CN109054195A - 一种提升空调用橡胶防振性能的配方及其制备方法 - Google Patents

一种提升空调用橡胶防振性能的配方及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种提升空调用橡胶防振性能的配方及其制备方法，涉及空调用橡胶技术领域，由以下重量份组分制成，进口EPDMV3666橡胶为170‑180份、SUNPAR2280为35‑45份、炭黑N‑774为35‑45份、炭黑N‑550为10‑20份、间接法氧化锌4‑6份、硬脂酸1‑3份、硫化剂S1‑2份、强度添加剂1‑3份、防老剂RD1‑3份、防老剂MBZ1‑3份、防老剂MC4451‑3份、促进剂CZ1‑2份、促进剂BZ1‑2份、促进剂TMTD1‑2份、促进剂M1‑2份、促进剂TRA0.5‑1.5份、聚乙二醇1‑3份和发泡剂1‑2份，原料投入到密炼机中塑炼，冷却，密炼机通水预热，投入间接法氧化锌和硬脂酸进行密炼4‑5分钟后投入防老剂、聚乙二醇、炭黑继续密炼，120‑130℃时排胶，冷却，加入配方中的硫化剂S、增硬树脂、高苯乙烯和促进剂进行混炼，薄通出片，获得橡胶成品，本发明防振性能好，耐老化性能高，出料成型快。

Description

一种提升空调用橡胶防振性能的配方及其制备方法
技术领域
本发明涉及空调用橡胶技术领域，具体为一种提升空调用橡胶防振性能的配方及其制备方法。
背景技术
橡胶是一种在外力作用下能产生变形，外力取消后又可复原的高弹性材料，因此，是一种主要密封结构材料。橡胶密封垫最早是由天然橡胶制造的，因其弹性高，组织致密、质地柔软，变形可逆，易剪切成各种形状而被广泛应用。但其耐高温，耐矿物油及耐腐蚀性差，故不能作为某些特殊用途的密封材料。橡胶行业是国民经济重要基础之一，不仅为人民提供日常生活中不可或缺的日用，医用氢轻功橡胶产品，而且向采掘，交通，建筑，机械电子重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件；目前空调用橡胶在防震的性能上达不到预期需要的标准，空调工作时的震动会导致空调内部的元件损坏，降低空调的寿命和工作效果。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种提升空调用橡胶防振性能的配方及其制备方法，解决了空调用橡胶在防震的性能上达不到预期需要的标准，降低空调的寿命和工作效果的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种空调用防振橡胶，由以下重量份组分制成，进口EPDMV3666橡胶为170-180份、SUNPAR2280 为35-45份、炭黑N-774为35-45份、炭黑N-550为10-20份、间接法氧化锌4-6份、硬脂酸1-3份、硫化剂S1-2份、强度添加剂1-3份、防老剂RD1-3 份、防老剂MBZ1-3份、防老剂MC4451-3份、促进剂CZ1-2份、促进剂BZ1-2 份、促进剂TMTD1-2份、促进剂M1-2份、促进剂TRA0.5-1.5份、聚乙二醇 1-3份和发泡剂1-2份。
优选的，所述强度添加剂包括增硬树脂和高苯乙烯。
优选的，所述发泡剂包括发泡剂D、发泡剂P和发泡剂T，所述发泡剂D、发泡剂P和发泡剂T等比例混合。
本发明使用的进口EPDMV3666橡胶有着良好的融合性，可以提高橡胶加工时各种添加剂的融合率，在加工的过程中添加增硬树脂和高苯乙烯可以有效的提高橡胶的强度，保证橡胶在拥有良好的柔韧性的同时也可以保证其强度，使用防老剂RD、防老剂MBZ和防老剂MC445按比例混合的防老化剂可以提高橡胶的整体耐老化性能，硬脂酸和硫化剂可以有效的橡胶的韧性，保证橡胶在使用的时候不会断裂的情况，通过发泡剂P和发泡剂T等比例混合的发泡剂可以使得进口EPDMV3666橡胶在混炼时橡胶内部进行发泡，提高橡胶制品的防振性能，内部添加聚乙二醇可以提高橡胶整体的润滑性能更好的出料。
一种空调用防振橡胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)密炼机通水预热，控制密炼机工作室温度<50℃，转速30-50转/ 分钟，将配方中的进口EPDMV3666橡胶原料投入到密炼机中塑炼，塑炼排胶温度在95-130℃，之后进口EPDMV3666橡胶塑炼胶料停放冷却；
(2)密炼机通水预热，控制密炼机工作室温度<50℃，转速30-50转/ 分钟，投入步骤(1)的塑炼进口EPDMV3666橡胶与配方比例的间接法氧化锌和硬脂酸进行密炼4-5分钟，投入防老剂RD、防老剂MBZ、防老剂MC445、聚乙二醇、炭黑N-550和炭黑N-774继续密炼，待密炼机温度升至120-130℃时排胶，移至开放式炼胶机上进行薄通出片，冷却至室温，获得无硫胶，待用；
(3)将步骤(2)冷却后的无硫胶投入到密炼机中，均匀加入配方中的硫化剂S、增硬树脂、高苯乙烯、促进剂和发泡剂进行混炼，混炼用时1-3分钟，排胶温控制在<80℃，之后排胶，移至开放式炼胶机上进行薄通出片，静置 13-16小时后，获得橡胶成品。
优选的，所述密炼机初次塑炼进口EPDMV3666为0.5-1小时。
优选的，所述增硬树脂和高苯乙烯等比例混合后投入密炼机中。
(三)有益效果
本发明提供了一种提升空调用橡胶防振性能的配方及其制备方法。具备以下有益效果：
该提升空调用橡胶防振性能的配方及其制备方法，可以提高空调用橡胶的防振性能，并且使用防老剂RD、防老剂MBZ和防老剂MC445按比例混合的防老化剂可以提高橡胶的整体耐老化性能，发泡剂可以使得进口EPDMV3666 橡胶在混炼时橡胶内部进行发泡，提高橡胶制品的防振性能，内部添加聚乙二醇可以提高橡胶整体的润滑性能更好的出料，使用增强剂可以保证橡胶的强度防止橡胶在使用时轻易损坏。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
实施案例一：
一种空调用防振橡胶，由以下重量份组分制成，进口EPDMV3666橡胶为 170-180份、SUNPAR2280为35份、炭黑N-774为35份、炭黑N-550为10份、间接法氧化锌4份、硬脂酸13份、硫化剂S1份、强度添加剂1份、防老剂 RD1份、防老剂MBZ1份、防老剂MC4451份、促进剂CZ1份、促进剂BZ1份、促进剂TMTD1份、促进剂M1份、促进剂TRA0.5份、聚乙二醇1份和发泡剂1 份。
强度添加剂包括增硬树脂和高苯乙烯。
发泡剂包括发泡剂D、发泡剂P和发泡剂T，发泡剂D、发泡剂P和发泡剂T等比例混合。
一种空调用防振橡胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)密炼机通水预热，控制密炼机工作室温度<50℃，转速30-50转/ 分钟，将配方中的进口EPDMV3666橡胶原料投入到密炼机中塑炼，塑炼排胶温度在95-130℃，之后进口EPDMV3666橡胶塑炼胶料停放冷却；
(2)密炼机通水预热，控制密炼机工作室温度<50℃，转速30-50转/ 分钟，投入步骤(1)的塑炼进口EPDMV3666橡胶与配方比例的间接法氧化锌和硬脂酸进行密炼4-5分钟，投入防老剂RD、防老剂MBZ、防老剂MC445、聚乙二醇、炭黑N-550和炭黑N-774继续密炼，待密炼机温度升至120-130℃时排胶，移至开放式炼胶机上进行薄通出片，冷却至室温，获得无硫胶，待用；
(3)将步骤(2)冷却后的无硫胶投入到密炼机中，均匀加入配方中的硫化剂S、增硬树脂、高苯乙烯、促进剂和发泡剂进行混炼，混炼用时1-3分钟，排胶温控制在<80℃，之后排胶，移至开放式炼胶机上进行薄通出片，静置 13-16小时后，获得橡胶成品。
密炼机初次塑炼进口EPDMV3666为0.5-1小时。
增硬树脂和高苯乙烯等比例混合后投入密炼机中。
实施案例二：
一种空调用防振橡胶，由以下重量份组分制成，进口EPDMV3666橡胶为 175份、SUNPAR2280为40份、炭黑N-774为40份、炭黑N-550为15份、间接法氧化锌5份、硬脂酸1份、硫化剂S0.7份、强度添加剂2份、防老剂RD2 份、防老剂MBZ2、防老剂MC4452份、促进剂CZ1.5份、促进剂BZ1.5份、促进剂TMTD0.5份、促进剂M1份、促进剂TRA0.8份、聚乙二醇2份和发泡剂2 份。
强度添加剂包括增硬树脂和高苯乙烯。
发泡剂包括发泡剂D、发泡剂P和发泡剂T，发泡剂D、发泡剂P和发泡剂T等比例混合。
一种空调用防振橡胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)密炼机通水预热，控制密炼机工作室温度<50℃，转速30-50转/ 分钟，将配方中的进口EPDMV3666橡胶原料投入到密炼机中塑炼，塑炼排胶温度在95-130℃，之后进口EPDMV3666橡胶塑炼胶料停放冷却；
(2)密炼机通水预热，控制密炼机工作室温度<50℃，转速30-50转/ 分钟，投入步骤(1)的塑炼进口EPDMV3666橡胶与配方比例的间接法氧化锌和硬脂酸进行密炼4-5分钟，投入防老剂RD、防老剂MBZ、防老剂MC445、聚乙二醇、炭黑N-550和炭黑N-774继续密炼，待密炼机温度升至120-130℃时排胶，移至开放式炼胶机上进行薄通出片，冷却至室温，获得无硫胶，待用；
(3)将步骤(2)冷却后的无硫胶投入到密炼机中，均匀加入配方中的硫化剂S、增硬树脂、高苯乙烯、促进剂和发泡剂进行混炼，混炼用时1-3分钟，排胶温控制在<80℃，之后排胶，移至开放式炼胶机上进行薄通出片，静置 13-16小时后，获得橡胶成品。
密炼机初次塑炼进口EPDMV3666为0.5-1小时。
增硬树脂和高苯乙烯等比例混合后投入密炼机中。
实施案例三：
一种空调用防振橡胶，由以下重量份组分制成，进口EPDMV3666橡胶为 180份、SUNPAR2280为45份、炭黑N-774为45份、炭黑N-550为20份、间接法氧化锌6份、硬脂酸3份、硫化剂S2份、强度添加剂3份、防老剂RD3 份、防老剂MBZ3份、防老剂MC4453份、促进剂CZ2份、促进剂BZ2份、促进剂TMTD2份、促进剂M2份、促进剂TRA1.5份、聚乙二醇3份和发泡剂2 份。
强度添加剂包括增硬树脂和高苯乙烯。
发泡剂包括发泡剂D、发泡剂P和发泡剂T，发泡剂D、发泡剂P和发泡剂T等比例混合。
一种空调用防振橡胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)密炼机通水预热，控制密炼机工作室温度<50℃，转速30-50转/ 分钟，将配方中的进口EPDMV3666橡胶原料投入到密炼机中塑炼，塑炼排胶温度在95-130℃，之后进口EPDMV3666橡胶塑炼胶料停放冷却；
(2)密炼机通水预热，控制密炼机工作室温度<50℃，转速30-50转/ 分钟，投入步骤(1)的塑炼进口EPDMV3666橡胶与配方比例的间接法氧化锌和硬脂酸进行密炼4-5分钟，投入防老剂RD、防老剂MBZ、防老剂MC445、聚乙二醇、炭黑N-550和炭黑N-774继续密炼，待密炼机温度升至120-130℃时排胶，移至开放式炼胶机上进行薄通出片，冷却至室温，获得无硫胶，待用；
(3)将步骤(2)冷却后的无硫胶投入到密炼机中，均匀加入配方中的硫化剂S、增硬树脂、高苯乙烯、促进剂和发泡剂进行混炼，混炼用时1-3分钟，排胶温控制在<80℃，之后排胶，移至开放式炼胶机上进行薄通出片，静置 13-16小时后，获得橡胶成品。
密炼机初次塑炼进口EPDMV3666为0.5-1小时。
增硬树脂和高苯乙烯等比例混合后投入密炼机中。
本发明实施例与普通橡胶在同等实验条件下对照表：
从上述表格可以看出，在与普通的市场上的普通橡胶相比，本发明能有效的提高橡胶的耐老化性能，并且实施例二的配比的防震性能最好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种空调用防振橡胶，其特征在于：由以下重量份组分制成，进口EPDMV3666橡胶为170-180份、SUNPAR2280为35-45份、炭黑N-774为35-45份、炭黑N-550为10-20份、间接法氧化锌4-6份、硬脂酸1-3份、硫化剂S1-2份、强度添加剂1-3份、防老剂RD1-3份、防老剂MBZ1-3份、防老剂MC4451-3份、促进剂CZ1-2份、促进剂BZ1-2份、促进剂TMTD1-2份、促进剂M1-2份、促进剂TRA0.5-1.5份、聚乙二醇1-3份和发泡剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种空调用防振橡胶，其特征在于：所述强度添加剂包括增硬树脂和高苯乙烯。
3.根据权利要求1所述的一种空调用防振橡胶，其特征在于：所述发泡剂包括发泡剂D、发泡剂P和发泡剂T，所述发泡剂D、发泡剂P和发泡剂T等比例混合。
4.一种空调用防振橡胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)密炼机通水预热，控制密炼机工作室温度<50℃，转速30-50转/分钟，将配方中的进口EPDMV3666橡胶原料投入到密炼机中塑炼，塑炼排胶温度在95-130℃，之后进口EPDMV3666橡胶塑炼胶料停放冷却；
(2)密炼机通水预热，控制密炼机工作室温度<50℃，转速30-50转/分钟，投入步骤(1)的塑炼进口EPDMV3666橡胶与配方比例的间接法氧化锌和硬脂酸进行密炼4-5分钟，投入防老剂RD、防老剂MBZ、防老剂MC445、聚乙二醇、炭黑N-550和炭黑N-774继续密炼，待密炼机温度升至120-130℃时排胶，移至开放式炼胶机上进行薄通出片，冷却至室温，获得无硫胶，待用；
(3)将步骤(2)冷却后的无硫胶投入到密炼机中，均匀加入配方中的硫化剂S、增硬树脂、高苯乙烯、促进剂和发泡剂进行混炼，混炼用时1-3分钟，排胶温控制在<80℃，之后排胶，移至开放式炼胶机上进行薄通出片，静置13-16小时后，获得橡胶成品。
5.根据权利要求4所述的一种空调用防振橡胶的制备方法，其特征在于：所述密炼机初次塑炼进口EPDMV3666为0.5-1小时。
6.根据权利要求4所述的一种空调用防振橡胶的制备方法，其特征在于：所述增硬树脂和高苯乙烯等比例混合后投入密炼机中。
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