CN105968773A - 一种橡胶用偶联分散剂 - Google Patents

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Abstract

一种橡胶用偶联分散剂，由下述重量份的原料组成：聚乙二醇硼酸酯10‑20份，硬脂酸10‑20份，单甘脂25‑35份，轻钙15‑25份，硬脂酸锌15‑25份；有益效果是：具有用量少，使用面宽等的特点，用于天然橡胶和合成橡胶的混炼过程，可以提高填料和其它粉体助剂在胶料中的分散性，可以降低胶料的粘度，提高胶料的流动性和挤出速率，从而降低轮胎或制品加工的能量消耗，提高混炼效率，有助于硫化产品的脱模，保持模具干净，可提高橡胶胶料的加工安全性能、物理机械性能及硫化速度，经过应用测试对比，添加本发明的橡胶用偶联分散剂制得的胶料在加工安全性能、物理机械性能及硫化速度方面都优于市售同类产品。

Description

一种橡胶用偶联分散剂
技术领域
本发明属于橡胶化工技术领域，具体涉及一种橡胶用偶联分散剂。
背景技术
在橡胶制品生产过程中，为了提高轮胎的机械强度和耐磨性，需要在胶料混炼中都添加一定量的炭黑，炭黑是橡胶的补强材料，可以提高轮胎的补强性能，降低轮胎的磨耗系数，由于炭黑表面性能的特殊性，在胶料混炼中分散难度较大、分散不均匀，影响机械力学性能，所以使炭黑在橡胶中良好均匀分散成为当今轮胎生产加工的一大难题；为了解决上述问题在橡胶制品的生产中，需要加入炭黑分散剂，现有的炭黑分散剂虽然能够使炭黑的分散性有一定程度的改善，但大部分炭黑分散剂由于其流动性较差，没有达到用户的技术要求，炭黑在混炼胶中分散的还不够均匀，目前只能采取增加分散剂的份数和延长胶料混炼时间，来增强炭黑在混炼胶中的分散度，但是延长混炼时间胶料的门尼粘度就较大，胶料挤出率较低，造成了橡胶的浪费和增加生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种炭黑分散均匀、硫化速度快的橡胶用偶联分散剂及制备造方法。
本发明的技术方案如下：一种橡胶用偶联分散剂，由下述重量份的原料组成：
聚乙二醇硼酸酯 10-20份，
硬脂酸 10-20份，
单甘脂 25-35份，
轻钙 15-25份，
硬脂酸锌 15-25份。
根据本发明优选的，一种橡胶用偶联分散剂，由下述重量份的原料组成：
聚乙二醇硼酸酯 15份，
硬脂酸 15份，
单甘脂 30份，
轻钙 20份，
硬脂酸锌 20份；
上述原料组份之和为100%。
制备方法步骤如下：A、开启蒸汽加热反应釜，将配方量规定的硬脂酸加入反应釜中，升温至70℃硬脂酸溶化后加入单甘脂搅拌，保温60分钟，升温至90℃加入硬脂酸锌，保温40分钟，升温至100℃加入聚乙二醇硼酸酯，保温60分钟再加入轻钙，搅拌40分钟，切片放料，即得橡胶用偶联分散剂。
本发明有益效果是：作为橡胶用偶联分散剂，具有用量少，使用面宽等的特点，用于天然橡胶和合成橡胶的混炼过程，可以提高填料和其它粉体助剂在胶料中的分散性，可以降低胶料的粘度，提高胶料的流动性和挤出速率，从而降低轮胎或制品加工的能量消耗，提高混炼效率，有助于硫化产品的脱模，保持模具干净，可提高橡胶胶料的加工安全性能、物理机械性能及硫化速度，经过应用测试对比，添加本发明的橡胶用偶联分散剂制得的胶料在加工安全性能、物理机械性能及硫化速度方面都优于市售同类产品。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例中的原料聚乙二醇硼酸酯、硬脂酸、单甘脂、轻钙、硬脂酸锌均为现有技术，市场均可购得。
实施例
一种橡胶用偶联分散剂，由下述准确计量后的原料组成：聚乙二醇硼酸酯15份，硬脂酸15份，单甘脂30份，轻钙20份，硬脂酸锌20份；制备方法步骤如下：A、开启蒸汽加热反应釜，将配方量规定的硬脂酸加入反应釜中，升温至70℃硬脂酸溶化后加入单甘脂搅拌，保温60分钟，升温至90℃加入硬脂酸锌，保温40分钟，升温至100℃加入聚乙二醇硼酸酯，保温60分钟再加入轻钙，搅拌40分钟，切片放料，即得橡胶用偶联分散剂。

Claims (3)

1.一种橡胶用偶联分散剂，由下述重量份的原料组成：其特征在于：
聚乙二醇硼酸酯 10-20份，
硬脂酸 10-20份，
单甘脂 25-35份，
轻钙 15-25份，
硬脂酸锌 15-25份。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶用偶联分散剂，其特征在于：由下述重量份的原料组成：
聚乙二醇硼酸酯 15份，
硬脂酸 15份，
单甘脂 30份，
轻钙 20份，
硬脂酸锌 20份；
上述原料组份之和为100%。
3.根据权利要求1或2所述的一种橡胶用偶联分散剂，其特征在于：制备方法步骤如下：A、开启蒸汽加热反应釜，将配方量规定的硬脂酸加入反应釜中，升温至70℃硬脂酸溶化后加入单甘脂搅拌，保温60分钟，升温至90℃加入硬脂酸锌，保温40分钟，升温至100℃加入聚乙二醇硼酸酯，保温60分钟再加入轻钙，搅拌40分钟，切片放料，即得橡胶用偶联分散剂。
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