CN105482192A - 耐油橡胶圈材料组合物和耐油橡胶圈的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐油橡胶圈材料组合物和耐油橡胶圈的制备方法，其中，所述组合物包括丁腈橡胶、氟硅橡胶、丙烯酸酯橡胶、高锰酸钾、硝酸钙、硫磺、氯化锌和氯化镁；其中，相对于100重量份的所述丁腈橡胶，所述氟硅橡胶的含量为10-30重量份，所述丙烯酸酯橡胶的含量为20-50重量份，所述高锰酸钾的含量为3-15重量份，所述硝酸钙的含量为5-20重量份，所述硫磺的含量为1-5重量份，所述氯化锌的含量为3-10重量份，所述氯化镁的含量为3-10重量份。通过上述设计，实现了能有效耐油，大大提高在油脂较高的环境下的使用性能的效果。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶圈材料的生产制备领域，具体地，涉及耐油橡胶圈材料组合物和耐油橡胶圈的制备方法。
背景技术
橡胶圈在汽车领域中的应用极为广泛，例如，在汽车离合器等部件中都会使用橡胶圈，但是往往橡胶圈较为不耐油，在长期处于较油的环境下则容易出现老化等现象，从而大大影响产品的使用性能，提高更换成本和使用成本。
因此，提供一种能有效耐油，大大提高在油脂较高的环境下的使用性能的耐油橡胶圈材料组合物和耐油橡胶圈的制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中橡胶圈较为不耐油，在长期处于较油的环境下则容易出现老化等现象，从而大大影响产品的使用性能，提高更换成本和使用成本的问题，从而提供一种能有效耐油，大大提高在油脂较高的环境下的使用性能的耐油橡胶圈材料组合物和耐油橡胶圈的制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种耐油橡胶圈材料组合物，其中，所述组合物包括丁腈橡胶、氟硅橡胶、丙烯酸酯橡胶、高锰酸钾、硝酸钙、硫磺、氯化锌和氯化镁；其中，
相对于100重量份的所述丁腈橡胶，所述氟硅橡胶的含量为10-30重量份，所述丙烯酸酯橡胶的含量为20-50重量份，所述高锰酸钾的含量为3-15重量份，所述硝酸钙的含量为5-20重量份，所述硫磺的含量为1-5重量份，所述氯化锌的含量为3-10重量份，所述氯化镁的含量为3-10重量份。
本发明还提供了一种耐油橡胶圈的制备方法，其中，所述制备方法包括：将丁腈橡胶、氟硅橡胶、丙烯酸酯橡胶、高锰酸钾、硝酸钙、硫磺、氯化锌和氯化镁混合熔炼后挤出成型，制得耐油橡胶圈；其中，
相对于100重量份的所述丁腈橡胶，所述氟硅橡胶的用量为10-30重量份，所述丙烯酸酯橡胶的用量为20-50重量份，所述高锰酸钾的用量为3-15重量份，所述硝酸钙的用量为5-20重量份，所述硫磺的用量为1-5重量份，所述氯化锌的用量为3-10重量份，所述氯化镁的用量为3-10重量份。
通过上述技术方案，本发明将丁腈橡胶、氟硅橡胶、丙烯酸酯橡胶、高锰酸钾、硝酸钙、硫磺、氯化锌和氯化镁按照一定比例进行混合并熔炼，而后将上述熔炼后的材料挤出成型，制得橡胶圈，从而使得通过上述原料制得的橡胶圈在实际使用时具有更好的使用性能，能够有效实现耐油等效果，大大提高其使用范围及使用寿命。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种耐油橡胶圈材料组合物，其中，所述组合物包括丁腈橡胶、氟硅橡胶、丙烯酸酯橡胶、高锰酸钾、硝酸钙、硫磺、氯化锌和氯化镁；其中，
相对于100重量份的所述丁腈橡胶，所述氟硅橡胶的含量为10-30重量份，所述丙烯酸酯橡胶的含量为20-50重量份，所述高锰酸钾的含量为3-15重量份，所述硝酸钙的含量为5-20重量份，所述硫磺的含量为1-5重量份，所述氯化锌的含量为3-10重量份，所述氯化镁的含量为3-10重量份。
上述设计通过将丁腈橡胶、氟硅橡胶、丙烯酸酯橡胶、高锰酸钾、硝酸钙、硫磺、氯化锌和氯化镁按照一定比例进行混合并熔炼，而后将上述熔炼后的材料挤出成型，制得橡胶圈，从而使得通过上述原料制得的橡胶圈在实际使用时具有更好的使用性能，能够有效实现耐油等效果，大大提高其使用范围及使用寿命。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使制得的橡胶圈耐油性能更好，相对于100重量份的所述丁腈橡胶，所述氟硅橡胶的含量为15-25重量份，所述丙烯酸酯橡胶的含量为30-40重量份，所述高锰酸钾的含量为5-10重量份，所述硝酸钙的含量为10-15重量份，所述硫磺的含量为2-4重量份，所述氯化锌的含量为6-8重量份，所述氯化镁的含量为6-8重量份。
在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述组合物还可以包括加工助剂。
所述加工助剂可以为本领域常规使用的加工助剂类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述加工助剂可以选自防老剂、促进剂、抗氧剂和抗紫外剂中的一种或多种。
本发明还提供了一种耐油橡胶圈的制备方法，其中，所述制备方法包括：将丁腈橡胶、氟硅橡胶、丙烯酸酯橡胶、高锰酸钾、硝酸钙、硫磺、氯化锌和氯化镁混合熔炼后挤出成型，制得耐油橡胶圈；其中，
相对于100重量份的所述丁腈橡胶，所述氟硅橡胶的用量为10-30重量份，所述丙烯酸酯橡胶的用量为20-50重量份，所述高锰酸钾的用量为3-15重量份，所述硝酸钙的用量为5-20重量份，所述硫磺的用量为1-5重量份，所述氯化锌的用量为3-10重量份，所述氯化镁的用量为3-10重量份。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使制得的橡胶圈的耐油性能更好，相对于100重量份的所述丁腈橡胶，所述氟硅橡胶的用量为15-25重量份，所述丙烯酸酯橡胶的用量为30-40重量份，所述高锰酸钾的用量为5-10重量份，所述硝酸钙的用量为10-15重量份，所述硫磺的用量为2-4重量份，所述氯化锌的用量为6-8重量份，所述氯化镁的用量为6-8重量份。
在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述制备方法还可以包括加入加工助剂进行熔炼，所述加工助剂选自防老剂、促进剂、抗氧剂和抗紫外剂中的一种或多种。
所述熔炼过程可以按照本领域常规采用的方式进行操作，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述熔炼过程的熔炼温度为180-260℃。
当然，为了使制得的橡胶圈成型更好，在本发明的一种优选的实施方式中，所述制备方法还可以包括在挤出成型后进行冷却。
所述冷却过程可以按照本领域常规采用的方式进行操作，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述冷却过程可以为吹风冷却。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述丁腈橡胶、所述氟硅橡胶、所述丙烯酸酯橡胶、所述高锰酸钾、所述硝酸钙、所述硫磺、所述氯化锌和所述氯化镁为常规市售品。
实施例1
将100g丁腈橡胶、15g氟硅橡胶、30g丙烯酸酯橡胶、5g高锰酸钾、10g硝酸钙、2g硫磺、6g氯化锌和6g氯化镁混合后置于温度为180℃的条件下熔炼后挤出成型，而后进行吹风冷却，制得耐油橡胶圈A1。
实施例2
将100g丁腈橡胶、25g氟硅橡胶、40g丙烯酸酯橡胶、10g高锰酸钾、15g硝酸钙、4g硫磺、8g氯化锌和8g氯化镁混合后置于温度为260℃的条件下熔炼后挤出成型，而后进行吹风冷却，制得耐油橡胶圈A2。
实施例3
将100g丁腈橡胶、20g氟硅橡胶、35g丙烯酸酯橡胶、8g高锰酸钾、12g硝酸钙、3g硫磺、7g氯化锌和7g氯化镁混合后置于温度为220℃的条件下熔炼后挤出成型，而后进行吹风冷却，制得耐油橡胶圈A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述氟硅橡胶的用量为10g，所述丙烯酸酯橡胶的用量为20g，所述高锰酸钾的用量为3g，所述硝酸钙的用量为5g，所述硫磺的用量为1g，所述氯化锌的用量为3g，所述氯化镁的用量为3g，制得耐油橡胶圈A4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述氟硅橡胶的用量为30g，所述丙烯酸酯橡胶的用量为50g，所述高锰酸钾的用量为15g，所述硝酸钙的用量为20g，所述硫磺的用量为5g，所述氯化锌的用量为10g，所述氯化镁的用量为10g，制得耐油橡胶圈A5。
对比例1
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述氟硅橡胶的用量为5g，所述丙烯酸酯橡胶的用量为10g，所述高锰酸钾的用量为1g，所述硝酸钙的用量为2g，所述硫磺的用量为0.5g，所述氯化锌的用量为1g，所述氯化镁的用量为1g，制得橡胶圈D1。
对比例2
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述氟硅橡胶的用量为50g，所述丙烯酸酯橡胶的用量为80g，所述高锰酸钾的用量为30g，所述硝酸钙的用量为40g，所述硫磺的用量为10g，所述氯化锌的用量为20g，所述氯化镁的用量为20g，制得橡胶圈D2。
测试例
将上述制得的A1-A5、D1和D2分别置于油脂中浸泡2天，而后取出，观察其老化情况，得到的结果如表1所示。
表1
| 编号 | 老化情况 |
| A1 | 未老化 |
| A2 | 未老化 |
| A3 | 未老化 |
| A4 | 无明显老化 |
| A5 | 无明显老化 |
| D1 | 明显变软 |
| D2 | 明显变软 |
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种耐油橡胶圈材料组合物，其特征在于，所述组合物包括丁腈橡胶、氟硅橡胶、丙烯酸酯橡胶、高锰酸钾、硝酸钙、硫磺、氯化锌和氯化镁；其中，
相对于100重量份的所述丁腈橡胶，所述氟硅橡胶的含量为10-30重量份，所述丙烯酸酯橡胶的含量为20-50重量份，所述高锰酸钾的含量为3-15重量份，所述硝酸钙的含量为5-20重量份，所述硫磺的含量为1-5重量份，所述氯化锌的含量为3-10重量份，所述氯化镁的含量为3-10重量份。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述丁腈橡胶，所述氟硅橡胶的含量为15-25重量份，所述丙烯酸酯橡胶的含量为30-40重量份，所述高锰酸钾的含量为5-10重量份，所述硝酸钙的含量为10-15重量份，所述硫磺的含量为2-4重量份，所述氯化锌的含量为6-8重量份，所述氯化镁的含量为6-8重量份。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述组合物还包括加工助剂。
4.根据权利要求3所述的组合物，其中，所述加工助剂选自防老剂、促进剂、抗氧剂和抗紫外剂中的一种或多种。
5.一种耐油橡胶圈的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将丁腈橡胶、氟硅橡胶、丙烯酸酯橡胶、高锰酸钾、硝酸钙、硫磺、氯化锌和氯化镁混合熔炼后挤出成型，制得耐油橡胶圈；其中，
相对于100重量份的所述丁腈橡胶，所述氟硅橡胶的用量为10-30重量份，所述丙烯酸酯橡胶的用量为20-50重量份，所述高锰酸钾的用量为3-15重量份，所述硝酸钙的用量为5-20重量份，所述硫磺的用量为1-5重量份，所述氯化锌的用量为3-10重量份，所述氯化镁的用量为3-10重量份。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述丁腈橡胶，所述氟硅橡胶的用量为15-25重量份，所述丙烯酸酯橡胶的用量为30-40重量份，所述高锰酸钾的用量为5-10重量份，所述硝酸钙的用量为10-15重量份，所述硫磺的用量为2-4重量份，所述氯化锌的用量为6-8重量份，所述氯化镁的用量为6-8重量份。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述制备方法还包括加入加工助剂进行熔炼，所述加工助剂选自防老剂、促进剂、抗氧剂和抗紫外剂中的一种或多种。
8.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述熔炼过程的熔炼温度为180-260℃。
9.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述制备方法还包括在挤出成型后进行冷却。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其中，所述冷却过程为吹风冷却。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160413 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |