CN112608559B - 一种汽车发动机用高密度epdm发泡垫板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车发动机用高密度EPDM发泡垫板及其制备方法，包括以下重量份组分：EPDM 3092 100份、EPDM 4725 40～50份、高苯乙烯树脂45～60份、补强剂150～180份、助补强剂5～10份、结构稳定剂200～250份、软化剂35～45份、热稳定剂9～15份、活性剂6～10份、分散剂3～5份、交联剂3～5份、助交联剂1.5～3份、促进剂1.5～2份、发泡剂5～7份、辅发泡剂4～5份；本申请的发泡垫板孔径小，小分子孔数量多，比表面积越大，所能承载的压变、压缩应力的能力越强。
Description
技术领域
本发明涉及高分子制备领域，尤其涉及一种汽车发动机用高密度EPDM发泡垫板及其制备方法。
背景技术
目前很多行业中需要加硬加重闭孔高倍率发泡EPDM ,比如发动机减震用垫板在汽车行驶过程中，一直受到发动机运转时的振动和汽车随路面起伏，尤其是坑洼路面和减速带时的震动，需要一款加重加硬且相对拉伸强度高、断裂伸长率好、压缩永久变形小、小微孔径，吸水率小的材料，既能承受震动和动刚度，又能适应引擎腔体的较高工作温度和低温环境温度的范围宽的要求。
现有的发泡EPDM通常采用低温发泡剂DPT-E，工艺上分为两次发泡，但第一次发泡温度与第二次发泡温度基本接近，第二次发泡只为定型作用，在第一次发泡时已经基本完成了发泡倍率；同时申请人进行验证时发现根据已知公开的配方和工艺结合，在密炼添加硫化剂和发泡剂时的温度已造成胶料提前硫化和发泡，生产制品为半闭孔结构，不能有效实现闭孔结构或者制品硬度不够、极容易起泡分层，不是稳定的配方和工艺，但基本偏软，拉伸、撕裂强度低，压缩变形率大，各项物性受到发泡影响而急剧下降。
发明内容
本申请实施例通过提供一种
发明名称，解决了现有技术中
独权能解决的技术问
题，实现了
技术效果。
本申请实施例提供了一种汽车发动机用高密度EPDM发泡垫板，包括以下重量份组分：
EPDM 3092 100 份
EPDM 4725 40～50 份
高苯乙烯树脂 45～60 份
补强剂 150～180 份
助补强剂 5～10 份
结构稳定剂 200～250 份
软化剂 35～45 份
热稳定剂 9～15 份
活性剂 6～10 份
分散剂 3～5 份
交联剂 3～5 份
助交联剂 1.5～3 份
促进剂 1.5～2 份
发泡剂 5～7 份
辅发泡剂 4～5 份。
进一步地，包括以下重量份组分：
EPDM 3092 100份
EPDM 4725 45份
高苯乙烯树脂 53份
补强剂 165份
助补强剂 7份
结构稳定剂 230份
软化剂 40份
热稳定剂 12份
活性剂 8份
分散剂 4份
交联剂 4份
助交联剂 2.3份
促进剂 1.75份
发泡剂 5份
辅发泡剂 4.5份。
进一步地，所述结构稳定剂为沉淀硫酸钡，所述交联剂为硫磺，所述助交联剂为硬脂酸，所述促进剂为DM。
进一步地，所述EPDM 3092为中国吉化EP 3092，所述EPDM 4725为中国吉化EP4725，所述高苯为中国兰化HS-860，所述补强剂为白土，所述助补强剂为炭黑N550，所述软化剂为石蜡油，所述热稳定剂为氧化锌，所述活性剂为PEG 4000，所述分散剂为 D-A，所述发泡剂为 DPT-E，所述辅发泡剂为CX-A。
一种汽车发动机用高密度EPDM发泡垫板及其制备方法的制备方法，包括以下步骤：
（a） 将高苯乙烯树脂、EPDM 3092、EPDM 4725按照配方组分投入密炼预炼，得到预混合胶料C；
（b） 将预混合胶料C、补强剂、助补强剂、结构稳定剂、软化剂、热稳定剂、活性剂、分散剂、混合，得到混合胶料D；
（c） 将混合胶料D、交联剂、助交联剂、促进剂、发泡剂、辅发泡剂混合捏炼，得到捏炼料E，挤出得到胶片F、停放冷却；
（d）第一次发泡:将冷却后的胶片F送入模具内进行第一次闭孔发泡，硫化发泡时间为35～40分钟，硫化发泡温度为145±5℃，冷却，得到第一次闭孔发泡体材料G；
（e）第二次发泡：将第一次闭孔发泡体材料G进行第一次闭孔自由发泡硫化定型，硫化时间18～22分钟，硫化压力温度155±5℃，冷却，得到第二次闭孔硫化发泡体H；
（f）冷却、定型。
进一步地，具体包括以下步骤：
（1）密炼机预混炼
将高苯乙烯树脂、EPDM 3092、EPDM 4725按照配方组分投入密炼预炼，得到预混合胶料C；
（2）开炼机混炼
（3）第一次压延静置
（4）将上一步骤得到的物料、补强剂、助补强剂、结构稳定剂、软化剂、热稳定剂、活性剂、分散剂、混合，得到混合胶料D；
（5）二次开炼机混炼
（6）第二次压延静置
（7）密炼机返炼：
将上一步骤得到的物料、交联剂、助交联剂、促进剂、发泡剂、辅发泡剂混合捏炼，得到捏炼料E；
（8）开炼机混炼
（9）第三次压延静置
（10）挤出
将上一步骤得到的物料开炼预热后用单螺杆挤出机挤出，得到胶片F。
（11）停放冷却
（12）第一次发泡
将上一步骤冷却后的胶片F送入模具内进行第一次闭孔发泡，硫化发泡时间为35～40分钟，硫化发泡温度为145±5℃，冷却，得到第一次闭孔发泡体材料G；
（13）第二次发泡：将第一次闭孔发泡体材料G进行第一次闭孔自由发泡硫化定型，硫化时间18～22分钟，硫化压力温度155±5℃，冷却，得到第二次闭孔硫化发泡体H；
（14）冷却、定型。
进一步地，具体包括以下步骤：
（1）密炼机预混炼：
将高苯乙烯树脂、EPDM 3092、EPDM 4725按照配方组分投入加压式密炼机里捏炼10～12分钟，密炼机持续通冷却水，升起重锤，密炼预炼待胶料混合均匀，温度上升到135℃±5℃时，排胶，得到预混合胶料C;
（2）开炼机混炼:
将预混合胶C投入通冷却水的开炼机中，辊筒间隙8mm过一遍，辊筒间隙2mm薄通2次，再辊筒间隙6mm过一遍；
（3）第一次压延静置：
将上一步骤得到的物料投入通冷却水的四辊压延机中，辊筒间隙1mm过一遍，放置不锈钢平台上吹风冷却静置8小时-12小时；
（4）将上一步骤得到的物料、补强剂、助补强剂、结构稳定剂、软化剂、热稳定剂、活性剂、分散剂，投入加压式密炼机里捏炼10～12分钟，密炼机持续通冷却水，升起重锤，将周围溢出的粉剂和补强剂清扫到密炼机料槽内，加压2～3分钟；待胶料混合均匀，温度上升到135℃±5℃时，排胶，得到混合胶料D；
（5）二次开炼机混炼:
将预混合胶D投入通冷却水的开炼机中，辊筒间隙8mm过一遍，辊筒间隙2mm薄通2次，再辊筒间隙6mm过一遍；
（6）第二次压延静置：
将上一步骤得到的物料投入通冷却水的四辊压延机中，辊筒间隙1mm过一遍，放置不锈钢平台上吹风冷却静置8小时-12小时；
（7）密炼机返炼：
将上一步骤得到的物料、交联剂、助交联剂、促进剂、发泡剂、辅发泡剂投入加压式密炼机里捏炼10～12分钟，密炼机持续通冷却水，升起重锤，将周围溢出的粉剂和补强剂清扫到密炼机料槽内，加压2～3分钟；待胶料混合均匀，温度上升到115℃±5℃时，排胶，得到捏炼料E；
（8）第三次开炼机混炼：
将捏炼胶E投入通冷却水的开炼机中，辊筒间隙8mm过一遍，辊筒间隙2mm薄通2次，再辊筒间隙5mm过一遍；
（9）第三次压延静置：
将上一步骤得到的物料投入通冷却水的四辊压延机中，辊筒间隙1mm过一遍，放置不锈钢平台上吹风冷却静置8小时-12小时；
（10）挤出:
将上一步骤得到的物料压延胶投入开炼机6mm厚度开炼，温度控制在75℃±5℃，开炼机持续通冷却水，开炼600秒，预升温；再通过挤出机挤出出片，挤出成胶胚，挤出机出口温度控制为75℃±5℃；挤出机的速度为30转/分；将挤出的胶片切断称重，得到胶片F；
（11）停放冷却：
将胶片F停放在铝板上，冷却静置12-24小时；
（12）第一次发泡:
将上一步骤得到的物料送入模具内进行第一次闭孔发泡，硫化发泡时间为35～40分钟，硫化发泡温度为145±5℃，冷却，得到第一次闭孔发泡体材料G；
（13）第二次发泡：
将第一次闭孔发泡体材料G进行第二次闭孔模具发泡硫化定型，硫化时间18～22分钟，硫化压力温度155±5℃，冷却，得到第二次闭孔硫化发泡体H；
(14）冷却、定型：
将第二次闭孔硫化发泡体H放置铁栈板上，冷却、静置20-30天，入库或加工。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明在配方上选用结构稳定剂作用于EPDM 3092中，使橡胶主体的密度增大和泡孔结构链变得坚韧，EPDM 4725作为第二橡胶主体，提高柔软适中的小分子孔径结构壁膜，高苯乙烯树脂作为主要辅助胶体，提供整个气泡核孔径壁的挺性和支撑，硫磺作为第一交联剂；DM做第一促进剂；发泡剂 DPT-E剂量较大，硫化过程硫化从低温时即快速发泡和硫化，但硫磺交联程度不至于过强，DM促进剂稳定的促进硫磺充分交联，硫磺的分量和分解速度不至于过快焦烧，硬度增加后由于发泡剂剂量大，气泡核数量多而密，但不会因为发泡倍率变大而导致硬度下降太多；辅发泡剂为CX-A，发泡和硫化持续到最后。
本发明在工艺上：分为多段发泡过程的设计上，第一段采用闭孔发泡，在低温（145±5℃）进行，避免硫化过程制品过软，发泡快过硫化，从而不容易出现第二段倍率发不起来，第二段发泡温度为155±5℃模内发泡后尺寸基本定型，少量尺寸增大，硫化硬度稳定，发泡倍率与硬度变硬之间的博弈，取得较为理想的效果：发泡倍率大，硬度较硬。
现有技术中在配方上通常选用规为硫磺主交联剂，EZ作为硫化促进剂，而本发明以硫磺作为主交联剂、硬脂酸为辅交联剂，决定了硫化速率在不同温度下硫化曲线平稳，平坦期长且持续于整个发泡过程，是区别于常规硫化发泡周期短的过程的，实现了在中温状态下能够稳定实现以EPDM EP J3080P、EPDM 4725和高苯乙烯树脂HS-860为主包覆白土和沉淀法硫酸钡晶粒的多相小分子孔径结构的硫化曲线始终贯穿发泡曲线的第一次中温和第二次中温阶段性中温发泡过程；
本发明采用中温发泡剂适于中温条件下持续分解促进发泡过程，间接对制品主胶体前期阶段性打开橡胶分子孔径，不至于导致硫化曲线正硫化过程较早出现，在发泡完成前提前出现交联成熟度过高，从而限制发泡曲线的正发泡过程，通过增加发气量增多多相小分子孔径释放量，通过配方和工艺的结合改进，配合工艺上将EPDM、高苯乙烯树脂、补强剂、助补强剂、结构稳定剂、软化剂、热稳定剂、活性剂等多级分阶段预混炼、密炼、压延静置，对EPDM和高苯乙烯树脂充分改性，配合第一次中温模压闭孔硫化和中温第二次模内闭孔发泡，充分提高发泡倍率，所得材料经验证中温第二次模内闭孔发泡后不易起泡，而且经测试邵氏C硬度可达60±5°，有效实现了大发泡倍率高硬度、压缩变形小、拉伸、撕裂强度大的微小孔径发泡产品生产技术突破。
附图说明
图1是实施例1的汽车发动机用高密度EPDM发泡垫板在100电镜下的表面图；
图2是实施例1的汽车发动机用高密度EPDM发泡垫板在100电镜下的截面图。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
本发明实施例1-3和对比例1（对比例1采用公开号CN 103146079B公开的一种闭孔EPDM 橡胶泡棉及其制备方法）所用材料来源规格详情如表1所示:
本发明实施例1-3所用主要设备的型号，数量及来源为：
密炼机 75L 1台 上海盈北机械设备厂
开炼机 cb22 2台 上海盈北机械设备厂
四辊压延机 XY-4F 1台 上海思南橡胶机械有限公司
挤出机 250型 1台 上海盈北机械设备厂
硫化机 / 2台 江苏无锡锦和科技公司
实施例1
（1）密炼机预混炼：
将高苯乙烯树脂、EPDM3092、EPDM4725按照配方组分投入加压式密炼机里捏炼11分钟，密炼机持续通冷却水，升起重锤，密炼预炼待胶料混合均匀，温度上升到135℃时，排胶；由于EWDM3092和高苯乙烯树脂份数较大，预先混炼，形成EWDM3092和高苯乙烯树脂混合物A包覆EPDM4725和高苯乙烯树脂混合物B，得到预混合胶料C；
（2）开炼机混炼:将步骤（1）预混合胶C投入通冷却水的开炼机中，辊筒间隙8mm过一遍，辊筒间隙2mm薄通2次，再辊筒间隙6mm过一遍；
（3）第一次压延静置：将步骤（2）的6mm开炼料投入通冷却水的四辊压延机中，辊筒间隙1mm过一遍，放置不锈钢平台上吹风冷却静置12小时；
（4）将上一步骤得到的物料、补强剂、助补强剂、结构稳定剂、软化剂、热稳定剂、活性剂、分散剂，投入加压式密炼机里捏炼11分钟，密炼机持续通冷却水，升起重锤，将周围溢出的粉剂和补强剂清扫到密炼机料槽内，加压3分钟；待胶料混合均匀，温度上升到135℃时，排胶，得到混合胶料D；
（5）二次开炼机混炼:将步骤（4）预混合胶D投入通冷却水的开炼机中，辊筒间隙8mm过一遍，辊筒间隙2mm薄通2次，再辊筒间隙6mm过一遍；
（6）第二次压延静置：将步骤（5）的6mm开炼料投入通冷却水的四辊压延机中，辊筒间隙1mm过一遍，放置不锈钢平台上吹风冷却静置12小时；
（7）密炼机返炼：将步骤（6）混合胶料D、交联剂、助交联剂、促进剂、发泡剂、辅发泡剂投入加压式密炼机里捏炼11分钟，密炼机持续通冷却水，升起重锤，将周围溢出的粉剂和补强剂清扫到密炼机料槽内，加压3分钟；待胶料混合均匀，温度上升到118℃时，排胶，得到捏炼料E；
（8）第三次开炼机混炼：将步骤（7）捏炼胶E投入通冷却水的开炼机中，辊筒间隙8mm过一遍，辊筒间隙2mm薄通2次，再辊筒间隙5mm过一遍；
（9）第三次压延静置：将步骤（8）的5mm开炼料投入通冷却水的四辊压延机中，辊筒间隙1mm过一遍，放置不锈钢平台上吹风冷却静置12小时；
（10）挤出:将步骤（9）捏炼胶E压延胶投入开炼机6mm厚度开炼，温度控制在80℃，开炼机持续通冷却水，开炼600秒，预升温；再通过挤出机挤出出片，挤出成胶胚，挤出机出口温度控制为80℃；挤出机的速度为30转/分；将挤出的胶片切断称重，得到胶片F。
（11）停放冷却：胶片F停放在铝板上，冷却静置24小时；
（12）第一次发泡:将步骤（11）冷却后的胶片F送入模具内进行第一次闭孔发泡，硫化发泡时间为35分钟，硫化发泡温度为145℃，冷却，得到第一次闭孔发泡体材料G；
（13）第二次发泡：将步骤（12）第一次闭孔发泡体材料G进行第二次闭孔模具发泡硫化定型，硫化时间20分钟，硫化压力温度155℃，冷却，得到第二次闭孔硫化发泡体H；
（14）冷却、定型：将步骤（13）第二次闭孔硫化发泡体H放置铁栈板上，冷却、静置25天，入库或加工。
实施例2
（1）密炼机预混炼：
将高苯乙烯树脂、EPDM3092、EPDM4725按照配方组分投入加压式密炼机里捏炼10分钟，密炼机持续通冷却水，升起重锤，密炼预炼待胶料混合均匀，温度上升到130℃时，排胶；由于EWDM3092和高苯乙烯树脂份数较大，预先混炼，形成EWDM3092和高苯乙烯树脂混合物A包覆EPDM4725和高苯乙烯树脂混合物B，得到预混合胶料C；
（2）开炼机混炼:将步骤（1）预混合胶C投入通冷却水的开炼机中，辊筒间隙8mm过一遍，辊筒间隙2mm薄通2次，再辊筒间隙6mm过一遍；
（3）第一次压延静置：将步骤（2）的6mm开炼料投入通冷却水的四辊压延机中，辊筒间隙1mm过一遍，放置不锈钢平台上吹风冷却静置8小时；
（4）将上一步骤得到的物料、补强剂、助补强剂、结构稳定剂、软化剂、热稳定剂、活性剂、分散剂，投入加压式密炼机里捏炼10分钟，密炼机持续通冷却水，升起重锤，将周围溢出的粉剂和补强剂清扫到密炼机料槽内，加压2分钟；待胶料混合均匀，温度上升到130℃时，排胶，得到混合胶料D；
（5）二次开炼机混炼:将步骤（4）预混合胶D投入通冷却水的开炼机中，辊筒间隙8mm过一遍，辊筒间隙2mm薄通2次，再辊筒间隙6mm过一遍；
（6）第二次压延静置：将步骤（5）的6mm开炼料投入通冷却水的四辊压延机中，辊筒间隙1mm过一遍，放置不锈钢平台上吹风冷却静置8小时；
（7）密炼机返炼：将步骤（6）混合胶料D、交联剂、助交联剂、促进剂、发泡剂、辅发泡剂投入加压式密炼机里捏炼10分钟，密炼机持续通冷却水，升起重锤，将周围溢出的粉剂和补强剂清扫到密炼机料槽内，加压2分钟；待胶料混合均匀，温度上升到110℃时，排胶，得到捏炼料E；
（8）第三次开炼机混炼：将步骤（7）捏炼胶E投入通冷却水的开炼机中，辊筒间隙8mm过一遍，辊筒间隙2mm薄通2次，再辊筒间隙5mm过一遍；
（9）第三次压延静置：将步骤（8）的5mm开炼料投入通冷却水的四辊压延机中，辊筒间隙1mm过一遍，放置不锈钢平台上吹风冷却静置8小时；
（10）挤出:将步骤（9）捏炼胶E压延胶投入开炼机6mm厚度开炼，温度控制在75℃，开炼机持续通冷却水，开炼600秒，预升温；再通过挤出机挤出出片，挤出成胶胚，挤出机出口温度控制为75℃；挤出机的速度为30转/分；将挤出的胶片切断称重，得到胶片F。
（11）停放冷却：胶片F停放在铝板上，冷却静置12小时；
（12）第一次发泡:将步骤（11）冷却后的胶片F送入模具内进行第一次闭孔发泡，硫化发泡时间为38分钟，硫化发泡温度为140℃，冷却，得到第一次闭孔发泡体材料G；
（13）第二次发泡：将步骤（12）第一次闭孔发泡体材料G进行第二次闭孔模具发泡硫化定型，硫化时间22分钟，硫化压力温度150℃，冷却，得到第二次闭孔硫化发泡体H；
（14）冷却、定型：将步骤（13）第二次闭孔硫化发泡体H放置铁栈板上，冷却、静置28天，入库或加工。
实施例3
（1）密炼机预混炼：
将高苯乙烯树脂、EPDM3092、EPDM4725按照配方组分投入加压式密炼机里捏炼12分钟，密炼机持续通冷却水，升起重锤，密炼预炼待胶料混合均匀，温度上升到138℃时，排胶；由于EWDM3092和高苯乙烯树脂份数较大，预先混炼，形成EWDM3092和高苯乙烯树脂混合物A包覆EPDM4725和高苯乙烯树脂混合物B，得到预混合胶料C；
（2）开炼机混炼:将步骤（1）预混合胶C投入通冷却水的开炼机中，辊筒间隙8mm过一遍，辊筒间隙2mm薄通2次，再辊筒间隙6mm过一遍；
（3）第一次压延静置：将步骤（2）的6mm开炼料投入通冷却水的四辊压延机中，辊筒间隙1mm过一遍，放置不锈钢平台上吹风冷却静置12小时；
（4）将上一步骤得到的物料、补强剂、助补强剂、结构稳定剂、软化剂、热稳定剂、活性剂、分散剂，投入加压式密炼机里捏炼12分钟，密炼机持续通冷却水，升起重锤，将周围溢出的粉剂和补强剂清扫到密炼机料槽内，加压3分钟；待胶料混合均匀，温度上升到138℃时，排胶，得到混合胶料D；
（5）二次开炼机混炼:将步骤（4）预混合胶D投入通冷却水的开炼机中，辊筒间隙8mm过一遍，辊筒间隙2mm薄通2次，再辊筒间隙6mm过一遍；
（6）第二次压延静置：将步骤（5）的6mm开炼料投入通冷却水的四辊压延机中，辊筒间隙1mm过一遍，放置不锈钢平台上吹风冷却静置12小时；
（7）密炼机返炼：将步骤（6）混合胶料D、交联剂、助交联剂、促进剂、发泡剂、辅发泡剂投入加压式密炼机里捏炼12分钟，密炼机持续通冷却水，升起重锤，将周围溢出的粉剂和补强剂清扫到密炼机料槽内，加压3分钟；待胶料混合均匀，温度上升到120℃时，排胶，得到捏炼料E；
（8）第三次开炼机混炼：将步骤（7）捏炼胶E投入通冷却水的开炼机中，辊筒间隙8mm过一遍，辊筒间隙2mm薄通2次，再辊筒间隙5mm过一遍；
（9）第三次压延静置：将步骤（8）的5mm开炼料投入通冷却水的四辊压延机中，辊筒间隙1mm过一遍，放置不锈钢平台上吹风冷却静置12小时；
（10）挤出:将步骤（9）捏炼胶E压延胶投入开炼机6mm厚度开炼，温度控制在80℃，开炼机持续通冷却水，开炼600秒，预升温；再通过挤出机挤出出片，挤出成胶胚，挤出机出口温度控制为80℃；挤出机的速度为30转/分；将挤出的胶片切断称重，得到胶片F。
（11）停放冷却：胶片F停放在铝板上，冷却静置24小时；
（12）第一次发泡:将步骤（11）冷却后的胶片F送入模具内进行第一次闭孔发泡，硫化发泡时间为33分钟，硫化发泡温度为148℃，冷却，得到第一次闭孔发泡体材料G；
（13）第二次发泡：将步骤（12）第一次闭孔发泡体材料G进行第二次闭孔模具发泡硫化定型，硫化时间18分钟，硫化压力温度158℃，冷却，得到第二次闭孔硫化发泡体H；
（14）冷却、定型：将步骤（13）第二次闭孔硫化发泡体H放置铁栈板上，冷却、静置23天，入库或加工。
对比例1
对比例1采用了申请号为CN 201310059915.5的一种闭孔 EPDM 橡胶泡棉及其制备方法制得EPDM闭孔发泡材料。
将本发明实施例1-3所制得的一种汽车发动机用高密度EPDM发泡垫板及其制备方法材料与对比例1所得的EPDM闭孔发泡材料进行材料物性试验对比，试验对比结果如下表2、表3所示：
从表3、图1、图2可看出，本申请的孔径小，小分子孔数量多，直径越小比表面积越大，所能承载的压变、压缩应力的能力越强。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (4)
1.一种汽车发动机用高密度EPDM发泡垫板，其特征在于，包括以下重量份组分：
所述结构稳定剂为沉淀硫酸钡，所述交联剂为硫磺，所述助交联剂为硬脂酸，所述促进剂为DM；
所述EPDM 3092为中国吉化EP 3092，所述EPDM 4725为中国吉化EP 4725，所述高苯乙烯树脂为中国兰化HS-860，所述补强剂为白土，所述助补强剂为炭黑N550，所述软化剂为石蜡油，所述热稳定剂为氧化锌，所述活性剂为PEG 4000，所述分散剂为D-A，所述发泡剂为DPT-E，所述辅发泡剂为CX-A；
所述汽车发动机用高密度EPDM发泡垫板的制备方法，包括以下步骤：
(a)将高苯乙烯树脂、EPDM 3092、EPDM 4725按照配方组分投入密炼预炼，得到预混合胶料C；
(b)将预混合胶料C、补强剂、助补强剂、结构稳定剂、软化剂、热稳定剂、活性剂、分散剂、混合，得到混合胶料D；
(c)将混合胶料D、交联剂、助交联剂、促进剂、发泡剂、辅发泡剂混合捏炼，得到捏炼料E，挤出得到胶片F、停放冷却；
(d)第一次发泡:将冷却后的胶片F送入模具内进行第一次闭孔发泡，硫化发泡时间为35～40分钟，硫化发泡温度为145±5℃，冷却，得到第一次闭孔发泡体材料G；
(e)第二次发泡：将第一次闭孔发泡体材料G进行第一次闭孔自由发泡硫化定型，硫化时间18～22分钟，硫化压力温度155±5℃，冷却，得到第二次闭孔硫化发泡体H；
(f)冷却、定型。
2.根据权利要求1所述的一种汽车发动机用高密度EPDM发泡垫板，其特征在于，包括以下重量份组分：
3.根据权利要求1所述的一种汽车发动机用高密度EPDM发泡垫板，其特征在于，所述汽车发动机用高密度EPDM发泡垫板具体包括以下步骤：
(1)密炼机预混炼
将高苯乙烯树脂、EPDM 3092、EPDM 4725按照配方组分投入密炼预炼，得到预混合胶料C；
(2)开炼机混炼
(3)第一次压延静置
(4)将上一步骤得到的物料、补强剂、助补强剂、结构稳定剂、软化剂、热稳定剂、活性剂、分散剂、混合，得到混合胶料D；
(5)二次开炼机混炼
(6)第二次压延静置
(7)密炼机返炼：
将上一步骤得到的物料、交联剂、助交联剂、促进剂、发泡剂、辅发泡剂混合捏炼，得到捏炼料E；
(8)开炼机混炼
(9)第三次压延静置
(10)挤出
将上一步骤得到的物料开炼预热后用单螺杆挤出机挤出，得到胶片F
(11)停放冷却
(12)第一次发泡
将上一步骤冷却后的胶片F送入模具内进行第一次闭孔发泡，硫化发泡时间为35～40分钟，硫化发泡温度为145±5℃，冷却，得到第一次闭孔发泡体材料G；
(13)第二次发泡：将第一次闭孔发泡体材料G进行第一次闭孔自由发泡硫化定型，硫化时间18～22分钟，硫化压力温度155±5℃，冷却，得到第二次闭孔硫化发泡体H；
(14)冷却、定型。
4.根据权利要求3所述的一种汽车发动机用高密度EPDM发泡垫板，其特征在于，所述汽车发动机用高密度EPDM发泡垫板具体包括以下步骤：
(1)密炼机预混炼：
将高苯乙烯树脂、EPDM 3092、EPDM 4725按照配方组分投入加压式密炼机里捏炼10～12分钟，密炼机持续通冷却水，升起重锤，密炼预炼待胶料混合均匀，温度上升到135℃±5℃时，排胶，得到预混合胶料C；
(2)开炼机混炼:
将预混合胶C投入通冷却水的开炼机中，辊筒间隙8mm过一遍，辊筒间隙2mm薄通2次，再辊筒间隙6mm过一遍；
(3)第一次压延静置：
将上一步骤得到的物料投入通冷却水的四辊压延机中，辊筒间隙1mm过一遍，放置不锈钢平台上吹风冷却静置8小时-12小时；
(4)将上一步骤得到的物料、补强剂、助补强剂、结构稳定剂、软化剂、热稳定剂、活性剂、分散剂，投入加压式密炼机里捏炼10～12分钟，密炼机持续通冷却水，升起重锤，将周围溢出的粉剂和补强剂清扫到密炼机料槽内，加压2～3分钟；待胶料混合均匀，温度上升到135℃±5℃时，排胶，得到混合胶料D；(5)二次开炼机混炼:
将预混合胶D投入通冷却水的开炼机中，辊筒间隙8mm过一遍，辊筒间隙2mm薄通2次，再辊筒间隙6mm过一遍；
(6)第二次压延静置：
将上一步骤得到的物料投入通冷却水的四辊压延机中，辊筒间隙1mm过一遍，放置不锈钢平台上吹风冷却静置8小时-12小时；
(7)密炼机返炼：
将上一步骤得到的物料、交联剂、助交联剂、促进剂、发泡剂、辅发泡剂投入加压式密炼机里捏炼10～12分钟，密炼机持续通冷却水，升起重锤，将周围溢出的粉剂和补强剂清扫到密炼机料槽内，加压2～3分钟；待胶料混合均匀，温度上升到115℃±5℃时，排胶，得到捏炼料E；
(8)第三次开炼机混炼：
将捏炼胶E投入通冷却水的开炼机中，辊筒间隙8mm过一遍，辊筒间隙2mm薄通2次，再辊筒间隙5mm过一遍；
(9)第三次压延静置：
将上一步骤得到的物料投入通冷却水的四辊压延机中，辊筒间隙1mm过一遍，放置不锈钢平台上吹风冷却静置8小时-12小时；
(10)挤出:
将上一步骤得到的物料压延胶投入开炼机6mm厚度开炼，温度控制在75℃±5℃，开炼机持续通冷却水，开炼600秒，预升温；再通过挤出机挤出出片，挤出成胶胚，挤出机出口温度控制为75℃±5℃；挤出机的速度为30转/分；将挤出的胶片切断称重，得到胶片F；
(11)停放冷却：
将胶片F停放在铝板上，冷却静置12-24小时；
(12)第一次发泡:
将上一步骤得到的物料送入模具内进行第一次闭孔发泡，硫化发泡时间为35～40分钟，硫化发泡温度为145±5℃，冷却，得到第一次闭孔发泡体材料G；
(13)第二次发泡：
将第一次闭孔发泡体材料G进行第二次闭孔模具发泡硫化定型，硫化时间18～22分钟，硫化压力温度155±5℃，冷却，得到第二次闭孔硫化发泡体H；
(14)冷却、定型：
将第二次闭孔硫化发泡体H放置铁栈板上，冷却、静置20-30天，入库或加工。
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