CN111138767B - 一种加重加硬开孔epdm橡胶共混模压多次高倍率发泡垫板及其制备方法 - Google Patents

一种加重加硬开孔epdm橡胶共混模压多次高倍率发泡垫板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种加重加硬开孔EPDM橡胶共混模压多次高倍率发泡垫板，包括以下重量份组分：EPDM 100份、补强剂20～30份、助补强剂50～60份、结构稳定剂80～100份、软化剂8～10份、热稳定剂5～8份、活性剂2～5份、交联剂3～5份、助交联剂1.5～3份、促进剂1.5～2份、助促进剂1～2份、发泡剂12～15份、辅发泡剂1.5～3份；本发明的一种加重加硬开孔EPDM橡胶共混模压多次高倍率发泡垫板材料及其制备方法，有效的解决了现有EPDM高温发泡时存在的极易起泡的问题，加硬度加重密度与高发泡倍率的冲突，吸水率与高发泡倍率的冲突，制得具有优异性能的发泡垫板，所述发泡垫板材料密度适中，实现了更高的拉伸强度、伸长率也高，压缩永久变形小，回弹性高，吸水率极小，大发泡倍率的产品生产技术突破。

Description

一种加重加硬开孔EPDM橡胶共混模压多次高倍率发泡垫板及 其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子制备领域，尤其涉及一种加重加硬开孔EPDM橡胶共混模压多次高倍率发泡垫板及其制备方法。
背景技术
目前很多行业中需要加硬加重开孔高倍率发泡EPDM ,比如风力发电机叶片等大型型材在运输、吊运、安装过程和使用过程中，需要一款加重加硬且相对拉伸强度高、断裂伸长率好、压缩永久变形小、回弹好，吸水率小的材料。
现有工艺一般是一段发泡，成为闭孔发泡材料硬度大，倍率小，或者二段发泡，成为开孔发泡材料，硬度小，倍率大，例如专利申请号：201310059915.5公开了一种开孔 EPDM橡胶泡棉及其制备方法，采用的是低温发泡剂DPT-E，工艺上分为两次发泡，但第一次发泡温度与第二次发泡温度基本接近，第二次发泡只为定型作用，在第一次发泡时已经基本完成了发泡倍率；同时申请人进行验证时发现根据已知公开的配方和工艺结合，在密炼添加硫化剂和发泡剂时的温度已造成胶料提前硫化和发泡，生产制品为半闭孔结构，不能有效实现开孔结构或者制品硬度不够、极容易起泡分层，不是稳定的配方和工艺。
发明内容
本申请实施例通过提供一种加重加硬开孔EPDM橡胶共混模压多次高倍率发泡垫板材料及其制备方法，有效的解决了现有EPDM高温发泡时存在的极易起泡的问题，加硬度加重密度与高发泡倍率的冲突，吸水率与高发泡倍率的冲突，制得具有优异性能的发泡垫板，所述发泡垫板材料密度适中，实现了更高的拉伸强度、伸长率也高，压缩永久变形小，回弹性高，吸水率极小，大发泡倍率的产品生产技术突破。
本申请实施例提供了一种加重加硬开孔EPDM橡胶共混模压多次高倍率发泡垫板，包括以下重量份组分：
EPDM 100 份
补强剂 20～30 份
助补强剂 50～60 份
结构稳定剂 80～100 份
软化剂 8～10 份
热稳定剂 5～8 份
活性剂 2～5 份
交联剂 3～5 份
助交联剂 1.5～3 份
促进剂 1.5～2 份
助促进剂 1～2 份
发泡剂 12～15 份
辅发泡剂 1.5～3 份。
进一步地，包括以下重量份组分：
EPDM 100 份
补强剂 30 份
助补强剂 60 份
结构稳定剂 100 份
软化剂 10 份
热稳定剂 8 份
活性剂 5 份
交联剂 5 份
助交联剂 3 份
促进剂 2 份
助促进剂 2 份
发泡剂 15 份
辅发泡剂 3 份。
进一步地，包括以下重量份组分：
所述结构稳定剂为沉淀硫酸钡；
所述交联剂为 EZ；
所述助交联剂为硫磺；
所述助促进剂为TMTM。
进一步地，包括以下重量份组分：
所述EPDM为中国吉化EP J3080P；
所述补强剂为N774炭黑；
所述助补强剂为白土；
所述软化剂为石蜡油；
所述热稳定剂为氧化锌；
所述活性剂为硬脂酸；
所述促进剂为 M；
所述发泡剂为 AC6000；
所述辅发泡剂为CX-A。
一种加重加硬开孔EPDM橡胶共混模压多次高倍率发泡垫板的制备方法，包括以下步骤：
（a） 将EPDM、补强剂、助补强剂、结构稳定剂、软化剂、热稳定剂、活性剂混合，得到混合胶料；
将混合胶料、交联剂、助交联剂、促进剂、助促进剂、发泡剂、辅发泡剂混合捏炼，得到捏炼料；
（b）第一次发泡:将捏炼料送入模具内进行第一次闭孔发泡，硫化发泡时间为30～35分钟，硫化发泡温度为110±5℃，冷却，得到第一次闭孔发泡体材料；
（c）第二次发泡：将第一次闭孔发泡体材料进行第一次开孔自由发泡硫化定型，硫化时间25～35分钟，硫化压力温度135±5℃，冷却，得到第二次开孔硫化发泡体；
（d）第三次发泡:将第二次开孔硫化发泡体进行第二次开孔自由发泡硫化定型，硫化时间25～35分钟，硫化压力温度145±5℃，得到第三次开孔自由发泡体；
(e)第四次发泡：将第三次开孔自由发泡体进行第三次开孔自由发泡硫化定型，硫化时间25～35分钟，硫化压力温度155±5℃，得到第四次开孔自由发泡体；
（f）冷却、定型。
进一步地，包括以下步骤：
（1）密炼机混炼：
将EPDM、补强剂、助补强剂、结构稳定剂、软化剂、热稳定剂、活性剂混合，得到混合胶料；
（2）开炼机混炼
（3）压延静置
（4）密炼机返炼：
将混合胶料、交联剂、助交联剂、促进剂、助促进剂、发泡剂、辅发泡剂混合捏炼，得到捏炼料；
（5）开炼机混炼
（6）胶料停放
（7）挤出
（8）第一次发泡:将捏炼料送入模具内进行第一次闭孔发泡，硫化发泡时间为30～35分钟，硫化发泡温度为110±5℃，冷却，得到第一次闭孔发泡体材料；
（9）第二次发泡：将第一次闭孔发泡体材料进行第一次开孔自由发泡硫化定型，硫化时间25～35分钟，硫化压力温度135±5℃，冷却，得到第二次开孔硫化发泡体；
（10）第三次发泡:将第二次开孔硫化发泡体进行第二次开孔自由发泡硫化定型，硫化时间25～35分钟，硫化压力温度145±5℃，得到第三次开孔自由发泡体；
(11)第四次发泡：将第三次开孔自由发泡体进行第三次开孔自由发泡硫化定型，硫化时间25～35分钟，硫化压力温度155±5℃，得到第四次开孔自由发泡体；
（12）冷却、定型。
进一步地，所述（1）密炼机混炼的具体步骤为：按照配方重量份先将EPDM、补强剂、助补强剂、结构稳定剂、软化剂、热稳定剂、活性剂投入加压式密炼机里捏炼10～12分钟，密炼机持续通冷却水，升起重锤，将周围溢出的粉剂和补强剂清扫到密炼机料槽内，加压2～3分钟；待胶料混合均匀，温度上升到105℃±5℃时，排胶；
所述（4）密炼机返炼的具体步骤为：将上一工序所得胶料、交联剂、助交联剂、促进剂、助促进剂、发泡剂、辅发泡剂投入密炼机捏炼8～10分钟，密炼机持续通冷却水，温度控制在85℃±5℃。
进一步地，所述（2）开炼机混炼的具体步骤为：将上一工序所得的胶料投入到开炼机上，并以厚度9～10mm先厚通两次，以厚度2mm薄通五次，开炼机持续通冷却水，温度控制在85℃±5℃；
所述（3）压延静置的具体步骤为：将上一工序所得胶料的胶料再次投入16吋四辊压延机中进行1mm厚度压延，压延机辊筒持续通冷却水，静置冷却24小时。
进一步地，所述（5）开炼机混炼的具体步骤为：将上一工序所得胶料投入到开炼机上，并以厚度9～10mm先厚通两次，以厚度2mm薄通五次，开炼机持续通冷却水，温度控制在75℃±5℃；
所述（6）胶料停放的具体步骤为：将上一工序所得胶料打成6～10公斤重的包，在常温下停放12～24小时。
进一步地，所述（7）挤出的具体步骤为：将经过上一工序处理后混炼胶投入开炼机6mm厚度开炼，温度控制在75℃±5℃，开炼机持续通冷却水，开炼600秒，使各组份原料进一步混合并预升温；再通过挤出机挤出出片，挤出成胶胚，挤出机出口温度控制为75℃±5℃；挤出机的速度为50转/分；将挤出的胶片切断称重，静置冷却；
所述（12）冷却、定型的具体步骤为：将开孔发泡体自然冷却2～3天，待产品充分冷却收缩后，得到发泡垫板，入库或加工。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明在配方上选用结构稳定剂作用于EPDM橡胶中国吉化EP J3080P中，使橡胶主体的密度增大和泡孔结构链变得坚韧， EZ作为第一交联剂；硫磺做第二交联剂； M做第一促进剂；TMTM做第二助促进剂;发泡剂 AC6000剂量较大，硫化过程硫化从低温时即快速发泡和硫化，但交联程度不至于过强，硫磺的分量和分解速度不至于过快，硬度增加后由于发泡剂剂量大，发泡效果高，但不会因为发泡倍率变大而导致硬度下降太多；所述辅发泡剂为CX-A，发泡和硫化持续到最后。
本发明在工艺上：分为多段发泡过程的设计上，第一段采用闭孔发泡，在低温（110±5℃）进行，避免硫化过程制品过硬，发泡快过硫化，从而不容易出现第二段倍率发不起来，第二段发泡温度为135±5℃自由发泡后尺寸基本定型，少量尺寸增大，硫化硬度稳定；第三段发泡温度145±5℃和第四段发泡温度155±5℃自由发泡过程，发泡倍率持续增大的同时硬度会变软，发泡倍率与硬度变硬之间的博弈，取得较为理想的效果：发泡倍率大，硬度较硬。
现有技术中在配方上通常选用规为硫磺主交联剂，EZ作为硫化促进剂，而本发明以EZ作为主交联剂、硫磺为辅交联剂，决定了硫化速率在不同温度下硫化曲线平稳，平坦期长且持续于整个发泡过程，是区别于常规硫化发泡周期短的过程的，实现了在低温状态下能够稳定实现以硫酸钡和EPDM EP J3080P为主交联载体的硫化曲线始终贯穿发泡曲线的第一次低温、多次阶段性高温发泡过程；
本发明采用中高温发泡剂适于中高温条件下持续分解促进发泡过程，间接对制品主胶体阶段性打开橡胶分子孔径，不至于导致硫化曲线正硫化过程较早出现，在发泡完成前提前出现交联成熟度过高，从而限制发泡曲线的正发泡过程，通过配方和工艺的结合改进，配合工艺上将EPDM、补强剂、助补强剂、结构稳定剂、软化剂、热稳定剂、活性剂等共混进行压延静置，对EPDM充分改性，配合第一次低温模压闭孔硫化和高温第二、三、四次自由开孔发泡，充分提高发泡倍率，所得材料经验证高温第二、三、四次自由开孔发泡后不易起泡，而且经测试邵氏C硬度可达15±5°，有效实现了大发泡倍率硬度高产品生产技术突破。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
本发明实施例1-3和对比例1（对比例1采用专利号CN 103146079 B 公开的一种开孔 EPDM 橡胶泡棉及其制备方法）所用材料来源规格详情如表1所示；
Figure 388775DEST_PATH_IMAGE002
本发明实施例1-3所用主要设备的型号，数量及来源为：
密炼机 75L 1台 上海盈北机械设备厂
开炼机 cb22 2台 上海盈北机械设备厂
四辊压延机XY-4F 1台 上海思南橡胶机械有限公司
挤出机 250型 1台 上海盈北机械设备厂
硫化机 / 2台 江苏无锡锦和科技公司
实施例1
（1）密炼机混炼：
a.按照配方重量份先将100份的EPDM、30份的补强剂、60份的助补强剂、100份的结构稳定剂、10份的软化剂、8份的热稳定剂、5份的活性剂投入加压式密炼机里捏炼10分钟，密炼机持续通冷却水，升起重锤，将周围溢出的粉剂和补强剂清扫到密炼机料槽内，加压3分钟；
b.待胶料混合均匀，温度上升到110℃时，排胶；
（2）开炼机混炼：将步骤（1）所得的胶料投入到开炼机上，并以厚度9mm先厚通两次，以厚度2mm薄通五次，开炼机持续通冷却水，温度控制在90℃；
（3） 压延静置：将步骤（2）所得胶料的胶料再次投入16吋四辊压延机中进行1mm厚度压延，压延机辊筒持续通冷却水，静置冷却24小时；
（4）密炼机返炼：将步骤（3）所得胶料、5份的交联剂、3份的助交联剂、2份的促进剂、2份的助促进剂、15份的发泡剂、3份的辅发泡剂投入密炼机捏炼8分钟，密炼机持续通冷却水，温度控制在80℃；
（5）开炼机混炼；将步骤（4）所得胶料投入到开炼机上，，并以厚度9mm先厚通两次，以厚度2mm薄通五次，开炼机持续通冷却水，温度控制在75℃；
（6）胶料停放：将步骤（5）所得胶料打成6～10公斤重的包，在常温下停放12小时；
（7）挤出：将经过步骤（6）处理后混炼胶投入开炼机6mm厚度开炼，温度控制在75℃，开炼机持续通冷却水，开炼600秒，使各组份原料进一步混合并预升温；再通过挤出机挤出出片，挤出成胶胚，挤出机出口温度控制为75℃；挤出机的速度为50转/分。将挤出的胶片切断称重，静置冷却；
（8）第一次模内硫化：将经过步骤（7）处理后胶片称重送到第一硫化机模具内进行第一次闭孔发泡，硫化平板油压力1300吨，硫化发泡时间为30分钟，硫化发泡温度为105℃，250*360*9mm模具，入模1.5kg,，得到第一次闭孔发泡体材料250mm*360mm*30°冷却并进行光面处理；
（9）第二次自由发泡：将经过步骤（8）第一次模内闭孔硫化发泡体送到第二硫化机内无模具进行第二次开孔自由发泡硫化定型，硫化平板油压力500吨,硫化时间25分钟，硫化压力温度130℃，然后将第二次开孔发泡体400mm*600mm*28°冷却到室温得到第二次开孔硫化发泡体；
（10）第三次自由发泡：将经过步骤（9）第二次开孔硫化发泡体送到第三硫化机内无模具进行第三次开孔自由发泡硫化定型，硫化平板油压力500吨,硫化时间25分钟，硫化压力温度140℃，然后将第三次开孔发泡体450mm*650mm*25°冷却到室温得到第三次开孔自由发泡体；
（11）第四次自由发泡：将经过步骤（10）第三次开孔硫化发泡体送到第四硫化机内无模具进行第四次开孔自由发泡硫化定型，硫化平板油压力500吨,硫化时间25分钟，硫化压力温度150℃，然后将第四次开孔发泡体480mm*680mm*20°冷却到室温得到第四次开孔自由发泡体；
（12）冷却、定型：将开孔发泡体自然冷却2～3天，待产品充分冷却收缩后一种加重加硬开孔EPDM橡胶共混模压多次高倍率发泡垫板材料，入库或加工。
实施例2
一种加重加硬开孔EPDM橡胶共混模压多次高倍率发泡垫板制备方法，包括以下步骤：
（1）密炼机混炼：
a.按照配方重量份先将100份的EPDM、30份的补强剂、40份的助补强剂、90份的结构稳定剂、8份的软化剂、7份的热稳定剂、2份的活性剂投入加压式密炼机里捏炼12分钟，密炼机持续通冷却水，升起重锤，将周围溢出的粉剂和补强剂清扫到密炼机料槽内，加压3分钟；
b.待胶料混合均匀，温度上升到105℃时，排胶；
（2）开炼机混炼：将步骤（1）所得的胶料投入到开炼机上，并以厚度10mm先厚通两次，以厚度2mm薄通五次，开炼机持续通冷却水，温度控制在85℃；
（3）压延静置：将步骤（2）所得胶料的胶料再次投入16吋四辊压延机中进行1mm厚度压延，压延机辊筒持续通冷却水，静置冷却24小时；
（4）密炼机返炼：将步骤（3）所得胶料、4份的交联剂、2.5份的助交联剂、1.5份的促进剂、1份的助促进剂、12份的发泡剂、2份的辅发泡剂投入密炼机捏炼8～10分钟，密炼机持续通冷却水，温度控制在85℃；
（5）开炼机混炼：将步骤（4）所得胶料投入到开炼机上，，并以厚度10mm先厚通两次，以厚度2mm薄通五次，开炼机持续通冷却水，温度控制在80℃；
（6）胶料停放：将步骤（5）所得胶料打成6～10公斤重的包，在常温下停放12～24小时；
（7）挤出：将经过步骤（6）处理后混炼胶投入开炼机6mm厚度开炼，温度控制在80℃，开炼机持续通冷却水，开炼600秒，使各组份原料进一步混合并预升温；再通过挤出机挤出出片，挤出成胶胚，挤出机出口温度控制为80℃；挤出机的速度为50转/分。将挤出的胶片切断称重，静置冷却；
（8）第一次模内硫化：将经过步骤（7）处理后胶片称重送到第一硫化机模具内进行第一次闭孔发泡，硫化平板油压力1300吨，硫化发泡时间为35分钟，硫化发泡温度为115℃，得到第一次闭孔发泡体材料250*360*9mm模具，入模1.5kg,，得到第一次闭孔发泡体材料260mm*380mm*28°冷却并进行光面处理；冷却并进行光面处理；
（9）第二次自由发泡：将经过步骤（8）第一次模内闭孔硫化发泡体送到第二硫化机内无模具进行第二次开孔自由发泡硫化定型，硫化平板油压力500吨,硫化时间35分钟，硫化压力温度140℃，然后将第二次开孔发泡体420mm*620mm*26°冷却到室温得到第二次开孔硫化发泡体；
（10）第三次自由发泡：将经过步骤（9）第二次开孔硫化发泡体送到第三硫化机内无模具进行第三次开孔自由发泡硫化定型，硫化平板油压力500吨,硫化时间35分钟，硫化压力温度150℃，然后将第三次开孔发泡体440mm*640mm*23°冷却到室温得到第三次开孔自由发泡体；
（11）第四次自由发泡：将经过步骤（10）第三次开孔硫化发泡体送到第四硫化机内无模具进行第四次开孔自由发泡硫化定型，硫化平板油压力500吨,硫化时间35分钟，硫化压力温度160℃，然后将第四次开孔发泡体470mm*670mm*18°冷却到室温得到第四次开孔自由发泡体；
（12）冷却、定型：将开孔发泡体自然冷却2～3天，待产品充分冷却收缩后一种加重加硬开孔EPDM橡胶共混模压多次高倍率发泡垫板材料，入库或加工。
实施例3
一种加重加硬开孔EPDM橡胶共混模压多次高倍率发泡垫板制备方法，包括以下步骤：
（1）密炼机混炼：
a.按照配方重量份先将100份的EPDM、20份的补强剂、60份的助补强剂、100份的结构稳定剂、9份的软化剂、6份的热稳定剂、4份的活性剂投入加压式密炼机里捏炼11分钟，密炼机持续通冷却水，升起重锤，将周围溢出的粉剂和补强剂清扫到密炼机料槽内，加压2分钟；
b.待胶料混合均匀，温度上升到115℃时，排胶；
（2）开炼机混炼：将步骤（1）所得的胶料投入到开炼机上，并以厚度9mm先厚通两次，以厚度2mm薄通五次，开炼机持续通冷却水，温度控制在90℃；
（3） 压延静置：将步骤（2）所得胶料的胶料再次投入16吋四辊压延机中进行1mm厚度压延，压延机辊筒持续通冷却水，静置冷却24小时；
（4）密炼机返炼：将步骤（3）所得胶料、3份的交联剂、2份的助交联剂、2份的促进剂、1.5份的助促进剂、13份的发泡剂、3份的辅发泡剂投入密炼机捏炼8～10分钟，密炼机持续通冷却水，温度控制在90℃；
（5）开炼机混炼；将步骤（4）所得胶料投入到开炼机上，，并以厚度9mm先厚通两次，以厚度2mm薄通五次，开炼机持续通冷却水，温度控制在75℃；
（6）胶料停放：将步骤（5）所得胶料打成6～10公斤重的包，在常温下停放12～24小时；
（7）挤出：将经过步骤（6）处理后混炼胶投入开炼机6mm厚度开炼，温度控制在80℃，开炼机持续通冷却水，开炼600秒，使各组份原料进一步混合并预升温；再通过挤出机挤出出片，挤出成胶胚，挤出机出口温度控制为75℃；挤出机的速度为50转/分。将挤出的胶片切断称重，静置冷却；
（8）第一次模内硫化：将经过步骤（7）处理后胶片称重送到第一硫化机模具内进行第一次闭孔发泡，硫化平板油压力1300吨，硫化发泡时间为32分钟，硫化发泡温度为110℃，250*360*9mm模具，入模1.5kg,，得到第一次闭孔发泡体材料260mm*370mm*32°冷却并进行光面处理；
（9）第二次自由发泡：将经过步骤（8）第一次模内闭孔硫化发泡体送到第二硫化机内无模具进行第二次开孔自由发泡硫化定型，硫化平板油压力500吨,硫化时间30分钟，硫化压力温度135℃，然后将第二次开孔发泡体410mm*610mm*28°冷却到室温得到第二次开孔硫化发泡体；
（10）第三次自由发泡：将经过步骤（9）第二次开孔硫化发泡体送到第三硫化机内无模具进行第三次开孔自由发泡硫化定型，硫化平板油压力500吨,硫化时间30分钟，硫化压力温度145℃，然后将第三次开孔发泡体430mm*630mm*25°冷却到室温得到第三次开孔自由发泡体；
（11）第四次自由发泡：将经过步骤（10）第三次开孔硫化发泡体送到第四硫化机内无模具进行第四次开孔自由发泡硫化定型，硫化平板油压力500吨,硫化时间30分钟，硫化压力温度155℃，然后将第四次开孔发泡体460mm*660mm*19°冷却到室温得到第四次开孔自由发泡体；
（12）冷却、定型：将开孔发泡体自然冷却2～3天，待产品充分冷却收缩后一种加重加硬开孔EPDM橡胶共混模压多次高倍率发泡垫板材料，入库或加工。
对比例1
对比例1采用了CN 201310059915.5《一种开孔 EPDM 橡胶泡棉及其制备方法》制得EPDM开孔发泡材料。
将本发明实施例1-3所制得的一种加重加硬开孔EPDM橡胶共混模压多次高倍率发泡垫板材料与对比例1所得的EPDM开孔发泡材料进行材料物性试验对比，试验对比结果如下表2所示：
Figure 368232DEST_PATH_IMAGE004
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (7)

1.一种加重加硬开孔EPDM橡胶共混模压多次高倍率发泡垫板，其特征在于，包括以下重量份组分：
Figure FDA0004132971850000011
所述结构稳定剂为沉淀硫酸钡；
所述交联剂为EZ；
所述助交联剂为硫磺；
所述助促进剂为TMTM；
所述EPDM为中国吉化EP J3080P；
所述补强剂为N774炭黑；
所述助补强剂为白土；
所述软化剂为石蜡油；
所述热稳定剂为氧化锌；
所述活性剂为硬脂酸；
所述促进剂为M；
所述发泡剂为AC6000；
所述辅发泡剂为CX-A；
所述加重加硬开孔EPDM橡胶共混模压多次高倍率发泡垫板的制备方法，包括以下步骤：
(a)将EPDM、补强剂、助补强剂、结构稳定剂、软化剂、热稳定剂、活性剂混合，得到混合胶料；
将混合胶料、交联剂、助交联剂、促进剂、助促进剂、发泡剂、辅发泡剂混合捏炼，得到捏炼料；
(b)第一次发泡:将捏炼料送入模具内进行第一次闭孔发泡，硫化发泡时间为30～35分钟，硫化发泡温度为110±5℃，冷却，得到第一次闭孔发泡体材料；
(c)第二次发泡：将第一次闭孔发泡体材料进行第一次开孔自由发泡硫化定型，硫化时间25～35分钟，硫化压力温度135±5℃，冷却，得到第二次开孔硫化发泡体；
(d)第三次发泡:将第二次开孔硫化发泡体进行第二次开孔自由发泡硫化定型，硫化时间25～35分钟，硫化压力温度145±5℃，得到第三次开孔自由发泡体；
(e)第四次发泡：将第三次开孔自由发泡体进行第三次开孔自由发泡硫化定型，硫化时间25～35分钟，硫化压力温度155±5℃，得到第四次开孔自由发泡体；
(f)冷却、定型。
2.根据权利要求1所述的一种加重加硬开孔EPDM橡胶共混模压多次高倍率发泡垫板，其特征在于，包括以下重量份组分：
Figure FDA0004132971850000031
3.根据权利要求1所述的一种加重加硬开孔EPDM橡胶共混模压多次高倍率发泡垫板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)密炼机混炼：
将EPDM、补强剂、助补强剂、结构稳定剂、软化剂、热稳定剂、活性剂混合，得到混合胶料；
(2)开炼机混炼
(3)压延静置
(4)密炼机返炼：
将混合胶料、交联剂、助交联剂、促进剂、助促进剂、发泡剂、辅发泡剂混合捏炼，得到捏炼料；
(5)开炼机混炼
(6)胶料停放
(7)挤出
(8)第一次发泡:将捏炼料送入模具内进行第一次闭孔发泡，硫化发泡时间为30～35分钟，硫化发泡温度为110±5℃，冷却，得到第一次闭孔发泡体材料；
(9)第二次发泡：将第一次闭孔发泡体材料进行第一次开孔自由发泡硫化定型，硫化时间25～35分钟，硫化压力温度135±5℃，冷却，得到第二次开孔硫化发泡体；
(10)第三次发泡:将第二次开孔硫化发泡体进行第二次开孔自由发泡硫化定型，硫化时间25～35分钟，硫化压力温度145±5℃，得到第三次开孔自由发泡体；
(11)第四次发泡：将第三次开孔自由发泡体进行第三次开孔自由发泡硫化定型，硫化时间25～35分钟，硫化压力温度155±5℃，得到第四次开孔自由发泡体；
(12)冷却、定型。
4.根据权利要求3所述的一种加重加硬开孔EPDM橡胶共混模压多次高倍率发泡垫板的制备方法，其特征在于，
所述(1)密炼机混炼的具体步骤为：按照配方重量份先将EPDM、补强剂、助补强剂、结构稳定剂、软化剂、热稳定剂、活性剂投入加压式密炼机里捏炼10～12分钟，密炼机持续通冷却水，升起重锤，将周围溢出的粉剂和补强剂清扫到密炼机料槽内，加压2～3分钟；待胶料混合均匀，温度上升到105℃±5℃时，排胶；
所述(4)密炼机返炼的具体步骤为：将上一工序所得胶料、交联剂、助交联剂、促进剂、助促进剂、发泡剂、辅发泡剂投入密炼机捏炼8～10分钟，密炼机持续通冷却水，温度控制在85℃±5℃。
5.根据权利要求3所述的一种加重加硬开孔EPDM橡胶共混模压多次高倍率发泡垫板的制备方法，其特征在于，
所述(2)开炼机混炼的具体步骤为：将上一工序所得的胶料投入到开炼机上，并以厚度9～10mm先厚通两次，以厚度2mm薄通五次，开炼机持续通冷却水，温度控制在85℃±5℃；
所述(3)压延静置的具体步骤为：将上一工序所得胶料的胶料再次投入16吋四辊压延机中进行1mm厚度压延，压延机辊筒持续通冷却水，静置冷却24小时。
6.根据权利要求3所述的一种加重加硬开孔EPDM橡胶共混模压多次高倍率发泡垫板的制备方法，其特征在于，
所述(5)开炼机混炼的具体步骤为：将上一工序所得胶料投入到开炼机上，并以厚度9～10mm先厚通两次，以厚度2mm薄通五次，开炼机持续通冷却水，温度控制在75℃±5℃；
所述(6)胶料停放的具体步骤为：将上一工序所得胶料打成6～10公斤重的包，在常温下停放12～24小时。
7.根据权利要求3所述的一种加重加硬开孔EPDM橡胶共混模压多次高倍率发泡垫板的制备方法，其特征在于，
所述(7)挤出的具体步骤为：将经过上一工序处理后混炼胶投入开炼机6mm厚度开炼，温度控制在75℃±5℃，开炼机持续通冷却水，开炼600秒，使各组份原料进一步混合并预升温；再通过挤出机挤出出片，挤出成胶胚，挤出机出口温度控制为75℃±5℃；挤出机的速度为50转/分；将挤出的胶片切断称重，静置冷却；
所述(12)冷却、定型的具体步骤为：将开孔发泡体自然冷却2～3天，待产品充分冷却收缩后，得到发泡垫板，入库或加工。
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