CN107445570A - 一种用于机械喷涂的粉刷石膏及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于机械喷涂的粉刷石膏及其制备方法，其包括有以下组分及含量：50‑70份石膏粉，20‑35份石英砂，5‑15份重钙粉，20‑30份珍珠岩，0.1‑0.4份保水剂，2‑5份可再分散性乳胶粉，0.1‑0.5份缓凝剂，0.1‑0.4份淀粉，0.05‑0.3份氢氧化铝，均按重量计。本发明的有益效果在于，本发明制备的粉刷石膏能够采用机喷施工，省时省力，具有环保，节能无污染特点。本发明的粉刷石膏氯离子含量大幅降低，保证粉刷石膏不易腐蚀墙面，粘接性能好，并且能够满足机械喷涂施工工艺要求，凝结时间适宜，具有良好的保水性且没有空鼓、开裂的现象，且环保、节能、无污染、施工方便。

Description

一种用于机械喷涂的粉刷石膏及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种用于机械喷涂的粉刷石膏及其制备方法，属于化工建材技术领域。

背景技术

随着社会经济的快速发展，人们对资源的需求越来越迫切，为了提高资源的综合利用率，国家大力提倡废物再利用，以实现资源、环境与社会的综合、协调可持续的发展。目前化工副产物脱硫石膏应用得到广泛的重视，虽然国内外科研工作者针对脱硫石膏进行了一定的研究，但对其性能特点以及处理工艺等方面还是缺乏系统、全面的探索，有许多方面仍然缺少可靠的研究结论，相关的标准、规范较为缺乏，这都在很大程度上制约了脱硫石膏产业的发展，影响脱硫石膏质量的因素有很多，其中可溶性杂质对其影响很大，具有代表性的就是氯离子，它主要来源于燃料煤的燃烧和工艺水的带入，如果杂质含量超过极限值，石膏制品性能会变坏，工业上一般采用用水冲洗的方法进行洗涤，但效果不理想，氯离子是影响脱硫石膏制品的关键因素。氯离子含量过大会使石膏制品在作为建筑材料时发生腐蚀现象；脱硫石膏脱水困难；无法完全干燥；导致纸面石膏板强度降低甚至失去强度；同时，氯离子会在石膏制品干燥过程中迁移至制品表面，影响石膏芯材与纸面石膏板面纸的粘结能力，导致纸板分离。脱硫石膏中氯离子含量过高还会对氯离子的结晶性能产生影响，导致脱硫石膏浆体出现不凝结、无法形成强度的现象，严重影响石膏制品的性能。虽然国家标准GB/T 28627-2012未对原料中氯离子含量作要求，但作为粉刷石膏的原料，脱硫石膏中氯离子含量过高会使其粘接性能力学性能都会有影响，公开号CN101033127A，采用脱硫石膏代替天然石膏为原料制备粉刷石膏，其中脱硫石膏占70％～90％，导致氯离子含量过大，很容易使粉刷后的墙面腐蚀；公开号CN104193280A使用α半水石膏作为基础原料，α相比β石膏制备复杂，导致成本增加，不利于市场推广，更加环保、节能粉刷石膏具有广阔的前景。公开号CN104211365A发明了一种利用废石膏制备抹墙材料，其配方中添加剂为乳液和稳定剂，不易制成干粉料，不利于机械化施工，且保水效果不理想。

发明内容

本发明就是针对脱硫石膏中氯离子含量超标而影响石膏制品性能的问题而提出一种低氯、节能、环保、低碳、美观的用于机械喷涂的粉刷石膏及其制备方法。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案为：一种用于机械喷涂的粉刷石膏，其包括有以下组分及含量：50-70份石膏粉，20-35份石英砂，5-15份重钙粉，20-30份珍珠岩，0.1-0.4份保水剂，2-5份可再分散性乳胶粉，0.1-0.5份缓凝剂，0.1-0.4份淀粉，0.05-0.3份氢氧化铝，均按重量计。

按上述方案，所述石膏粉为煅烧后的天然石膏和煅烧后的经过预处理的脱硫石膏的混合料，其中天然石膏与脱硫石膏的煅烧温度为200-300℃，时间4-8h，比例5:1-2：1。

按上述方案，所述经过预处理的脱硫石膏，其处理方法是采用水溶液浸洗，使得脱硫石膏中氯化物含量低于100mg/kg。

按上述方案，所述珍珠岩最大粒径小于2mm。

按上述方案，所述保水剂为羟丙基甲基纤维素、羟甲基纤维素。

按上述方案，所述缓凝剂为蛋白类缓凝剂骨胶或蛋白胨。

所述的用于机械喷涂的粉刷石膏的制备方法，其包括有以下步骤：

1)将珍珠岩、保水剂、可再分散性乳胶粉、缓凝剂、淀粉以及氢氧化铝进行均匀混合得到性能稳定的添加剂；

2)按一定比例称取天然石膏和脱硫石膏在一定温度下煅烧得半水石膏粉；

3)将步骤2)中煅烧后得到的半水石膏粉与石英砂及重钙粉和步骤1)中混合好的添加剂混合均匀得用于机械喷涂的粉刷石膏；

4)将步骤3)所得的粉刷石膏与水混合搅拌，使浆料稠度达到85-100mm即可机械喷涂施工。

本发明由经过烧制的天然石膏和脱硫石膏、石英砂、重钙粉为原料，经过添加一些化工原料配置而成能采用机械喷涂方式施工的粉刷墙材，改变了传统以水泥基为胶凝材料的习惯并解决了人工抹灰所不能克服的问题，并降低了石膏原料中氯离子含量，大大提高了省时省力，节约人工成本，所述的羟丙基甲基纤维素充当保水剂，对体系具有保水增稠的作用；可分散性乳胶粉可以增加石膏之间的粘稠力；蛋白类缓凝剂如骨胶、胨等由于对石膏体系具有更强的表面吸附及钙离子螯合性能，因此具有掺量低、效率高、强度损失小等优点。

本发明的有益效果在于，本发明制备的粉刷石膏能够采用机喷施工，省时省力，具有环保，节能无污染特点。本发明的粉刷石膏氯离子含量大幅降低，保证粉刷石膏不易腐蚀墙面，粘接性能好，并且能够满足机械喷涂施工工艺要求，凝结时间适宜，具有良好的保水性且没有空鼓、开裂的现象，且环保、节能、无污染、施工方便。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明粉刷石膏制备及机械喷涂方法作进一步说明：

实施例1

取20kg天然石膏粉，30kg脱硫石膏，20kg石英砂，5kg重钙粉，20kg珍珠岩(最大粒径小于2mm，下同)，0.1kg羟丙基甲基纤维素，2kg可再分散性乳胶粉，0.1kg蛋白类缓凝剂骨胶缓凝剂，0.1kg淀粉，0.05kg氢氧化铝。

所述石膏粉为煅烧后的天然石膏和煅烧后的经过预处理的脱硫石膏的混合料，其中天然石膏与脱硫石膏的煅烧温度为200℃，时间8h，比例5:1，所述经过预处理的脱硫石膏，其处理方法是采用水溶液浸洗，最终控制氯化物含量低于100mg/kg。

将珍珠岩、保水剂、可再分散性乳胶粉、缓凝剂、淀粉以及氢氧化铝进行均匀混合得到性能稳定的添加剂；

将煅烧后得到的半水石膏粉与石英砂及重钙粉和添加剂混合均匀得用于机械喷涂的粉刷石膏；

将所得的粉刷石膏与水混合搅拌，使浆料稠度达到85-100mm即可机械喷涂施工。

经测试，本发明所得的粉刷石膏终凝时间为3h，保水率高达95％，面层抗压为14.0MPa，抗折为5.3MPa。

实施例2

40kg天然石膏，30kg脱硫石膏，35kg石英砂，15kg重钙粉，30kg珍珠岩，0.4kg羟甲基纤维素，5kg可再分散性乳胶粉，0.5kg蛋白胨缓凝剂，0.4kg淀粉，0.3kg氢氧化铝。

所述石膏粉为煅烧后的天然石膏和煅烧后的经过预处理的脱硫石膏的混合料，其中天然石膏与脱硫石膏的煅烧温度为250℃，时间6h，比例4：1。所述经过预处理的脱硫石膏，其处理方法是采用水溶液浸洗，最终控制氯化物含量低于100mg/kg。

将珍珠岩、保水剂、可再分散性乳胶粉、缓凝剂、淀粉以及氢氧化铝进行均匀混合得到性能稳定的添加剂；

将煅烧后得到的半水石膏粉与石英砂及重钙粉和添加剂混合均匀得用于机械喷涂的粉刷石膏；

将所得的粉刷石膏与水混合搅拌，使浆料稠度达到85-100mm即可机械喷涂施工。

经测试，本发明所得的粉刷石膏终凝时间为3.4h，保水率高达92％，面层抗压为13.0MPa，抗折为5.1MPa。

实施例3

取20kg天然石膏粉，50kg脱硫石膏，30kg石英砂，10kg重钙粉，25kg珍珠岩，0.5kg羟丙基甲基纤维素，3kg可再分散性乳粉，0.2kg蛋白胨缓凝剂，0.2kg淀粉，0.15kg氢氧化铝。

所述石膏粉为煅烧后的天然石膏和煅烧后的经过预处理的脱硫石膏的混合料，其中天然石膏与脱硫石膏的煅烧温度为300℃，时间4h，比例2：1。所述经过预处理的脱硫石膏，其处理方法是采用水溶液浸洗，最终控制氯化物含量低于100mg/kg。

将珍珠岩、保水剂、可再分散性乳胶粉、缓凝剂、淀粉以及氢氧化铝进行均匀混合得到性能稳定的添加剂；

将煅烧后得到的半水石膏粉与石英砂及重钙粉和添加剂混合均匀得用于机械喷涂的粉刷石膏；

将所得的粉刷石膏与水混合搅拌，使浆料稠度达到85-100mm即可机械喷涂施工。

经测试，本发明所得的粉刷石膏终凝时间为3h，保水率高达93％，面层抗压为13.5MPa，抗折为4.8MPa。

Claims (7)

1.一种用于机械喷涂的粉刷石膏，其包括有以下组分及含量：50-70份石膏粉，20-35份石英砂，5-15份重钙粉，20-30份珍珠岩，0.1-0.4份保水剂，2-5份可再分散性乳胶粉，0.1-0.5份缓凝剂，0.1-0.4份淀粉，0.05-0.3份氢氧化铝，均按重量计。

2.根据权利要求1所述的用于机械喷涂的粉刷石膏，其特征在于：所述石膏粉为煅烧后的天然石膏和煅烧后的经过预处理的脱硫石膏的混合料，其中天然石膏与脱硫石膏的煅烧温度为200-300℃，时间4-8h，比例5:1-2：1。

3.根据权利要求2所述的用于机械喷涂的粉刷石膏，其特征在于：所述经过预处理的脱硫石膏，其处理方法是采用水溶液浸洗，使得脱硫石膏中氯化物含量低于100mg/kg。

4.根据权利要求1所述的用于机械喷涂的粉刷石膏，其特征在于：所述珍珠岩最大粒径小于2mm。

5.根据权利要求1所述的用于机械喷涂的粉刷石膏，其特征在于：所述保水剂为羟丙基甲基纤维素、羟甲基纤维素。

6.根据权利要求1所述的用于机械喷涂的粉刷石膏，其特征在于：所述缓凝剂为蛋白类缓凝剂骨胶或蛋白胨。

7.权利要求1所述的用于机械喷涂的粉刷石膏的制备方法，其包括有以下步骤：

1)将珍珠岩、保水剂、可再分散性乳胶粉、缓凝剂、淀粉以及氢氧化铝进行均匀混合得到性能稳定的添加剂；

2)按一定比例称取天然石膏和脱硫石膏在一定温度下煅烧得半水石膏粉；

3)将步骤2)中煅烧后得到的半水石膏粉与石英砂及重钙粉和步骤1)中混合好的添加剂混合均匀得用于机械喷涂的粉刷石膏；

4)将步骤3)所得的粉刷石膏与水混合搅拌，使浆料稠度达到85-100mm即可机械喷涂施工。