊温≤125℃，110℃≤II辊温≤140℃，110℃≤III辊温≤140℃，100℃≤IV辊温≤125℃；上层料从I辊与II辊之间喂入，下层料从III辊与IV辊之间喂入，同时在II辊与III辊之间还喂入玻纤网格布，最后自上而下排列的上层料、玻纤网格布、下层料一起经II辊与III辊压延成胶片后送出，压延线速度为每分钟6～10米；
(3)卷取工序
(a)从四辊压延机内送出的胶片采用冷却辊筒进行冷却；
(b)在冷却后的胶片正面采用涂布滑石粉进行隔离；
(c)卷取，成品。
2.按照权利要求1所述的氯化聚乙烯橡胶防水卷材的生产方法，其特征在于所述玻纤网格布先经扩张辊扩张后，再被喂入四辊压延机。
3.按照权利要求1所述的氯化聚乙烯橡胶防水卷材的生产方法，其特征在于所述四辊压延机喂料时，辊间存料量直径为3～10厘米。
4.按照权利要求1所述的氯化聚乙烯橡胶防水卷材的生产方法，其特征在于所述橡胶为天然橡胶、再生胶、丁苯橡胶中的一种。
5.按照权利要求1所述的氯化聚乙烯橡胶防水卷材的生产方法，其特征在于所述补强剂为碳黑。
6.按照权利要求1所述的氯化聚乙烯橡胶防水卷材的生产方法，其特征在于所述填充剂为轻质碳酸钙、重质碳酸钙、滑石粉中的一种。
7.按照权利要求1所述的氯化聚乙烯橡胶防水卷材的生产方法，其特征在于所述软化剂为二丁酯、沥青中的一种。
8.按照权利要求1所述的氯化聚乙烯橡胶防水卷材的生产方法，其特征在于所述防老剂为防老剂4010NA、防老剂RD中的一种。
9.按照权利要求1所述的氯化聚乙烯橡胶防水卷材的生产方法，其特征在于所述其他助剂为氧化锌，氧化锌与三线油的混合物，氧化锌与白油的混合物，氧化锌与三线油、白油的混合物中的一种。
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