CN105543870A - 金属外壳表面清洗剂材料组合物和清洗剂的制备方法 - Google Patents

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宗泽
吕月林
吕晨
黄仲佳
郑兰斌
吴志华
刘俊松
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions

Abstract

本发明公开了一种金属外壳表面清洗剂材料组合物和清洗剂的制备方法，其中，所述组合物包括水、硫代硫酸钠、聚乙二醇辛基苯基醚、焦磷酸钠、二甘醇二甲醚、四硼酸钠和碳酸氢钠；其中，相对于1000重量份的所述水，所述硫代硫酸钠的含量为5-30重量份，所述聚乙二醇辛基苯基醚的含量为3-20重量份，所述焦磷酸钠的含量为5-20重量份，所述二甘醇二甲醚的含量为3-10重量份，所述四硼酸钠的含量为10-20重量份，所述碳酸氢钠的含量为20-40重量份。通过上述设计，实现了能有效去除金属表面锈迹，且清理方便，省时省力的效果。

Description

金属外壳表面清洗剂材料组合物和清洗剂的制备方法
技术领域
本发明涉及金属表面清洗材料的生产制备领域，具体地，涉及金属外壳表面清洗剂材料组合物和清洗剂的制备方法。
背景技术
金属材料在生产生活中的应用极为广泛，而在其使用过程中，往往随着时间的推移，其表面会出现较多的锈迹，从而给实际使用带来一定的不便，而常规采用人为对其进行处理往往会造成其处理时间较长，从而大大提高了清理成本。
因此，提供一种能有效去除金属表面锈迹，且清理方便，省时省力的金属外壳表面清洗剂材料组合物和清洗剂的制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中金属材料表面会出现较多的锈迹，从而给实际使用带来一定的不便，而常规采用人为对其进行处理往往会造成其处理时间较长，从而大大提高了清理成本的问题，从而提供一种能有效去除金属表面锈迹，且清理方便，省时省力的金属外壳表面清洗剂材料组合物和清洗剂的制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种金属外壳表面清洗剂材料组合物，其中，所述组合物包括水、硫代硫酸钠、聚乙二醇辛基苯基醚、焦磷酸钠、二甘醇二甲醚、四硼酸钠和碳酸氢钠；其中，
相对于1000重量份的所述水，所述硫代硫酸钠的含量为5-30重量份，所述聚乙二醇辛基苯基醚的含量为3-20重量份，所述焦磷酸钠的含量为5-20重量份，所述二甘醇二甲醚的含量为3-10重量份，所述四硼酸钠的含量为10-20重量份，所述碳酸氢钠的含量为20-40重量份。
本发明还提供了一种金属外壳表面清洗剂的制备方法，其中，所述制备方法包括：将水、硫代硫酸钠、聚乙二醇辛基苯基醚、焦磷酸钠、二甘醇二甲醚、四硼酸钠和碳酸氢钠混合，制得金属外壳表面清洗剂；其中，
相对于1000重量份的所述水，所述硫代硫酸钠的用量为5-30重量份，所述聚乙二醇辛基苯基醚的用量为3-20重量份，所述焦磷酸钠的用量为5-20重量份，所述二甘醇二甲醚的用量为3-10重量份，所述四硼酸钠的用量为10-20重量份，所述碳酸氢钠的用量为20-40重量份。
通过上述技术方案，本发明将水、硫代硫酸钠、聚乙二醇辛基苯基醚、焦磷酸钠、二甘醇二甲醚、四硼酸钠和碳酸氢钠按照一定的比例混合制得金属外壳表面清洗剂，从而使得通过上述材料制得的清洗剂能有效去除金属表面的锈迹，大大降低了清理成本，提高了生产效率。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种金属外壳表面清洗剂材料组合物，其中，所述组合物包括水、硫代硫酸钠、聚乙二醇辛基苯基醚、焦磷酸钠、二甘醇二甲醚、四硼酸钠和碳酸氢钠；其中，
相对于1000重量份的所述水，所述硫代硫酸钠的含量为5-30重量份，所述聚乙二醇辛基苯基醚的含量为3-20重量份，所述焦磷酸钠的含量为5-20重量份，所述二甘醇二甲醚的含量为3-10重量份，所述四硼酸钠的含量为10-20重量份，所述碳酸氢钠的含量为20-40重量份。
上述设计通过将水、硫代硫酸钠、聚乙二醇辛基苯基醚、焦磷酸钠、二甘醇二甲醚、四硼酸钠和碳酸氢钠按照一定的比例混合制得金属外壳表面清洗剂，从而使得通过上述材料制得的清洗剂能有效去除金属表面的锈迹，大大降低了清理成本，提高了生产效率。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使制得的清洗剂能更为有效地去除金属表面的锈迹，相对于1000重量份的所述水，所述硫代硫酸钠的含量为15-25重量份，所述聚乙二醇辛基苯基醚的含量为10-15重量份，所述焦磷酸钠的含量为10-15重量份，所述二甘醇二甲醚的含量为6-8重量份，所述四硼酸钠的含量为13-17重量份，所述碳酸氢钠的含量为25-35重量份。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述组合物还可以包括抗氧剂和抗紫外剂。
本发明还提供了一种金属外壳表面清洗剂的制备方法，其中，所述制备方法包括：将水、硫代硫酸钠、聚乙二醇辛基苯基醚、焦磷酸钠、二甘醇二甲醚、四硼酸钠和碳酸氢钠混合，制得金属外壳表面清洗剂；其中，
相对于1000重量份的所述水，所述硫代硫酸钠的用量为5-30重量份，所述聚乙二醇辛基苯基醚的用量为3-20重量份，所述焦磷酸钠的用量为5-20重量份，所述二甘醇二甲醚的用量为3-10重量份，所述四硼酸钠的用量为10-20重量份，所述碳酸氢钠的用量为20-40重量份。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使制得的清洗剂的去锈迹效果更好，相对于1000重量份的所述水，所述硫代硫酸钠的用量为15-25重量份，所述聚乙二醇辛基苯基醚的用量为10-15重量份，所述焦磷酸钠的用量为10-15重量份，所述二甘醇二甲醚的用量为6-8重量份，所述四硼酸钠的用量为13-17重量份，所述碳酸氢钠的用量为25-35重量份。
在本发明的一种跟我给优选的实施方式中，所述制备方法还可以包括加入抗氧剂和抗紫外剂进行混合。
所述混合过程可以按照本领域常规采用的方式进行操作，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述混合过程可以为置于搅拌速率为100-150r/min的条件下搅拌混合。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述硫代硫酸钠、所述聚乙二醇辛基苯基醚、所述焦磷酸钠、所述二甘醇二甲醚、所述四硼酸钠和所述碳酸氢钠为常规市售品。
实施例1
将1000g水、15g硫代硫酸钠、10g聚乙二醇辛基苯基醚、10g焦磷酸钠、6g二甘醇二甲醚、13g四硼酸钠和25g碳酸氢钠置于搅拌速率为100r/min的条件下搅拌混合，制得金属外壳表面清洗剂A1。
实施例2
将1000g水、25g硫代硫酸钠、15g聚乙二醇辛基苯基醚、15g焦磷酸钠、8g二甘醇二甲醚、17g四硼酸钠和35g碳酸氢钠置于搅拌速率为150r/min的条件下搅拌混合，制得金属外壳表面清洗剂A2。
实施例3
将1000g水、20g硫代硫酸钠、12g聚乙二醇辛基苯基醚、12g焦磷酸钠、7g二甘醇二甲醚、15g四硼酸钠和30g碳酸氢钠置于搅拌速率为120r/min的条件下搅拌混合，制得金属外壳表面清洗剂A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述硫代硫酸钠的用量为5g，所述聚乙二醇辛基苯基醚的用量为3g，所述焦磷酸钠的用量为5g，所述二甘醇二甲醚的用量为3g，所述四硼酸钠的用量为10g，所述碳酸氢钠的用量为20g，制得金属外壳表面清洗剂A4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述硫代硫酸钠的用量为30g，所述聚乙二醇辛基苯基醚的用量为20g，所述焦磷酸钠的用量为20g，所述二甘醇二甲醚的用量为10g，所述四硼酸钠的用量为20g，所述碳酸氢钠的用量为40g，制得金属外壳表面清洗剂A5。
对比例1
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述硫代硫酸钠的用量为2g，所述聚乙二醇辛基苯基醚的用量为1g，所述焦磷酸钠的用量为2g，所述二甘醇二甲醚的用量为1g，所述四硼酸钠的用量为5g，所述碳酸氢钠的用量为10g，制得金属外壳表面清洗剂D1。
对比例2
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述硫代硫酸钠的用量为50g，所述聚乙二醇辛基苯基醚的用量为40g，所述焦磷酸钠的用量为40g，所述二甘醇二甲醚的用量为20g，所述四硼酸钠的用量为40g，所述碳酸氢钠的用量为80g，制得金属外壳表面清洗剂D2。
测试例
将表面具有锈迹的金属片置于上述制得的A1-A5、D1和D2中浸泡1天后，观察金属表面表面的锈迹情况，得到的结果如表1所示。
表1
编号 表面锈迹
A1 无锈迹
A2 无锈迹
A3 无锈迹
A4 无明显锈迹
A5 无明显锈迹
D1 明显锈迹
D2 明显锈迹
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (7)

1.一种金属外壳表面清洗剂材料组合物，其特征在于，所述组合物包括水、硫代硫酸钠、聚乙二醇辛基苯基醚、焦磷酸钠、二甘醇二甲醚、四硼酸钠和碳酸氢钠；其中，
相对于1000重量份的所述水，所述硫代硫酸钠的含量为5-30重量份，所述聚乙二醇辛基苯基醚的含量为3-20重量份，所述焦磷酸钠的含量为5-20重量份，所述二甘醇二甲醚的含量为3-10重量份，所述四硼酸钠的含量为10-20重量份，所述碳酸氢钠的含量为20-40重量份。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，相对于1000重量份的所述水，所述硫代硫酸钠的含量为15-25重量份，所述聚乙二醇辛基苯基醚的含量为10-15重量份，所述焦磷酸钠的含量为10-15重量份，所述二甘醇二甲醚的含量为6-8重量份，所述四硼酸钠的含量为13-17重量份，所述碳酸氢钠的含量为25-35重量份。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述组合物还包括抗氧剂和抗紫外剂。
4.一种金属外壳表面清洗剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将水、硫代硫酸钠、聚乙二醇辛基苯基醚、焦磷酸钠、二甘醇二甲醚、四硼酸钠和碳酸氢钠混合，制得金属外壳表面清洗剂；其中，
相对于1000重量份的所述水，所述硫代硫酸钠的用量为5-30重量份，所述聚乙二醇辛基苯基醚的用量为3-20重量份，所述焦磷酸钠的用量为5-20重量份，所述二甘醇二甲醚的用量为3-10重量份，所述四硼酸钠的用量为10-20重量份，所述碳酸氢钠的用量为20-40重量份。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，相对于1000重量份的所述水，所述硫代硫酸钠的用量为15-25重量份，所述聚乙二醇辛基苯基醚的用量为10-15重量份，所述焦磷酸钠的用量为10-15重量份，所述二甘醇二甲醚的用量为6-8重量份，所述四硼酸钠的用量为13-17重量份，所述碳酸氢钠的用量为25-35重量份。
6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其中，所述制备方法还包括加入抗氧剂和抗紫外剂进行混合。
7.根据权利要求4或5所述的制备方法，其中，所述混合过程为置于搅拌速率为100-150r/min的条件下搅拌混合。
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