CN106009109A - 一种阻燃型橡胶基减震摩阻密封材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种阻燃型橡胶基减震摩阻密封材料及其制备方法。目的是提供的阻燃型橡胶基减震摩阻密封材料应具有定伸和拉伸强度高、拉断伸长率和抗撕裂强度大、压缩永久变形小以及环保等特点；提供的方法应具有制造简便，成本较低的特点。技术方案是：一种阻燃型橡胶基减震摩阻密封材料，摩阻密封材料包括的成分是：氟硅橡胶，氯醚橡胶等。一种阻燃型橡胶基减震摩阻密封材料的制备方法，按照以下步骤进行；1)按配方称取各种原材料备用；2)先将氟硅橡胶等投入密炼机内密炼，接着将密炼完成的物料和硫磺投入双螺杆连续混炼挤出机的混炼室内进行捏合挤压混炼，然后将捏合混合完成的物料投入橡胶注射机料仓内进入注射成型；3)硫化；4)切除毛边。

Description

一种阻燃型橡胶基减震摩阻密封材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种阻燃型橡胶基减震摩阻密封材料及其制备方法，尤其是各行业领域广泛运用的一种减震摩阻密封材料及其制备方法。
背景技术
近年来，汽车和工业领域发展迅速，对汽车和工业用橡胶基减震摩阻密封材料提出了更高要求，不仅须具备必要的力学性能和耐油性能，还要求最大限度提高减震耐磨性和密封性，目前该类材料被广泛用于防止流体从机械、设备等的静止或运动部位泄漏，或者防止外界的杂质、尘土、泥沙或者空气等(对于需要真空度的环境)进入密封体系的部件。由于橡胶基减震摩阻密封材料制品的用途广泛，又具有方便装配维修、使用可靠、占主机的成本比例不高、用途又非常广泛等特点，得到了国内外各工业部门的普遍关注。在国民经济和国防工业各部门占有非常重要的地位，已经成为了目前不可或缺的基础材料。
目前，我国橡胶基减震摩阻密封材料中还未完全实现国产化，在生产工艺和材质配方研究上与国外相比还有很大的差距，在生产工艺上，还未形成完整的工艺控制参数和专用高效的工艺装备，材质配方上还未形成系列化，仍存在很大差距。特别是在橡胶基减震摩阻密封材料的定伸强度、拉伸强度、伸长率、撕裂强度、压缩永久变形等方面的技术性能无法达到国外同类产品要求。随着我国材料、能源和信息产业的快速发展，近几年来国内对橡胶基减震摩阻密封材料需求量急剧增加，技术要求也在不断提高。
发明内容
本发明的目的在于满足上述技术要求，提供一种阻燃型橡胶基减震摩阻密封材料，该阻燃型橡胶基减震摩阻密封材料应具有定伸和拉伸强度高、拉断伸长率和抗撕裂强度大、压缩永久变形小以及环保等特点，以有效提高橡胶基减震摩阻密封材料的综合性能。
本发明的另一个目的是提供上述一种阻燃型橡胶基减震摩阻密封材料的制作方法，该方法应具有制造简便，成本较低的特点。
本发明提供了以下技术方案：
一种阻燃型橡胶基减震摩阻密封材料，其特征在于摩阻密封材料包括的成分及重量份是：
氟硅橡胶5～15份，氯醚橡胶10～20份，丁腈橡胶75～90份，促进剂PZ 1～3份，促进剂DPTT 1～3份，防老剂RD 1～3份，防老剂4455 1～3份，炭黑445 15～25份，甲基丙烯酸盐粘合剂(SR634)3～8份，硬脂酸0.5～1份，交联剂DCP 1.5～4，硫磺0.5～3份，古马隆树脂1～5份，石油树脂1～5份，高苯乙烯树脂1～3份，氧化锌0.5～3份。
所述各种成分中促进剂PZ、促进剂DPTT、防老剂RD、防老剂4455、炭黑445、甲基丙烯酸盐粘合剂(SR634)、硬脂酸、交联剂DCP、硫磺、古马隆树脂、石油树脂、高苯乙烯树脂、氧化锌粒度≤600目。
所述摩阻密封材料包括的成分及重量份是：
氟硅橡胶7-12份，氯醚橡胶12-20份，丁腈橡胶75-85份，促进剂PZ 1.5-2份，促进剂DPTT 1.5-2份，防老剂RD 1.5-2份，防老剂4455 1.5-2.5份，炭黑445 16-25份，甲基丙烯酸盐粘合剂(SR634)3.5-7份，硬脂酸0.6-1份，交联剂DCP 1.5-3.5，硫磺2-2.5份，古马隆树脂2-4份，石油树脂2-3.5份，高苯乙烯树脂1.5-3份，氧化锌1-2.5份。
上述一种阻燃型橡胶基减震摩阻密封材料的制备方法，按照以下步骤进行；
1)按配方称取各种原材料备用；
2)先将氟硅橡胶、氯醚橡胶、丁腈橡胶、促进剂、促进剂DPTT、防老剂RD、防老剂4455、炭黑445、甲基丙烯酸盐粘合剂(SR634)、硬脂酸、交联剂DCP、古马隆树脂、石油树脂、高苯乙烯树脂、氧化锌投入密炼机内密炼，温度控制在40～50℃，密炼12～18分钟，接着将密炼完成的物料和硫磺投入双螺杆连续混炼挤出机的混炼室内进行捏合挤压混炼5～10分钟，混炼室内的温度设定在150℃～160℃；然后将捏合混合完成的物料投入橡胶注射机料仓内进入注射成型，注射成型温度设定在175±5℃，注射压强20MPa～30MPa；
3)硫化：将注射成型后的产品投入硫化热处理箱进行硫化处理，硫化温度120℃±3℃，恒温硫化1小时，接着升温到135℃±3℃恒温硫化2小时，然后升温度到165℃±3℃恒温硫化3小时；
4)切除毛边：将硫化好的产品投入切边机内切除毛边即成。
本发明的有益效果是：该阻燃型橡胶基减震摩阻密封材料，25％定伸强度达到9.7MPa,50％定伸强度达到14.2MPa,100％定伸强度达到21MPa,拉伸强度达到23.30MPa，拉断伸长率达到147％，压缩永久变形只有10％，撕裂强度达到42KN.m并且材质还符合环保要求。(比国内同类产品比较，25％定伸强度提高312.90％以上，拉伸强度提高125.94％以上，撕裂强度提高145.82％以上)。而且所有原材料还均可外购获得，不但符合环保要求，而且制造简便，成本较低，具有广阔的市场前景。
附图说明
图1是采用本发明的阻燃型橡胶基减震摩阻密封圈的主视结构示意图。
图2是图1的附视结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例，对本发明作进一步说明。
附图所示的阻燃型橡胶基减震摩阻密封圈，包括金属骨架以及包覆在金属骨架表面的阻燃型橡胶基减震摩阻密封材料(简称摩阻密封材料)；以下若干实施例为其中的阻燃型橡胶基减震摩阻密封材料的改进。
实施例1
一种阻燃型橡胶基减震摩阻密封材料，该摩阻密封材料包括的成分及重量份是：
氟硅橡胶7份，氯醚橡胶12份，丁腈橡胶81份，促进剂PZ 1.5份，促进剂DPTT 1.5份，防老剂RD 1.5份，防老剂4455 1.5份，炭黑445 16份，甲基丙烯酸盐粘合剂(SR634)3.5份，硬脂酸0.6份，交联剂DCP 1.5，硫磺2份，古马隆树脂2份，石油树脂2份，高苯乙烯树脂1.5份，氧化锌1份。
上述一种阻燃型橡胶基减震摩阻密封材料的制备方法，按照以下步骤进行；
1)按配方称取各种原材料备用；
2)先将氟硅橡胶、氯醚橡胶、丁腈橡胶、促进剂、促进剂DPTT、防老剂RD、防老剂4455、炭黑445、甲基丙烯酸盐粘合剂(SR634)、硬脂酸、交联剂DCP、古马隆树脂、石油树脂、高苯乙烯树脂、氧化锌投入密炼机内密炼，温度控制在40～50℃，密炼13分钟，接着将密炼完成的物料和硫磺投入双螺杆连续混炼挤出机的混炼室内进行捏合挤压混炼6分钟，混炼室内的温度设定在150℃。然后将捏合混合完成的物料，投入橡胶注射机料仓内进入注射成型，注射成型温度设定在170℃，注射压强20MPa；
3)硫化：将注射成型后的产品投入硫化热处理箱进行硫化处理，硫化温度120℃±3℃，恒温硫化1小时，接着升温到135℃±3℃恒温硫化2小时，然后升温度到165℃±3℃恒温硫化3小时；
4)切除毛边：将硫化好的产品投入切边机内切除毛边即成。
实施例2
一种阻燃型橡胶基减震摩阻密封材料，该摩阻密封材料包括的成分及重量份是：
氟硅橡胶10份，氯醚橡胶16份，丁腈橡胶75份，促进剂PZ 1.8份，促进剂DPTT 1.8份，防老剂RD 1.8份，防老剂4455 2份，炭黑445 20份，甲基丙烯酸盐粘合剂(SR634)5份，硬脂酸1份，交联剂DCP 2.5，硫磺2.2份，古马隆树脂3.5份，石油树脂3份，高苯乙烯树脂2份，氧化锌2份。
上述一种阻燃型橡胶基减震摩阻密封材料的制备方法，按照以下步骤进行；
1)按配方称取各种原材料备用；
2)先将氟硅橡胶、氯醚橡胶、丁腈橡胶、促进剂、促进剂DPTT、防老剂RD、防老剂4455、炭黑445、甲基丙烯酸盐粘合剂(SR634)、硬脂酸、交联剂DCP、古马隆树脂、石油树脂、高苯乙烯树脂、氧化锌投入密炼机内密炼，温度控制在40～50℃，密炼18分钟，接着将密炼完成的物料和硫磺投入双螺杆连续混炼挤出机的混炼室内进行捏合挤压混炼10分钟，混炼室内的温度设定在155℃。然后将捏合混合完成的物料，投入橡胶注射机料仓内进入注射成型，注射成型温度设定在175℃，注射压强25MPa；
3)硫化：将注射成型后的产品投入硫化热处理箱进行硫化处理，硫化温度120℃±3℃，恒温硫化1小时，接着升温到135℃±3℃恒温硫化2小时，然后升温度到165℃±3℃恒温硫化3小时；
4)切除毛边：将硫化好的产品投入切边机内切除毛边即成。
实施例3
一种阻燃型橡胶基减震摩阻密封材料，其特征在于摩阻密封材料包括的成分及重量份是氟硅橡胶12份，氯醚橡胶20份，丁腈橡胶85份，促进剂PZ 2份，促进剂DPTT 2份，防老剂RD 2份，防老剂4455 2.5份，炭黑445 25份，甲基丙烯酸盐粘合剂(SR634)7份，硬脂酸1份，交联剂DCP 3.5，硫磺2.5份，古马隆树脂4份，石油树脂3.5份，高苯乙烯树脂3份，氧化锌2.5份。
上述一种阻燃型橡胶基减震摩阻密封材料的制备方法，按照以下步骤进行；
1)按配方称取各种原材料备用；
2)先将氟硅橡胶、氯醚橡胶、丁腈橡胶、促进剂、促进剂DPTT、防老剂RD、防老剂4455、炭黑445、甲基丙烯酸盐粘合剂(SR634)、硬脂酸、交联剂DCP、古马隆树脂、石油树脂、高苯乙烯树脂、氧化锌投入密炼机内密炼，温度控制在40～50℃，密炼15分钟，接着将密炼完成的物料和硫磺投入双螺杆连续混炼挤出机的混炼室内进行捏合挤压混炼8分钟，混炼室内的温度设定在160℃。然后将捏合混合完成的物料，投入橡胶注射机料仓内进入注射成型，注射成型温度设定在180℃，注射压强30MPa；
3)硫化：将注射成型后的产品投入硫化热处理箱进行硫化处理，硫化温度120℃±3℃，恒温硫化1小时，接着升温到135℃±3℃恒温硫化2小时，然后升温度到165℃±3℃恒温硫化3小时；
4)切除毛边：将硫化好的产品投入切边机内切除毛边即成。
上述加工方法获得的阻燃型橡胶基减震摩阻密封材料，经过了对比检测，获得数据如下：
结论：从上表中三种产品在定伸强度、拉伸强度、拉断伸长率、压缩永久变形、撕裂强度等技术要求方面对比，本发明提供的阻燃型橡胶基减震摩阻密封材料在各方的性能方面均优于国内外同类产品，可以满足客户的技术要求。

Claims (4)

1.一种阻燃型橡胶基减震摩阻密封材料，该减震摩阻密封材料包括的成分及重量份是：氟硅橡胶5～15份，氯醚橡胶10～20份，丁腈橡胶75～90份，促进剂PZ 1～3份，促进剂DPTT 1～3份，防老剂RD 1～3份，防老剂4455 1～3份，炭黑445 15～25份，甲基丙烯酸盐粘合剂3～8份，硬脂酸0.5～1份，交联剂DCP 1.5～4，硫磺0.5～3份，古马隆树脂1～5份，石油树脂1～5份，高苯乙烯树脂1～3份，氧化锌0.5～3份。
2.根据权利要求1所述的阻燃型橡胶基减震摩阻密封材料，其特征在于所述的促进剂PZ、促进剂DPTT、防老剂RD、防老剂4455、炭黑445、甲基丙烯酸盐粘合剂、硬脂酸、交联剂DCP、硫磺、古马隆树脂、石油树脂、高苯乙烯树脂、氧化锌粒度≤600目。
3.根据权利要求1或2所述的阻燃型橡胶基减震摩阻密封材料，其特征在于所述摩阻密封材料层包括的成分及重量份是：
氟硅橡胶7-12份，氯醚橡胶12-20份，丁腈橡胶75-85份，促进剂PZ 1.5-2份，促进剂DPTT 1.5-2份，防老剂RD 1.5-2份，防老剂4455 1.5-2.5份，炭黑445 16-25份，甲基丙烯酸盐粘合剂3.5-7份，硬脂酸0.6-1份，交联剂DCP 1.5-3.5，硫磺2-2.5份，古马隆树脂2-4份，石油树脂2-3.5份，高苯乙烯树脂1.5-3份，氧化锌1-2.5份。
4.权利要求1所述的阻燃型橡胶基减震摩阻密封材料的制备方法，按照以下步骤进行；
1)按配方称取各种原材料备用；
2)先将氟硅橡胶、氯醚橡胶、丁腈橡胶、促进剂、促进剂DPTT、防老剂RD、防老剂4455、炭黑445、甲基丙烯酸盐粘合剂、硬脂酸、交联剂DCP、古马隆树脂、石油树脂、高苯乙烯树脂、氧化锌投入密炼机内密炼，温度控制在40～50℃，密炼12～18分钟；接着将密炼完成的物料和硫磺投入双螺杆连续混炼挤出机的混炼室内进行捏合挤压混炼5～10分钟，混炼室内的温度设定在150℃～160℃；然后将捏合混合完成的物料投入橡胶注射机料仓内进入注射成型，注射成型温度设定在175±5℃，注射压强20MPa～30MPa；
3)硫化：将注射成型后的产品投入硫化热处理箱进行硫化处理，硫化温度120℃±3℃，恒温硫化1小时，接着升温到135℃±3℃恒温硫化2小时，然后升温度到165℃±3℃恒温硫化3小时；
4)切除毛边：将硫化好的产品投入切边机内切除毛边即成。
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