CN104559908B - 高粘结性光固化绝缘胶及其制备方法和应用 - Google Patents
高粘结性光固化绝缘胶及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104559908B CN104559908B CN201510012646.6A CN201510012646A CN104559908B CN 104559908 B CN104559908 B CN 104559908B CN 201510012646 A CN201510012646 A CN 201510012646A CN 104559908 B CN104559908 B CN 104559908B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight
- parts
- amount
- acrylate
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000016 photochemical curing Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000004568 cement Substances 0.000 title abstract 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 20
- PSGCQDPCAWOCSH-UHFFFAOYSA-N (4,7,7-trimethyl-3-bicyclo[2.2.1]heptanyl) prop-2-enoate Chemical compound C1CC2(C)C(OC(=O)C=C)CC1C2(C)C PSGCQDPCAWOCSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- HVVWZTWDBSEWIH-UHFFFAOYSA-N [2-(hydroxymethyl)-3-prop-2-enoyloxy-2-(prop-2-enoyloxymethyl)propyl] prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC(CO)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C HVVWZTWDBSEWIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- KMNCBSZOIQAUFX-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxy-1,2-diphenylethanone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(OCC)C(=O)C1=CC=CC=C1 KMNCBSZOIQAUFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 32
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 29
- DZZAHLOABNWIFA-UHFFFAOYSA-N 2-butoxy-1,2-diphenylethanone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(OCCCC)C(=O)C1=CC=CC=C1 DZZAHLOABNWIFA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 claims description 12
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 12
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 11
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 8
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- DKEGCUDAFWNSSO-UHFFFAOYSA-N 1,8-dibromooctane Chemical compound BrCCCCCCCCBr DKEGCUDAFWNSSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000012776 electronic material Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
本发明公开一种高粘结性光固化绝缘胶及其制备方法和应用，方法包括：将环氧树脂和二氧化硅进行混合，得混合物M1；将丙烯酸甲酯、聚氨酯丙烯酸酯混合，得混合物M2；将混合物M1和混合物M2混合，加入丙烯酸异冰片酯、季戊四醇三丙烯酸酯、安息香乙醚和安息香丁醚，得到高粘结性光固化绝缘胶；相对于100重量份丙烯酸甲酯，聚氨酯丙烯酸酯用量为50‑200重量份，环氧树脂用量为1‑30重量份，二氧化硅用量为0.5‑5重量份，丙烯酸异冰片酯用量为10‑50重量份，季戊四醇三丙烯酸酯用量为5‑40重量份，安息香乙醚用量为1‑5重量份，安息香丁醚用量为0.5‑4重量份。实现了高粘结性，大大增加使用寿命及性能的效果。
Description
技术领域
本发明涉及绝缘胶的生产制造领域，具体地，涉及一种高粘结性光固化绝缘胶及其制备方法和应用。
背景技术
绝缘胶作为一种常用的绝缘材料涂覆于导体外层，不仅在使用时极为方便，且能提供较好的绝缘效果，因而在导体的制备过程中是一种经常使用的绝缘材料。而绝缘胶粘结性能的好坏则将大大影响其涂覆于导体表层的使用效果。
因此，提供一种具有高粘结性，大大增加其使用寿命及使用效果的高粘结性光固化绝缘胶及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于客服现有技术中绝缘胶的粘结性能一般，进而导致其使用效果降低的问题，从而提供一种具有高粘结性，大大增加其使用寿命及使用效果的高粘结性光固化绝缘胶及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种高粘结性光固化绝缘胶的制备方法，其中，所述制备方法包括：
(1)将环氧树脂和二氧化硅进行混合，得到混合物M1；
(2)将丙烯酸甲酯、聚氨酯丙烯酸酯混合，得到混合物M2；
(3)将混合物M1和混合物M2进行混合，而后加入丙烯酸异冰片酯、季戊四醇三丙烯酸酯、安息香乙醚和安息香丁醚，得到高粘结性光固化绝缘胶；其中，
相对于100重量份的所述丙烯酸甲酯，所述聚氨酯丙烯酸酯的用量为50-200重量份，所述环氧树脂的用量为1-30重量份，所述二氧化硅的用量为0.5-5重量份，所述丙烯酸异冰片酯的用量为10-50重量份，所述季戊四醇三丙烯酸酯的用量为5-40重量份，所述安息香乙醚的用量为1-5重量份，所述安息香丁醚的用量为0.5-4重量份。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的高粘结性光固化绝缘胶。
本发明还提供了一种上述所述的高粘结性光固化绝缘胶的应用。
通过上述技术方案，本发明先采用二氧化硅对环氧树脂进行改性，而后将各原料以一定的比例并按照一定的顺序进行混合，从而使得通过上述方法制得的绝缘胶具有良好的粘结性能，进而大大提高了其使用效果，从而使得通过该绝缘胶涂覆的导体具有良好的绝缘性能，且能达到较久的使用时间。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种高粘结性光固化绝缘胶的制备方法，其中，所述制备方法包括：
(1)将环氧树脂和二氧化硅进行混合，得到混合物M1；
(2)将丙烯酸甲酯、聚氨酯丙烯酸酯混合，得到混合物M2；
(3)将混合物M1和混合物M2进行混合，而后加入丙烯酸异冰片酯、季戊四醇三丙烯酸酯、安息香乙醚和安息香丁醚，得到高粘结性光固化绝缘胶；其中，
相对于100重量份的所述丙烯酸甲酯，所述聚氨酯丙烯酸酯的用量为50-200重量份，所述环氧树脂的用量为1-30重量份，所述二氧化硅的用量为0.5-5重量份，所述丙烯酸异冰片酯的用量为10-50重量份，所述季戊四醇三丙烯酸酯的用量为5-40重量份，所述安息香乙醚的用量为1-5重量份，所述安息香丁醚的用量为0.5-4重量份。
上述设计先采用二氧化硅对环氧树脂进行改性，而后将各原料以一定的比例并按照一定的顺序进行混合，从而使得通过上述方法制得的绝缘胶具有良好的粘结性能，进而大大提高了其使用效果，从而使得通过该绝缘胶涂覆的导体具有良好的绝缘性能，且能达到较久的使用时间。
为了使制得的绝缘胶具有更好的粘结性能，大大增加其使用效果，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述丙烯酸甲酯，所述聚氨酯丙烯酸酯的用量为80-120重量份，所述环氧树脂的用量为5-20重量份，所述二氧化硅的用量为1-3重量份，所述丙烯酸异冰片酯的用量为20-40重量份，所述季戊四醇三丙烯酸酯的用量为10-30重量份，所述安息香乙醚的用量为2-4重量份，所述安息香丁醚的用量为1-3重量份。
为了使制得的绝缘胶具有其他较好的使用性能，在本发明的一种更为优选的实施方式中，步骤(3)中还可以包括加入加工助剂。
所述加工助剂可以为本领域常规使用的加工助剂类型，例如，可以为抗氧化剂和抗紫外剂等本领域常规使用的，当然，在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得各原料之间混合后具有更好的稳定性能，且保证其粘结效果更好，所述加工助剂可以选择为附着力促进剂和稳定剂，且相对于100重量份的所述丙烯酸甲酯，所述附着力促进剂的用量为1-5重量份，所述稳定剂的用量为1-5重量份。所述附着力促进剂和所述稳定剂可以为本领域常规使用的类型，只要本领域经常使用的在此均可使用，因而不再赘述。
所述丙烯酸甲酯和所述聚氨酯丙烯酸酯可以为常规使用的类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述聚氨酯丙烯酸酯可以选择聚合度为2-10的类型。
同样地，在本发明的另一优选的实施方式中，所述丙烯酸异冰片酯可以选择数均分子量为3000-8000的类型。
同样地，在本发明的一种优选的实施方式中，所述季戊四醇三丙烯酸酯可以选择密度为1.1-1.5g/cm3的类型。
市售环氧树脂在此一般均可以进行使用，因而不具体规定其物化性质等因素。
当然，为了使得环氧树脂可以被二氧化硅有效地改性，在本发明的一种更为优选的实施方式中，步骤(1)中还可以包括在环氧树脂和二氧化硅混合时进行高温搅拌，所述高温搅拌过程中搅拌温度为60-100℃，搅拌时间为3-7h。
当然，为了使步骤(2)中各原料得到更好的混合，从而使混合后的各原料在进行下步操作时更易于混合均匀，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤(2)中的混合时间可以设置为1-5h，混合温度可以设置为100-150℃。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的高粘结性光固化绝缘胶。
本发明还提供了一种上述所述的高粘结性光固化绝缘胶的应用。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述丙烯酸甲酯为成都泽润本土化工有限公司生产的常规市售品，所述环氧树脂为无锡鑫盟电子材料有限公司生产的牌号为E-51的常规市售品，所述聚氨酯丙烯酸酯为江苏三木集团有限公司生产的聚合度为2的牌号为SM6201的常规市售品，所述丙烯酸异冰片酯为广州洋铭化工科技有限公司生产的常规市售品，所述季戊四醇三丙烯酸酯为天津开发区乐泰化工有限公司生产的常规市售品，所述附着力促进剂为广州琉平化工科技有限公司生产的牌号为E-01的附着力促进剂，所述稳定剂为上海绍恩化工有限公司生产的牌号为770的常规市售品，所述二氧化硅、所述安息香乙醚和所述安息香丁醚为常规市售品。
实施例1
将50g环氧树脂和1g二氧化硅置于温度为60℃的条件下混合3h，得到混合物M1；将100g丙烯酸甲酯、80g聚氨酯丙烯酸酯置于温度为100℃的条件下混合1h，得到混合物M2；将混合物M1和混合物M2进行混合，而后加入20g丙烯酸异冰片酯、10g季戊四醇三丙烯酸酯、2g安息香乙醚、1g安息香丁醚、2g附着力促进剂和2g稳定剂，得到高粘结性光固化绝缘胶A1。
实施例2
将20g环氧树脂和3g二氧化硅置于温度为100℃的条件下混合7h，得到混合物M1；将100g丙烯酸甲酯、120g聚氨酯丙烯酸酯置于温度为150℃的条件下混合5h，得到混合物M2；将混合物M1和混合物M2进行混合，而后加入40g丙烯酸异冰片酯、30g季戊四醇三丙烯酸酯、4g安息香乙醚、3g安息香丁醚、4g附着力促进剂和4g稳定剂，得到高粘结性光固化绝缘胶A2。
实施例3
将10g环氧树脂和2g二氧化硅置于温度为80℃的条件下混合5h，得到混合物M1；将100g丙烯酸甲酯、100g聚氨酯丙烯酸酯置于温度为120℃的条件下混合3h，得到混合物M2；将混合物M1和混合物M2进行混合，而后加入30g丙烯酸异冰片酯、20g季戊四醇三丙烯酸酯、3g安息香乙醚、2g安息香丁醚、3g附着力促进剂和3g稳定剂，得到高粘结性光固化绝缘胶A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述聚氨酯丙烯酸酯的用量为50g，所述环氧树脂的用量为1g，所述二氧化硅的用量为0.5g，所述丙烯酸异冰片酯的用量为10g，所述季戊四醇三丙烯酸酯的用量为5g，所述安息香乙醚的用量为1g，所述安息香丁醚的用量为0.5g，不添加附着力促进剂和稳定剂，得到高粘结性光固化绝缘胶A4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述聚氨酯丙烯酸酯的用量为200g，所述环氧树脂的用量为30g，所述二氧化硅的用量为5g，所述丙烯酸异冰片酯的用量为50g，所述季戊四醇三丙烯酸酯的用量为40g，所述安息香乙醚的用量为5g，所述安息香丁醚的用量为4g，不添加附着力促进剂和稳定剂，得到高粘结性光固化绝缘胶A5。
对比例1
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述聚氨酯丙烯酸酯的用量为20g，所述环氧树脂的用量为0.5g，所述二氧化硅的用量为0.2g，所述丙烯酸异冰片酯的用量为5g，所述季戊四醇三丙烯酸酯的用量为2g，所述安息香乙醚的用量为0.5g，所述安息香丁醚的用量为0.2g，得到绝缘胶D1。
对比例2
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述聚氨酯丙烯酸酯的用量为300g，所述环氧树脂的用量为50g，所述二氧化硅的用量为10g，所述丙烯酸异冰片酯的用量为80g，所述季戊四醇三丙烯酸酯的用量为50g，所述安息香乙醚的用量为10g，所述安息香丁醚的用量为5g，得到绝缘胶D2。
对比例3
广州蓝曦金属表面处理科技有限公司生产的市售绝缘胶D3。
测试例
将上述A1-A5和D1-D3按照GB/T2943检测其拉伸强度和剪切强度，得到的结果如表1所示
表1
| 编号 | 拉伸强度(MPa) | 剪切强度(MPa) |
| A1 | 65 | 58 |
| A2 | 66 | 59 |
| A3 | 65 | 55 |
| A4 | 45 | 35 |
| A5 | 49 | 34 |
| D1 | 12 | 8 |
| D2 | 15 | 10 |
| D3 | 32 | 21 |
通过表1可以看出，在本发明范围内制得的绝缘胶的拉伸强度和剪切强度均优于常规市售品，具有良好的粘结性能，但是在本发明范围外制得的绝缘胶的粘结性能则不佳，在本发明优选范围内制得的绝缘胶的各项性能则更优，因而大大提高了制得的绝缘胶的使用性能，提高了其使用寿命，提高了产品的质量。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (9)
1.一种高粘结性光固化绝缘胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
(1)将环氧树脂和二氧化硅进行混合，得到混合物M1；
(2)将丙烯酸甲酯、聚氨酯丙烯酸酯混合，得到混合物M2；
(3)将混合物M1和混合物M2进行混合，而后加入丙烯酸异冰片酯、季戊四醇三丙烯酸酯、安息香乙醚和安息香丁醚，得到高粘结性光固化绝缘胶；其中，
相对于100重量份的所述丙烯酸甲酯，所述聚氨酯丙烯酸酯的用量为50-200重量份，所述环氧树脂的用量为1-30重量份，所述二氧化硅的用量为0.5-5重量份，所述丙烯酸异冰片酯的用量为10-50重量份，所述季戊四醇三丙烯酸酯的用量为5-40重量份，所述安息香乙醚的用量为1-5重量份，所述安息香丁醚的用量为0.5-4重量份。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述丙烯酸甲酯，所述聚氨酯丙烯酸酯的用量为80-120重量份，所述环氧树脂的用量为5-20重量份，所述二氧化硅的用量为1-3重量份，所述丙烯酸异冰片酯的用量为20-40重量份，所述季戊四醇三丙烯酸酯的用量为10-30重量份，所述安息香乙醚的用量为2-4重量份，所述安息香丁醚的用量为1-3重量份。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤(3)中还包括加入加工助剂。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其中，所述加工助剂为附着力促进剂和稳定剂，且相对于100重量份的所述丙烯酸甲酯，所述附着力促进剂的用量为1-5重量份，所述稳定剂的用量为1-5重量份。
5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述聚氨酯丙烯酸酯的聚合度为2-10。
6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤(1)中还包括在环氧树脂和二氧化硅混合时进行高温搅拌，所述高温搅拌过程中搅拌温度为60-100℃，搅拌时间为3-7h。
7.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤(2)中的混合时间为1-5h，混合温度为100-150℃。
8.一种根据权利要求1-7中任意一项所述的制备方法制得的高粘结性光固化绝缘胶。
9.一种根据权利要求8所述的高粘结性光固化绝缘胶的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510012646.6A CN104559908B (zh) | 2015-01-09 | 2015-01-09 | 高粘结性光固化绝缘胶及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510012646.6A CN104559908B (zh) | 2015-01-09 | 2015-01-09 | 高粘结性光固化绝缘胶及其制备方法和应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104559908A CN104559908A (zh) | 2015-04-29 |
| CN104559908B true CN104559908B (zh) | 2017-01-04 |
Family
ID=53077003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510012646.6A Active CN104559908B (zh) | 2015-01-09 | 2015-01-09 | 高粘结性光固化绝缘胶及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104559908B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108822788A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-11-16 | 上海昀通电子科技有限公司 | 紫外光固化胶组合物、制备方法及其用途 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101724374A (zh) * | 2009-11-30 | 2010-06-09 | 北京海斯迪克新材料有限公司 | 一种液晶显示器紫外线固化封装胶粘剂 |
| CN102337099B (zh) * | 2010-07-28 | 2013-06-19 | 烟台德邦科技有限公司 | 单组分可光热双重固化的胶粘剂及其制备方法 |
-
2015
- 2015-01-09 CN CN201510012646.6A patent/CN104559908B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104559908A (zh) | 2015-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE337377T1 (de) | Beschichtungsstoffe und ihre verwendung zur herstellung schweissbarer beschichtungen | |
| CN105038603B (zh) | 高软化点松香甘油酯的制备方法 | |
| NZ602010A (en) | Improved glucocorticoid therapy | |
| CN104356978A (zh) | 一种粘结剂的制备方法 | |
| CN113249015A (zh) | 一种耐高温粉末涂料及其制备方法 | |
| CN104559908B (zh) | 高粘结性光固化绝缘胶及其制备方法和应用 | |
| CN104212402B (zh) | 聚氨酯粘结剂及其制备方法和应用 | |
| CN104650299B (zh) | 一种纽扣用不饱和聚酯树脂及其制备方法 | |
| CN109535389B (zh) | 一种环氧固化剂及其制备方法、环氧树脂组合物及其制备方法和应用 | |
| CN101353559A (zh) | 一种水性纸塑干式复合胶及其制备方法 | |
| CN104403605B (zh) | 改性聚乙烯醇胶及其制备方法和应用 | |
| CN104845503A (zh) | 一种led灯管用水溶性环氧丙烯酸内涂漆及其制备方法 | |
| CN106189617A (zh) | 耐高温塑木材料组合物和耐高温塑木及其制备方法 | |
| CN107163800A (zh) | 防水油漆及其制备方法 | |
| CN106752739A (zh) | 一种氧化石墨烯型uv涂料及其制备方法 | |
| CN105860858A (zh) | 一种电子商务物流商品rfid防伪标签粘合剂 | |
| CN105907315A (zh) | 一种室内装修家居木塑板材粘结剂 | |
| CN110452660A (zh) | 石墨烯硅橡胶 | |
| CN105385168A (zh) | 一种双组份粘接尼龙硅胶及其制备方法和使用方法 | |
| CN104357006A (zh) | 有机硅灌封胶及其制备方法和应用 | |
| CN104449352A (zh) | 一种硅油配方及其制备方法 | |
| CN110903798A (zh) | 一种木材金属复合胶粘剂 | |
| CN104496346A (zh) | 干混粘结砂浆及其制备方法和应用 | |
| CN104610899A (zh) | 快干光固化绝缘胶及其制备方法和应用 | |
| CN107365526A (zh) | 一种油漆及其加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 241000 Wuhu high tech Development Zone, Anhui, No. 15 Zhanghe Road Applicant after: WUHU SPACEFLIGHT SPECIAL CABLE FACTORY CO., LTD. Address before: 241000 Wuhu high tech Development Zone, Anhui, No. 15 Zhanghe Road Applicant before: Wuhu Aerospace Special Cable Factory |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |