CN106009314A - 橡胶超速促进剂zdmc预分散母胶粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的橡胶超速促进剂ZDMC预分散母胶粒，按重量份数计，该母胶粒的组成为：二甲基二硫代氨基甲酸锌75～82份，橡胶载体10～14份，环烷油2～6份，硬脂酸1份，三乙醇胺1份，饱和及不饱和脂肪酸锌皂的混合物2～5份；本发明将二甲基二硫代氨基甲酸锌制备为预分散母胶粒的形式，可有效保证二甲基二硫代氨基甲酸锌的原有活性；该预分散母胶粒室温下不结团，配料方便、准确，后续作为超速促进剂时，在橡胶炼胶过程中避免了粉尘飞扬现象的发生，可改善操作工的工作环境，减少促进剂的用量，提高二甲基二硫代氨基甲酸锌的利用率；该预分散母胶粒在50 ℃的较低温度下具有较低的门尼粘度，在橡胶中具有较好的分散性，有利于改善橡胶制品的品质。

Description

橡胶超速促进剂ZDMC预分散母胶粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶助剂及其制备技术领域，具体是橡胶超速促进剂ZDMC预分散母胶粒及其制备方法。
背景技术
二甲基二硫代氨基甲酸锌（简称ZDMC）为白色粉末状，溶于稀碱液、二硫化碳、苯、丙酮和二氯甲烷，微溶于氯仿，难溶于乙醇、四氯化碳、醋酸乙酯，几乎不溶于水，但在水中有良好的润湿性。ZDMC常用作橡胶促进剂。ZDMC在橡胶中的硫化速度很快，硫化时间短，是一种超速促进剂，秋兰姆和噻唑类促进剂的加入可延迟起始硫化，提高加工安全性。碱性促进剂对其具有活化作用，少量的ZDMC可作为硫醇类或秋兰姆类促进剂的副促进剂。ZDMC可改善硫化胶的拉伸强度和回弹性，在天然橡胶和异戊橡胶中使用时，应加入抗氧剂以提高耐热性能。
由于二甲基二硫代氨基甲酸锌为粉末状，在室温下会粘团，作为促进剂使用时，在橡胶混炼过程中存在分散不均匀和粉尘污染的问题，影响橡胶制品的品质及操作工的健康。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种橡胶超速促进剂ZDMC预分散母胶粒及其制备方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：橡胶超速促进剂ZDMC预分散母胶粒，按重量份数计，该母胶粒的组成为：二甲基二硫代氨基甲酸锌75～82份，橡胶载体10～14份，环烷油2～6份，硬脂酸1份，三乙醇胺1份，饱和及不饱和脂肪酸锌皂的混合物2～5份。
作为优选，所述的橡胶载体由三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶和乙烯-醋酸乙烯共聚物组成，所述的三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶和乙烯-醋酸乙烯共聚物的重量比为（10～15）：（3～6）：1。进一步地，按重量份数计，该母胶粒的组成为：二甲基二硫代氨基甲酸锌80份，三元乙丙橡胶7.5份，二元乙丙橡胶3份，乙烯-醋酸乙烯共聚物0.5份，环烷油4份，硬脂酸1份，三乙醇胺1份，饱和及不饱和脂肪酸锌皂的混合物3份。
作为优选，所述的橡胶载体为丁腈橡胶。进一步地，按重量份数计，该母胶粒的组成为：二甲基二硫代氨基甲酸锌80份，丁腈橡胶12份，环烷油3份，硬脂酸1份，三乙醇胺1份，饱和及不饱和脂肪酸锌皂的混合物3份。
作为优选，所述的饱和及不饱和脂肪酸锌皂的混合物由饱和及不饱和的长链脂肪酸、水和氢氧化钠在反应釜中混合制备得到，具体制备过程为：将长链脂肪酸和水加入反应釜中，升温至90～100 ℃，待长链脂肪酸融化后，加入氢氧化钠，并在90～100 ℃温度下保温2～3小时后取出，过滤、烘干，即得到饱和及不饱和脂肪酸锌皂混合物。
上述橡胶超速促进剂ZDMC预分散母胶粒的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照配比准确称取制备母胶粒所需各原料；
（2）将各原料投入密炼机或开炼机中，在80～90 ℃温度下混炼10～15分钟，在85～90 ℃温度下出料，得到胶料；
（3）将混炼后所得胶料喂料至挤出机，该挤出机的温控区域从进料口到出料口依次分为七段，其中第一段的温度为40～50 ℃，第二段至第七段的温度为50～60 ℃，挤出造粒，挤出造粒过程中采用100目的过滤网对胶料进行过滤，最终得到橡胶超速促进剂ZDMC预分散母胶粒。
母胶粒造粒的同时进行过滤，可确保最终得到的母胶粒中不含有杂质，在后续制造橡胶挤出制品时不会产生堵塞滤网现象，可降低废品率，提高生产效率。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明将二甲基二硫代氨基甲酸锌按比例添加至橡胶载体中，同时添加一定量的环烷油、硬脂酸、三乙醇胺、饱和及不饱和脂肪酸锌皂的混合物，将二甲基二硫代氨基甲酸锌制备为预分散母胶粒的形式，可有效保证二甲基二硫代氨基甲酸锌的原有活性；该预分散母胶粒室温下不结团，配料方便、准确，后续作为超速促进剂时，在橡胶炼胶过程中避免了粉尘飞扬现象的发生，可改善操作工的工作环境，减少促进剂的用量，提高二甲基二硫代氨基甲酸锌的利用率；该预分散母胶粒在50 ℃的较低温度下具有较低的门尼粘度，在橡胶中具有较好的分散性，有利于改善橡胶制品的品质。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一的橡胶超速促进剂ZDMC预分散母胶粒，按重量份数计，该母胶粒的组成为：二甲基二硫代氨基甲酸锌80份，三元乙丙橡胶7.5份，二元乙丙橡胶3份，乙烯-醋酸乙烯共聚物0.5份，环烷油4份，硬脂酸1份，三乙醇胺1份，饱和及不饱和脂肪酸锌皂的混合物3份。该母胶粒的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照配比准确称取制备母胶粒所需各原料；
（2）将各原料投入密炼机或开炼机中，在80～90 ℃温度下混炼10～15分钟，在85～90 ℃温度下出料，得到胶料；
（3）将混炼后所得胶料喂料至挤出机，该挤出机的温控区域从进料口到出料口依次分为七段，其中第一段的温度为45 ℃，第二段至第七段的温度为55 ℃，挤出造粒，挤出造粒过程中采用100目的过滤网对胶料进行过滤，最终得到实施例一的橡胶超速促进剂ZDMC预分散母胶粒ZDMC-80GE F140。目测该母胶粒为白色颗粒，经检测，该母胶粒的总硫含量为32.5%，20 ℃时的密度为1.42 g/cm3，50℃的门尼粘度ML（1+4）为61.7。
实施例二的橡胶超速促进剂ZDMC预分散母胶粒，按重量份数计，该母胶粒的组成为：二甲基二硫代氨基甲酸锌80份，丁腈橡胶12份，环烷油3份，硬脂酸1份，三乙醇胺1份，饱和及不饱和脂肪酸锌皂的混合物3份。该母胶粒的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照配比准确称取制备母胶粒所需各原料；
（2）将各原料投入密炼机或开炼机中，在80～90 ℃温度下混炼10～15分钟，在85～90 ℃温度下出料，得到胶料；
（3）将混炼后所得胶料喂料至挤出机，该挤出机的温控区域从进料口到出料口依次分为七段，其中第一段的温度为48 ℃，第二段至第七段的温度为56 ℃，挤出造粒，挤出造粒过程中采用100目的过滤网对胶料进行过滤，最终得到实施例二的橡胶超速促进剂ZDMC预分散母胶粒ZDMC-80GN F140。目测该母胶粒为白色颗粒，经检测，该母胶粒的总硫含量为31.6%，20 ℃时的密度为1.41 g/cm3，50℃的门尼粘度ML（1+4）为58.7。
实施例三的橡胶超速促进剂ZDMC预分散母胶粒，按重量份数计，该母胶粒的组成为：二甲基二硫代氨基甲酸锌75份，三元乙丙橡胶13份，二元乙丙橡胶4份，乙烯-醋酸乙烯共聚物1份，环烷油3份，硬脂酸1份，三乙醇胺1份，饱和及不饱和脂肪酸锌皂的混合物2份。该母胶粒的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照配比准确称取制备母胶粒所需各原料；
（2）将各原料投入密炼机或开炼机中，在80～90 ℃温度下混炼10～15分钟，在85～90 ℃温度下出料，得到胶料；
（3）将混炼后所得胶料喂料至挤出机，该挤出机的温控区域从进料口到出料口依次分为七段，其中第一段的温度为43 ℃，第二段至第七段的温度为54 ℃，挤出造粒，挤出造粒过程中采用100目的过滤网对胶料进行过滤，最终得到实施例三的橡胶超速促进剂ZDMC预分散母胶粒ZDMC-75GE F140。目测该母胶粒为白色颗粒，经检测，该母胶粒的总硫含量为32.7%，20 ℃时的密度为1.45 g/cm3，50℃的门尼粘度ML（1+4）为50.3。
上述各实施例中，采用的饱和及不饱和脂肪酸锌皂的混合物可由饱和及不饱和的长链脂肪酸、水和氢氧化钠在反应釜中混合制备得到，具体制备过程为：将长链脂肪酸和水加入反应釜中，升温至90～100 ℃，待长链脂肪酸融化后，加入氢氧化钠，并在90～100 ℃温度下保温2～3小时后取出，过滤、烘干，即得到饱和及不饱和脂肪酸锌皂的混合物。

Claims (7)

1.橡胶超速促进剂ZDMC预分散母胶粒，其特征在于，按重量份数计，该母胶粒的组成为：二甲基二硫代氨基甲酸锌75～82份，橡胶载体10～14份，环烷油2～6份，硬脂酸1份，三乙醇胺1份，饱和及不饱和脂肪酸锌皂的混合物2～5份。
2.根据权利要求1所述的橡胶超速促进剂ZDMC预分散母胶粒，其特征在于，所述的橡胶载体由三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶和乙烯-醋酸乙烯共聚物组成，所述的三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶和乙烯-醋酸乙烯共聚物的重量比为（10～15）：（3～6）：1。
3.根据权利要求2所述的橡胶超速促进剂ZDMC预分散母胶粒，其特征在于，按重量份数计，该母胶粒的组成为：二甲基二硫代氨基甲酸锌80份，三元乙丙橡胶7.5份，二元乙丙橡胶3份，乙烯-醋酸乙烯共聚物0.5份，环烷油4份，硬脂酸1份，三乙醇胺1份，饱和及不饱和脂肪酸锌皂的混合物3份。
4.根据权利要求1所述的橡胶超速促进剂ZDMC预分散母胶粒，其特征在于，所述的橡胶载体为丁腈橡胶。
5.根据权利要求4所述的橡胶超速促进剂ZDMC预分散母胶粒，其特征在于，按重量份数计，该母胶粒的组成为：二甲基二硫代氨基甲酸锌80份，丁腈橡胶12份，环烷油3份，硬脂酸1份，三乙醇胺1份，饱和及不饱和脂肪酸锌皂的混合物3份。
6.根据权利要求1所述的橡胶超速促进剂ZDMC预分散母胶粒，其特征在于，所述的饱和及不饱和脂肪酸锌皂的混合物由饱和及不饱和的长链脂肪酸、水和氢氧化钠在反应釜中混合制备得到，具体制备过程为：将长链脂肪酸和水加入反应釜中，升温至90～100 ℃，待长链脂肪酸融化后，加入氢氧化钠，并在90～100 ℃温度下保温2～3小时后取出，过滤、烘干，即得到饱和及不饱和脂肪酸锌皂混合物。
7.权利要求1-6中任一项所述的橡胶超速促进剂ZDMC预分散母胶粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按照配比准确称取制备母胶粒所需各原料；
（2）将各原料投入密炼机或开炼机中，在80～90 ℃温度下混炼10～15分钟，在85～90 ℃温度下出料，得到胶料；
（3）将混炼后所得胶料喂料至挤出机，该挤出机的温控区域从进料口到出料口依次分为七段，其中第一段的温度为40～50 ℃，第二段至第七段的温度为50～60 ℃，挤出造粒，挤出造粒过程中采用100目的过滤网对胶料进行过滤，最终得到橡胶超速促进剂ZDMC预分散母胶粒。
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