CN105195733A - 活塞材料组合物和活塞材料的制备方法 - Google Patents
活塞材料组合物和活塞材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105195733A CN105195733A CN201510608753.5A CN201510608753A CN105195733A CN 105195733 A CN105195733 A CN 105195733A CN 201510608753 A CN201510608753 A CN 201510608753A CN 105195733 A CN105195733 A CN 105195733A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight portion
- powder
- consumption
- content
- calcium carbonate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种活塞材料组合物和活塞材料的制备方法，其中，所述组合物包括铝粉、铁粉、镁粉、炭粉、纳米碳酸钠、纳米碳酸钙、硅粉和镧粉；其中，相对于100重量份的所述铝粉，所述铁粉的含量为20-80重量份，所述镁粉的含量为10-50重量份，所述炭粉的含量为10-30重量份，所述纳米碳酸钠的含量为1-5重量份，所述纳米碳酸钙的含量为1-5重量份，所述硅粉的含量为10-30重量份，所述镧粉的含量为0.5-5重量份。通过上述设计，实现了能有效地耐高温，从而在一定程度上提高汽车使用寿命的效果。
Description
技术领域
本发明涉及汽车用配件领域，具体地，涉及一种活塞材料组合物和活塞材料的制备方法。
背景技术
活塞作为汽车中必不可少的配件，在汽车中起着很大的作用。虽然活塞体积较小，但是其在汽车中发挥着巨大的作用。而在活塞的使用过程中，往往会因汽车的长期奔跑，使得汽车内部极易发热，尤其是在夏天等外界因素较差的情况下，因此，在汽车内部长期发热的条件下，汽车内的部件也很容易形变，从而导致汽车性能的降低，甚至是汽车的损坏。而活塞也面临着这样的问题。
因此，提供一种能有效地耐高温，从而在一定程度上提高汽车使用寿命的活塞材料组合物和活塞材料的制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中活塞耐高温性能一般的问题，从而提供一种能有效地耐高温，从而在一定程度上提高汽车使用寿命的活塞材料组合物和活塞材料的制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种活塞材料组合物，其中，所述组合物包括铝粉、铁粉、镁粉、炭粉、纳米碳酸钠、纳米碳酸钙、硅粉和镧粉；其中，
相对于100重量份的所述铝粉，所述铁粉的含量为20-80重量份，所述镁粉的含量为10-50重量份，所述炭粉的含量为10-30重量份，所述纳米碳酸钠的含量为1-5重量份，所述纳米碳酸钙的含量为1-5重量份，所述硅粉的含量为10-30重量份，所述镧粉的含量为0.5-5重量份。
本发明还提供了一种活塞材料的制备方法，其中，所述制备方法包括：将铝粉、铁粉、镁粉、炭粉、纳米碳酸钠、纳米碳酸钙、硅粉和镧粉混合后进行熔炼制得活塞材料；其中，
相对于100重量份的所述铝粉，所述铁粉的用量为20-80重量份，所述镁粉的用量为10-50重量份，所述炭粉的用量为10-30重量份，所述纳米碳酸钠的用量为1-5重量份，所述纳米碳酸钙的用量为1-5重量份，所述硅粉的用量为10-30重量份，所述镧粉的用量为0.5-5重量份。
通过上述技术方案，本发明将铝粉、铁粉、镁粉、炭粉、纳米碳酸钠、纳米碳酸钙、硅粉和镧粉以一定的比例进行混合后并进行熔炼，而后通过上述配比制得活塞材料，从而使得该材料在实际应用于活塞的制备中时可以具有良好的耐高温性能，进而通过提高该活塞材料的耐高温性能，从而进一步提高汽车的使用性能。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种活塞材料组合物，其中，所述组合物包括铝粉、铁粉、镁粉、炭粉、纳米碳酸钠、纳米碳酸钙、硅粉和镧粉；其中，
相对于100重量份的所述铝粉，所述铁粉的含量为20-80重量份，所述镁粉的含量为10-50重量份，所述炭粉的含量为10-30重量份，所述纳米碳酸钠的含量为1-5重量份，所述纳米碳酸钙的含量为1-5重量份，所述硅粉的含量为10-30重量份，所述镧粉的含量为0.5-5重量份。
上述设计通过将铝粉、铁粉、镁粉、炭粉、纳米碳酸钠、纳米碳酸钙、硅粉和镧粉以一定的比例进行混合后并进行熔炼，而后通过上述配比制得活塞材料，从而使得该材料在实际应用于活塞的制备中时可以具有良好的耐高温性能，进而通过提高该活塞材料的耐高温性能，从而进一步提高汽车的使用性能。
为了使制得的活塞材料具有更好的耐高温性能，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述铝粉，所述铁粉的含量为50-60重量份，所述镁粉的含量为20-30重量份，所述炭粉的含量为15-25重量份，所述纳米碳酸钠的含量为2-3重量份，所述纳米碳酸钙的含量为2-3重量份，所述硅粉的含量为15-25重量份，所述镧粉的含量为2-3重量份。
为了使制得的活塞材料表面更为光滑，且能进一步提高其整体的耐高温性能，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述组合物还可以包括碳化钨和钴粉。
所述碳化钨和钴粉可以按照实际需要进行适量的添加，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述铝粉，所述碳化钨的含量可以进一步选择为1-10重量份，所述钴粉的含量可以进一步选择为1-5重量份。
本发明还提供了一种活塞材料的制备方法，其中，所述制备方法包括：将铝粉、铁粉、镁粉、炭粉、纳米碳酸钠、纳米碳酸钙、硅粉和镧粉混合后进行熔炼制得活塞材料；其中，
相对于100重量份的所述铝粉，所述铁粉的用量为20-80重量份，所述镁粉的用量为10-50重量份，所述炭粉的用量为10-30重量份，所述纳米碳酸钠的用量为1-5重量份，所述纳米碳酸钙的用量为1-5重量份，所述硅粉的用量为10-30重量份，所述镧粉的用量为0.5-5重量份。
同样地，为了使制得的活塞材料具有更好的耐高温性能，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述铝粉，所述铁粉的用量为50-60重量份，所述镁粉的用量为20-30重量份，所述炭粉的用量为15-25重量份，所述纳米碳酸钠的用量为2-3重量份，所述纳米碳酸钙的用量为2-3重量份，所述硅粉的用量为15-25重量份，所述镧粉的用量为2-3重量份。
为了使制得的活塞材料表面更为光滑，且能进一步提高其整体的耐高温性能，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述制备方法还可以包括加入碳化钨和钴粉。
所述碳化钨和钴粉可以按照实际需要进行适量的添加，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述铝粉，所述碳化钨的用量可以进一步选择为1-10重量份，所述钴粉的用量可以进一步选择为1-5重量份。
所述熔炼过程的熔炼温度可以按照本领域常规方式进行设置和调节，例如，为了尽可能节约能源且达到较好的熔炼效果，在本发明的一种优选的实施方式中，所述熔炼过程的熔炼温度可以为800-1200℃。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述铝粉、所述铁粉、所述镁粉、所述炭粉、所述纳米碳酸钠、所述纳米碳酸钙、所述硅粉、所述镧粉、所述碳化钨和所述钴粉为常规市售品。
实施例1
将100g铝粉、50g铁粉、20g镁粉、15g炭粉、2g纳米碳酸钠、2g纳米碳酸钙、15g硅粉、2g镧粉、1g碳化钨和1g钴粉混合后置于温度为800℃的条件下进行熔炼，制得活塞材料A1。
实施例2
将100g铝粉、60g铁粉、30g镁粉、25g炭粉、3g纳米碳酸钠、3g纳米碳酸钙、25g硅粉、3g镧粉、10g碳化钨和5g钴粉混合后置于温度为1200℃的条件下进行熔炼，制得活塞材料A2。
实施例3
将100g铝粉、55g铁粉、25g镁粉、20g炭粉、2g纳米碳酸钠、2g纳米碳酸钙、20g硅粉、2g镧粉、5g碳化钨和3g钴粉混合后置于温度为1000℃的条件下进行熔炼，制得活塞材料A3。
实施例4
将100g铝粉、20g铁粉、10g镁粉、10g炭粉、1g纳米碳酸钠、1g纳米碳酸钙、10g硅粉和0.5g镧粉混合后置于温度为800℃的条件下进行熔炼，制得活塞材料A4。
实施例5
将100g铝粉、80g铁粉、50g镁粉、30g炭粉、5g纳米碳酸钠、5g纳米碳酸钙、30g硅粉和5g镧粉混合后置于温度为1200℃的条件下进行熔炼，制得活塞材料A5。
对比例1
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述铁粉的用量为10g，所述镁粉的用量为5g，所述炭粉的用量为5g，所述纳米碳酸钠的用量为0.5g，所述纳米碳酸钙的用量为0.5g，所述硅粉的用量为5g，制得活塞材料D1。
对比例2
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述铁粉的用量为100g，所述镁粉的用量为70g，所述炭粉的用量为50g，所述纳米碳酸钠的用量为10g，所述纳米碳酸钙的用量为10g，所述硅粉的用量为50g，所述镧粉的用量为10g，制得活塞材料D2。
测试例
将上述制得的A1-A5、D1和D2熔炼成一定的形状后分别置于温度为200℃的条件下放置72h后检测其形变程度，得到的结果如表1所示。
表1
| 编号 | 形变程度 |
| A1 | 无肉眼可见形变 |
| A2 | 无肉眼可见形变 |
| A3 | 无肉眼可见形变 |
| A4 | 轻微形变 |
| A5 | 轻微形变 |
| D1 | 明显形变 |
| D2 | 明显形变 |
通过表1可以看出，在本发明范围内制得的活塞材料在温度较高的条件下长期放置也无明显形变，但是在本发明范围外制得的活塞材料则不具备该良好的耐高温性能。因此，通过本发明制得的活塞材料在实际使用时能大大提高其在高温条件下的使用寿命，大大增加其使用效果。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (9)
1.一种活塞材料组合物，其特征在于，所述组合物包括铝粉、铁粉、镁粉、炭粉、纳米碳酸钠、纳米碳酸钙、硅粉和镧粉；其中，
相对于100重量份的所述铝粉，所述铁粉的含量为20-80重量份，所述镁粉的含量为10-50重量份，所述炭粉的含量为10-30重量份，所述纳米碳酸钠的含量为1-5重量份，所述纳米碳酸钙的含量为1-5重量份，所述硅粉的含量为10-30重量份，所述镧粉的含量为0.5-5重量份。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述铝粉，所述铁粉的含量为50-60重量份，所述镁粉的含量为20-30重量份，所述炭粉的含量为15-25重量份，所述纳米碳酸钠的含量为2-3重量份，所述纳米碳酸钙的含量为2-3重量份，所述硅粉的含量为15-25重量份，所述镧粉的含量为2-3重量份。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述组合物还包括碳化钨和钴粉。
4.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述铝粉，所述碳化钨的含量为1-10重量份，所述钴粉的含量为1-5重量份。
5.一种活塞材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将铝粉、铁粉、镁粉、炭粉、纳米碳酸钠、纳米碳酸钙、硅粉和镧粉混合后进行熔炼制得活塞材料；其中，
相对于100重量份的所述铝粉，所述铁粉的用量为20-80重量份，所述镁粉的用量为10-50重量份，所述炭粉的用量为10-30重量份，所述纳米碳酸钠的用量为1-5重量份，所述纳米碳酸钙的用量为1-5重量份，所述硅粉的用量为10-30重量份，所述镧粉的用量为0.5-5重量份。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述铝粉，所述铁粉的用量为50-60重量份，所述镁粉的用量为20-30重量份，所述炭粉的用量为15-25重量份，所述纳米碳酸钠的用量为2-3重量份，所述纳米碳酸钙的用量为2-3重量份，所述硅粉的用量为15-25重量份，所述镧粉的用量为2-3重量份。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述制备方法还包括加入碳化钨和钴粉。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述铝粉，所述碳化钨的用量为1-10重量份，所述钴粉的用量为1-5重量份。
9.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述熔炼过程的熔炼温度为800-1200℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510608753.5A CN105195733A (zh) | 2015-09-21 | 2015-09-21 | 活塞材料组合物和活塞材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510608753.5A CN105195733A (zh) | 2015-09-21 | 2015-09-21 | 活塞材料组合物和活塞材料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105195733A true CN105195733A (zh) | 2015-12-30 |
Family
ID=54943875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510608753.5A Pending CN105195733A (zh) | 2015-09-21 | 2015-09-21 | 活塞材料组合物和活塞材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105195733A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107904471A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-04-13 | 陕西理工大学 | 低密度耐磨蚀硬质合金材料及其制备方法 |
| CN108085559A (zh) * | 2016-11-21 | 2018-05-29 | 宜兴市帝洲新能源科技有限公司 | 一种机械设备的减震器用活塞材料 |
-
2015
- 2015-09-21 CN CN201510608753.5A patent/CN105195733A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108085559A (zh) * | 2016-11-21 | 2018-05-29 | 宜兴市帝洲新能源科技有限公司 | 一种机械设备的减震器用活塞材料 |
| CN107904471A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-04-13 | 陕西理工大学 | 低密度耐磨蚀硬质合金材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102702625B (zh) | 耐制动液制动管内胶层配方及其生产工艺 | |
| CN104292524A (zh) | 一种改性天然橡胶电缆护套材料 | |
| CN105195733A (zh) | 活塞材料组合物和活塞材料的制备方法 | |
| WO2016179733A1 (zh) | 一种中间合金材料及其制备方法 | |
| WO2016179734A1 (zh) | 一种镁-铝-碳化硅中间合金材料及其制备方法 | |
| CN105108380A (zh) | 助焊剂材料组合物和助焊剂的制备方法 | |
| CN104616828A (zh) | 电缆用高延展性导体及其制备方法和应用 | |
| CN105537601A (zh) | 打印机用耐磨损金属材料组合物和耐磨损金属的制备方法 | |
| CN105200304A (zh) | 曲轴材料组合物和曲轴材料的制备方法 | |
| CN106189047A (zh) | 一种高表面光洁度abs材料 | |
| CN105199284A (zh) | 转速传感器及其制备方法 | |
| CN105175906A (zh) | 耐疲劳橡胶材料组合物和耐疲劳橡胶的制备方法 | |
| CN105175818A (zh) | 防火橡胶材料组合物和防火橡胶的制备方法 | |
| CN107289049A (zh) | 一种耐火金属摩擦材料 | |
| CN104893038A (zh) | 耐寒橡胶材料组合物和耐寒橡胶的制备方法 | |
| CN105924700A (zh) | 真空胎表层用橡胶 | |
| CN104313366A (zh) | 铝合金材料及其制备方法和应用 | |
| CN104532094A (zh) | 铸造镁合金及其制备方法和应用 | |
| CN104561712A (zh) | 抗蠕变镁合金及其制备方法和应用 | |
| CN105199221A (zh) | 机油过滤装置材料组合物和机油过滤装置材料的制备方法 | |
| CN105694151A (zh) | 一种具有耐热、耐油性导电橡胶组合物 | |
| CN105441738A (zh) | 一种铝合金及其制备方法 | |
| CN105542617A (zh) | 金属表面耐腐蚀涂料材料组合物和涂料的制备方法 | |
| CN105274407A (zh) | 一种铝合金材料 | |
| CN105602094A (zh) | 一种耐热高韧性的汽车保险杠 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151230 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |