CN105108380A - 助焊剂材料组合物和助焊剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种助焊剂材料组合物和助焊剂的制备方法，所述组合物包括环氧树脂、纳米氧化钙、丙酮、硝酸钠、聚丙烯树脂和邻羟基苯甲酸；其中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述纳米氧化钙的含量为1-5重量份，所述丙酮的含量为10-30重量份，所述硝酸钠的含量为1-10重量份，所述聚丙烯树脂的含量为10-20重量份，所述邻羟基苯甲酸的含量为5-30重量份。上述设计通过将环氧树脂、纳米氧化钙、丙酮、硝酸钠、聚丙烯树脂和邻羟基苯甲酸以一定比例进行混合，制得助焊剂，并将上述方法制得的助焊剂应用于焊料中，从而使得添加有上述助焊剂的焊料在实际使用过程中可以具有更好的使用性能，大大降低漏焊率，提高焊接质量。
Description
技术领域
本发明涉及焊接辅助材料领域，具体地，涉及一种助焊剂材料组合物和助焊剂的制备方法。
背景技术
在日常生产生活过程中，焊接技术作为一种十分常见的技术，在生产及生活中的应用极为广泛，而在焊接过程中，焊料的好坏则会大大影响焊接性能的好坏，在现有技术中，焊接过程中，往往极易出现漏焊或是焊点焊接不牢固等问题。而焊料大多都是采用锡铅焊料，在焊料的选择上难有较大的突破。
因此，提供一种能进一步提高焊料的使用性能，大大降低生产中漏焊等问题的助焊剂材料组合物和助焊剂的制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中焊料焊接性能较差，在焊接过程中容易出现漏焊等问题，从而提供一种能进一步提高焊料的使用性能，大大降低生产中漏焊等问题的助焊剂材料组合物和助焊剂的制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种助焊剂材料组合物，其中，所述组合物包括环氧树脂、纳米氧化钙、丙酮、硝酸钠、聚丙烯树脂和邻羟基苯甲酸；其中，
相对于100重量份的所述环氧树脂，所述纳米氧化钙的含量为1-5重量份，所述丙酮的含量为10-30重量份，所述硝酸钠的含量为1-10重量份，所述聚丙烯树脂的含量为10-20重量份，所述邻羟基苯甲酸的含量为5-30重量份。
本发明还提供了一种助焊剂的制备方法，其中，所述制备方法包括将环氧树脂、纳米氧化钙、丙酮、硝酸钠、聚丙烯树脂和邻羟基苯甲酸混合制得助焊剂；其中，
相对于100重量份的所述环氧树脂，所述纳米氧化钙的用量为1-5重量份，所述丙酮的用量为10-30重量份，所述硝酸钠的用量为1-10重量份，所述聚丙烯树脂的用量为10-20重量份，所述邻羟基苯甲酸的用量为5-30重量份。
通过上述技术方案，本发明将环氧树脂、纳米氧化钙、丙酮、硝酸钠、聚丙烯树脂和邻羟基苯甲酸以一定比例进行混合，制得助焊剂，并将上述方法制得的助焊剂应用于焊料中，从而使得添加有上述助焊剂的焊料在实际使用过程中可以具有更好的使用性能，大大降低漏焊率，提高焊接质量。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种助焊剂材料组合物，其中，所述组合物包括环氧树脂、纳米氧化钙、丙酮、硝酸钠、聚丙烯树脂和邻羟基苯甲酸；其中，
相对于100重量份的所述环氧树脂，所述纳米氧化钙的含量为1-5重量份，所述丙酮的含量为10-30重量份，所述硝酸钠的含量为1-10重量份，所述聚丙烯树脂的含量为10-20重量份，所述邻羟基苯甲酸的含量为5-30重量份。
上述设计通过将环氧树脂、纳米氧化钙、丙酮、硝酸钠、聚丙烯树脂和邻羟基苯甲酸以一定比例进行混合，制得助焊剂，并将上述方法制得的助焊剂应用于焊料中，从而使得添加有上述助焊剂的焊料在实际使用过程中可以具有更好的使用性能，大大降低漏焊率，提高焊接质量。
为了使制得的助焊剂在实际应用于焊料时能具有更好的焊接性能，大大降低漏焊率，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述纳米氧化钙的含量为2-3重量份，所述丙酮的含量为15-25重量份，所述硝酸钠的含量为5-7重量份，所述聚丙烯树脂的含量为12-16重量份，所述邻羟基苯甲酸的含量为10-20重量份。
当然，为了使得制得的助焊剂在实际使用时能够更好地溶于焊料中，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述组合物还可以包括助溶剂和成膜剂。
所述助溶剂和所述成膜剂可以按照本领域常规的用量进行使用，例如，在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了在节省成本的前提下尽量提高助焊剂的使用性能，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述助溶剂的含量为1-5重量份，所述成膜剂的含量为1-5重量份。
本发明还提供了一种助焊剂的制备方法，其中，所述制备方法包括将环氧树脂、纳米氧化钙、丙酮、硝酸钠、聚丙烯树脂和邻羟基苯甲酸混合制得助焊剂；其中，
相对于100重量份的所述环氧树脂，所述纳米氧化钙的用量为1-5重量份，所述丙酮的用量为10-30重量份，所述硝酸钠的用量为1-10重量份，所述聚丙烯树脂的用量为10-20重量份，所述邻羟基苯甲酸的用量为5-30重量份。
同样地，为了使制得的助焊剂在用于焊料时具有更好的使用性能，进一步提高焊接性能，在本发明的一种更为优选的实施方式中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述纳米氧化钙的用量为2-3重量份，所述丙酮的用量为15-25重量份，所述硝酸钠的用量为5-7重量份，所述聚丙烯树脂的用量为12-16重量份，所述邻羟基苯甲酸的用量为10-20重量份。
为了使制得的助焊剂的焊接性能更好，在本发明的一种优选的实施方式中，所述制备方法还可以包括加入助溶剂和成膜剂进行混合。
所述助溶剂和所述成膜剂的用量如前所述，在此不多作赘述。
为了使各物质之间混合更为均匀，在本发明的一种优选的实施方式中，所述混合过程还可以包括加热后进行混合。
同样地，为了使加热效果更好，且更节约能源，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述加热过程的加热温度可以进一步选择为50-80℃。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述环氧树脂、所述纳米氧化钙、所述丙酮、所述硝酸钠、所述聚丙烯树脂和所述邻羟基苯甲酸为常规市售品，所述助溶剂为上海蒙究实业有限公司供应的常规市售品，所述成膜剂为北京中西远大科技有限公司供应的常规市售成膜剂。
实施例1
将100g环氧树脂、2g纳米氧化钙、15g丙酮、5g硝酸钠、12g聚丙烯树脂、10g邻羟基苯甲酸、1g助溶剂和1g成膜剂置于条件为50℃的条件下混合均匀，制得助焊剂A1。
实施例2
将100g环氧树脂、3g纳米氧化钙、25g丙酮、7g硝酸钠、16g聚丙烯树脂、20g邻羟基苯甲酸、5g助溶剂和5g成膜剂置于条件为80℃的条件下混合均匀，制得助焊剂A2。
实施例3
将100g环氧树脂、2g纳米氧化钙、20g丙酮、6g硝酸钠、14g聚丙烯树脂、15g邻羟基苯甲酸、3g助溶剂和3g成膜剂置于条件为60℃的条件下混合均匀，制得助焊剂A3。
实施例4
将100g环氧树脂、1g纳米氧化钙、10g丙酮、1g硝酸钠、10g聚丙烯树脂和5g邻羟基苯甲酸置于条件为50℃的条件下混合均匀，制得助焊剂A4。
实施例5
将100g环氧树脂、5g纳米氧化钙、30g丙酮、10g硝酸钠、20g聚丙烯树脂和30g邻羟基苯甲酸置于条件为80℃的条件下混合均匀，制得助焊剂A5。
对比例1
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述丙酮的用量为5g，所述聚丙烯树脂的用量为5g，所述邻羟基苯甲酸的用量为1g，制得助焊剂D1。
对比例2
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述纳米氧化钙的用量为10g，所述丙酮的用量为50g，所述硝酸钠的用量为20g，所述聚丙烯树脂的用量为30g，所述邻羟基苯甲酸的用量为50g，制得助焊剂D2。
测试例
将上述制得的A1-A5、D1和D2分别取10g加入100g焊料中，同时取100g焊料D3，而后分别将上述制得焊料对铁板进行焊接，并检测焊接后的焊接效果，得到的结果如表1所示。
表1
| 编号 | 焊接效果 |
| A1 | 焊接效果优，无漏焊 |
| A2 | 焊接效果优，无漏焊 |
| A3 | 焊接效果优，无漏焊 |
| A4 | 焊接效果优，无漏焊 |
| A5 | 焊接效果优，无漏焊 |
| D1 | 焊接效果一般，有漏焊 |
| D2 | 焊接效果较差，有明显漏焊 |
| D3 | 焊接效果良好，有轻微漏焊 |
通过表1可以看出，在本发明范围内制得的助焊剂在实际应用于焊料时，其大大提高了焊料的焊接性能，焊接过程中未看到漏焊，但是在本发明范围外制得的助焊剂在实际应用于焊料时则不具备该良好的焊接性能。因此，本发明制得的助焊剂在实际应用于焊接时大大提高了焊接的实际性能，有效降低了漏焊率。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种助焊剂材料组合物，其特征在于，所述组合物包括环氧树脂、纳米氧化钙、丙酮、硝酸钠、聚丙烯树脂和邻羟基苯甲酸；其中，
相对于100重量份的所述环氧树脂，所述纳米氧化钙的含量为1-5重量份，所述丙酮的含量为10-30重量份，所述硝酸钠的含量为1-10重量份，所述聚丙烯树脂的含量为10-20重量份，所述邻羟基苯甲酸的含量为5-30重量份。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述纳米氧化钙的含量为2-3重量份，所述丙酮的含量为15-25重量份，所述硝酸钠的含量为5-7重量份，所述聚丙烯树脂的含量为12-16重量份，所述邻羟基苯甲酸的含量为10-20重量份。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述组合物还包括助溶剂和成膜剂。
4.根据权利要求3所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述助溶剂的含量为1-5重量份，所述成膜剂的含量为1-5重量份。
5.一种助焊剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括将环氧树脂、纳米氧化钙、丙酮、硝酸钠、聚丙烯树脂和邻羟基苯甲酸混合制得助焊剂；其中，
相对于100重量份的所述环氧树脂，所述纳米氧化钙的用量为1-5重量份，所述丙酮的用量为10-30重量份，所述硝酸钠的用量为1-10重量份，所述聚丙烯树脂的用量为10-20重量份，所述邻羟基苯甲酸的用量为5-30重量份。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述纳米氧化钙的用量为2-3重量份，所述丙酮的用量为15-25重量份，所述硝酸钠的用量为5-7重量份，所述聚丙烯树脂的用量为12-16重量份，所述邻羟基苯甲酸的用量为10-20重量份。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述制备方法还包括加入助溶剂和成膜剂进行混合。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述助溶剂的用量为1-5重量份，所述成膜剂的用量为1-5重量份。
9.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述混合过程还包括加热后进行混合。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其中，所述加热过程的加热温度为50-80℃。
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Inventor after: Ma Yonglin Inventor before: Ji Yanhai Inventor before: Shen Fujian Inventor before: Wan Meiyun |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20171016 Address after: 400056, Chongqing District, Banan City, South Village Red Star Village 12 clubs Applicant after: Chongqing master Technology Co., Ltd. Address before: 510665 Guangdong city of Guangzhou province Tianhe District Software Park Building No. 59 Middle East block, Grand Building Room 501 Applicant before: Ma Yonglin |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20180112 Address after: Chongqing District of Banan city bridge 401344 Solitaire Town Street No. 11 6-8 Patentee after: Liu Mengxiang Address before: 400056, Chongqing District, Banan City, South Village Red Star Village 12 clubs Patentee before: Chongqing master Technology Co., Ltd. |
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| CP02 | Change in the address of a patent holder |