CN104496346A - 干混粘结砂浆及其制备方法和应用 - Google Patents

干混粘结砂浆及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN104496346A
CN104496346A CN201410698653.1A CN201410698653A CN104496346A CN 104496346 A CN104496346 A CN 104496346A CN 201410698653 A CN201410698653 A CN 201410698653A CN 104496346 A CN104496346 A CN 104496346A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
consumption
mixture
cement
adhesive mortar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410698653.1A
Other languages
English (en)
Inventor
强晓震
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
People's Science And Technology Building Materials Co Ltd In Wuhu
Original Assignee
People's Science And Technology Building Materials Co Ltd In Wuhu
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by People's Science And Technology Building Materials Co Ltd In Wuhu filed Critical People's Science And Technology Building Materials Co Ltd In Wuhu
Priority to CN201410698653.1A priority Critical patent/CN104496346A/zh
Publication of CN104496346A publication Critical patent/CN104496346A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种干混粘结砂浆及其制备方法和应用，其中，所述制备方法包括：将水泥、砂和粉煤灰混合，得到混合物M1；向混合物M1中加入纤维素醚，得到混合物M2；向混合物M2中加入胶粉，得到干混粘结砂浆；其中，相对于100重量份的所述水泥，所述砂的用量为50-300重量份，所述粉煤灰的用量为10-100重量份，所述胶粉的用量为1-10重量份，所述纤维素醚的用量为0.1-2重量份。本发明将水泥、砂和粉煤灰混合，并添加胶粉和纤维素醚，进而通过上述配比，并配合适当的制备方法，制得一种具有良好的粘结性能的干混粘结砂浆，同时使得其在实际使用过程中因其良好的粘结性能，因而具备更广泛的使用范围。

Description

干混粘结砂浆及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及干混砂浆的制备领域，具体地，涉及一种干混粘结砂浆及其制备方法和应用。
背景技术
在日常生活中，建筑业中对于干混砂浆的应用极为广泛，在实际使用过程中，很多干混砂浆是用于粘结工序中，例如，墙体外部瓷砖等装饰的贴合等，因此，干混砂浆的粘结性能将大大影响实际建造中建筑物的质量好坏。
因此，提供一种具有良好的粘结性能的干混粘结砂浆及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中干混砂浆的粘结性能一般的问题，从而提供一种具有良好的粘结性能的干混粘结砂浆及其制备方法和应用。
为了实现上述目的，本发明提供了一种干混粘结砂浆的制备方法，其中，所述制备方法包括：
(1)将水泥、砂和粉煤灰混合，得到混合物M1；
(2)向混合物M1中加入纤维素醚，得到混合物M2；
(3)向混合物M2中加入胶粉，得到干混粘结砂浆；其中，
相对于100重量份的所述水泥，所述砂的用量为50-300重量份，所述粉煤灰的用量为10-100重量份，所述胶粉的用量为1-10重量份，所述纤维素醚的用量为0.1-2重量份。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的干混粘结砂浆。
本发明还提供了一种上述所述的干混粘结砂浆的应用。
通过上述技术方案，本发明将水泥、砂和粉煤灰以一定比例混合，同时在其中添加适量比例的胶粉和纤维素醚，进而通过上述配比，并配合适当的制备方法，制得一种具有良好的粘结性能的干混粘结砂浆，同时使得其在实际使用过程中因其良好的粘结性能，因而具备更广泛的使用范围。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种干混粘结砂浆的制备方法，其中，所述制备方法包括：
(1)将水泥、砂和粉煤灰混合，得到混合物M1；
(2)向混合物M1中加入纤维素醚，得到混合物M2；
(3)向混合物M2中加入胶粉，得到干混粘结砂浆；其中，
相对于100重量份的所述水泥，所述砂的用量为50-300重量份，所述粉煤灰的用量为10-100重量份，所述胶粉的用量为1-10重量份，所述纤维素醚的用量为0.1-2重量份。
上述设计通过将水泥、砂和粉煤灰以一定比例混合，同时在其中添加适量比例的胶粉和纤维素醚，进而通过上述配比，并配合适当的制备方法，制得一种具有良好的粘结性能的干混粘结砂浆，同时使得其在实际使用过程中因其良好的粘结性能，因而具备更广泛的使用范围。
为了使制得的干混粘结砂浆具备更好的粘结性能，更进一步增加其使用范围，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述水泥，所述砂的用量为80-130重量份，所述粉煤灰的用量为35-60重量份，所述胶粉的用量为3-7重量份，所述纤维素醚的用量为0.3-1重量份。
为了使制得的干混粘结砂浆具备更好的早期强度，使得其使用范围更广泛，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤(3)中还可以包括向混合物M2中加入早强剂，其中，相对于100重量份的所述水泥，所述早强剂的用量为1-7重量份。在一种更为优选的实施方式中，相对于100重量份的所述水泥，所述早强剂的用量为2-5重量份。
所述水泥可以为本领域常规使用的水泥类型，例如，可以为铝酸盐水泥，当然，为了进一步降低生产成本且依然具有更好的使用效果，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述水泥可以选择为硅酸盐水泥。
所述纤维素醚为本领域常规使用的纤维素醚类型，只要本领域中可以使用，在本发明中则均可使用，当然，为了使得其具有更好的粘结性能，在本发明的一种优选的实施方式中，所述纤维素醚可以选择为甲基纤维素和/或羧甲基纤维素。
所述早强剂可以为本领域常规使用的早强剂类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述早强剂可以为硫代硫酸钠。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的干混粘结砂浆。
本发明还提供了一种上述所述的干混粘结砂浆的应用。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述水泥为蓬莱蔚阳水泥有限公司生产的牌号为42.5R的普通硅酸盐水泥，所述砂为凤阳县辰光石英砂厂生产的目数为100-200目的市售石英砂，所述胶粉为杭州孚邦特种材料有限公司生产的常规市售品，所述甲基纤维素为济南奇云剑化工有限公司生产的市售羟甲基纤维素，所述粉煤灰和所述硫代硫酸钠为常规市售品。
实施例1
将100g水泥、80g砂和35g粉煤灰混合，得到混合物M1；向混合物M1中加入0.3g甲基纤维素，得到混合物M2；向混合物M2中加入2g硫代硫酸钠和3g胶粉，得到干混粘结砂浆A1。
实施例2
将100g水泥、130g砂和60g粉煤灰混合，得到混合物M1；向混合物M1中加入1g甲基纤维素，得到混合物M2；向混合物M2中加入5g硫代硫酸钠和7g胶粉，得到干混粘结砂浆A2。
实施例3
将100g水泥、100g砂和50g粉煤灰混合，得到混合物M1；向混合物M1中加入0.6g甲基纤维素，得到混合物M2；向混合物M2中加入3g硫代硫酸钠和5g胶粉，得到干混粘结砂浆A3。
实施例4
将100g水泥、50g砂和10g粉煤灰混合，得到混合物M1；向混合物M1中加入0.1g甲基纤维素，得到混合物M2；向混合物M2中加入1g胶粉，得到干混粘结砂浆A4。
实施例5
将100g水泥、300g砂和100g粉煤灰混合，得到混合物M1；向混合物M1中加入2g甲基纤维素，得到混合物M2；向混合物M2中加入10g胶粉，得到干混粘结砂浆A5。
对比例1
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述砂的用量为20g，所述粉煤灰的用量为5g，所述胶粉的用量为0.1g，所述甲基纤维素的用量为0.01g，得到干混粘结砂浆D1。
对比例2
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述砂的用量为500g，所述粉煤灰的用量为200g，所述胶粉的用量为20g，所述甲基纤维素的用量为5g，得到干混粘结砂浆D2。
对比例3
郑州春晖建材科技有限公司生产的常规市售干混砂浆D3。
测试例
将上述A1-A5和D1-D3按照JG/T230-2007检测其剪切粘结强度和拉伸粘结强度，得到的结果如表1所示。
表1
编号 剪切粘结强度(MPa) 拉伸粘结强度(MPa)
A1 1.9 1.8
A2 2.1 1.8
A3 2.2 1.9
A4 1.5 1.2
A5 1.3 1.1
D1 0.2 0.2
D2 0.1 0.2
D3 0.7 0.5
通过表1可以看出，在本发明范围内制得的干混粘结砂浆的剪切粘结强度和拉伸粘结强度均优于常规市售品，在优选范围内制得的干混粘结砂浆的剪切粘结强度和拉伸粘结强度则更优，在本发明范围外制得的干混砂浆则不具备该良好的使用性能。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种干混粘结砂浆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
(1)将水泥、砂和粉煤灰混合，得到混合物M1；
(2)向混合物M1中加入纤维素醚，得到混合物M2；
(3)向混合物M2中加入胶粉，得到干混粘结砂浆；其中，
相对于100重量份的所述水泥，所述砂的用量为50-300重量份，所述粉煤灰的用量为10-100重量份，所述胶粉的用量为1-10重量份，所述纤维素醚的用量为0.1-2重量份。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述水泥，所述砂的用量为80-130重量份，所述粉煤灰的用量为35-60重量份，所述胶粉的用量为3-7重量份，所述纤维素醚的用量为0.3-1重量份。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤(3)中还包括向混合物M2中加入早强剂，其中，相对于100重量份的所述水泥，所述早强剂的用量为1-7重量份。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述水泥，所述早强剂的用量为2-5重量份。
5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述水泥为硅酸盐水泥。
6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述纤维素醚为甲基纤维素和/或羧甲基纤维素。
7.根据权利要求3或4所述的制备方法，其中，所述早强剂为硫代硫酸钠。
8.一种根据权利要求1-7中任意一项所述的制备方法制得的干混粘结砂浆。
9.一种根据权利要求8所述的干混粘结砂浆的应用。
CN201410698653.1A 2014-11-26 2014-11-26 干混粘结砂浆及其制备方法和应用 Pending CN104496346A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410698653.1A CN104496346A (zh) 2014-11-26 2014-11-26 干混粘结砂浆及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410698653.1A CN104496346A (zh) 2014-11-26 2014-11-26 干混粘结砂浆及其制备方法和应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104496346A true CN104496346A (zh) 2015-04-08

Family

ID=52937824

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410698653.1A Pending CN104496346A (zh) 2014-11-26 2014-11-26 干混粘结砂浆及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104496346A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107010908A (zh) * 2017-05-16 2017-08-04 温州东方装璜工程有限公司 花岗岩地面施工工艺
CN108409239A (zh) * 2018-03-25 2018-08-17 山东天汇防水股份有限公司 一种水泥基复合抗裂粘结干粉砂浆及其制备、使用方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1821153A (zh) * 2006-01-18 2006-08-23 刘永屏 建筑外保温聚苯乙烯保温板干粉砂浆体系
CN101121583A (zh) * 2007-07-13 2008-02-13 肥城润东建材有限公司 干粉瓷砖粘结剂
CN101445352A (zh) * 2008-12-23 2009-06-03 兰州鹏飞保温隔热有限公司 用于泡沫玻璃建筑保温系统的粘接砂浆
EP2085367A2 (en) * 2008-02-01 2009-08-05 ALPOL Gips Sp. z o.o. Adhesive mortar especially for shaped clinker bricks
CN101519296A (zh) * 2009-03-30 2009-09-02 上海英硕聚合物材料有限公司 一种高粘结强度保温粘结砂浆
CN102050606A (zh) * 2009-11-10 2011-05-11 鞍钢房产建设有限公司 一种外墙外保温干混砂浆

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1821153A (zh) * 2006-01-18 2006-08-23 刘永屏 建筑外保温聚苯乙烯保温板干粉砂浆体系
CN101121583A (zh) * 2007-07-13 2008-02-13 肥城润东建材有限公司 干粉瓷砖粘结剂
EP2085367A2 (en) * 2008-02-01 2009-08-05 ALPOL Gips Sp. z o.o. Adhesive mortar especially for shaped clinker bricks
CN101445352A (zh) * 2008-12-23 2009-06-03 兰州鹏飞保温隔热有限公司 用于泡沫玻璃建筑保温系统的粘接砂浆
CN101519296A (zh) * 2009-03-30 2009-09-02 上海英硕聚合物材料有限公司 一种高粘结强度保温粘结砂浆
CN102050606A (zh) * 2009-11-10 2011-05-11 鞍钢房产建设有限公司 一种外墙外保温干混砂浆

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘红飞等: "《建筑外加剂》", 28 February 2006, 中国建筑工业出版社 *
国家建筑材料测试中心组编: "《预拌砂浆实用检测技术》", 31 January 2008 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107010908A (zh) * 2017-05-16 2017-08-04 温州东方装璜工程有限公司 花岗岩地面施工工艺
CN108409239A (zh) * 2018-03-25 2018-08-17 山东天汇防水股份有限公司 一种水泥基复合抗裂粘结干粉砂浆及其制备、使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103351132A (zh) 一种绿色环保内墙腻子粉
CN103351691A (zh) 一种绿色环保内墙腻子粉的制备方法
CN104326718A (zh) 蒸压轻质加气混凝土板用粘结砂浆
CN107117908A (zh) 一种外墙翻新用的瓷砖胶粘剂
CN104556872A (zh) 一种外墙腻子粉
CN105272095A (zh) 一种轻型粉煤灰砖材
CN104496346A (zh) 干混粘结砂浆及其制备方法和应用
CN104496344A (zh) 干混防水砂浆及其制备方法和应用
CN102051084A (zh) 一种腻子粉
CN110885585A (zh) 可净化甲醛的内墙腻子粉生产工艺
CN107445570A (zh) 一种用于机械喷涂的粉刷石膏及其制备方法
CN104496343A (zh) 干混抗压砂浆及其制备方法和应用
CN108516780A (zh) 一种环保型轻质硅酸钙板的生产方法
CN104355586A (zh) 防潮石膏板
CN104058708A (zh) 一种多功能绿色装饰材料
CN104326723B (zh) 一种耐磨石膏板
CN106147346A (zh) 一种新型外墙耐水腻子粉及其制备和使用方法
CN106967324A (zh) 一种基于油漆废渣制备的外墙腻子粉及其制法
CN105272000A (zh) 一种粉煤灰砖材
CN107793113B (zh) 一种底层粉刷石膏及其使用方法
CN104891890A (zh) 一种陶瓷砖胶粘剂
CN104496345A (zh) 干混保温砂浆及其制备方法和应用
CN104072103A (zh) 一种新型陶瓷制品
CN104496362A (zh) 干混防霉粘结砂浆及其制备方法和应用
CN109851319A (zh) 一种具有净化空气与调节湿度功能的页岩呼吸砖

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150408